Страница 2: ГОСТ 11032-97. Аппараты водонагревательные емкостные газовые бытовые. Общие технические условия (41907)

4.3.1 Аппарат должен иметь маркировку, расположенную в доступном месте, содержащую:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение аппарата;

- номинальную тепловую мощность, Вт;

- вид используемого газа (природный, сжиженный);

- номинальное давление газа, Па;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год и месяц изготовления;

- знак соответствия для сертифицированных аппаратов.

Маркировка должна быть нанесена способом, обеспечивающим ее сохранность в течение срока службы аппарата.

4.3.2 Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги», «Верх».

4.4 Упаковка

4.4.1 Перед упаковыванием наружные подверженные коррозии поверхности аппарата должны быть подвергнуты временной противокоррозионной защите для группы изделий II-4 по ГОСТ 9.014.

Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.

4.4.2 Каждый аппарат должен быть обернут двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или мешочной бумагой по ГОСТ 2228, обвязан шпагатом и упакован в деревянную обрешетку типов I, II по ГОСТ 12082 или другую тару, изготовленную по техническим условиям и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, или ящик из гофрированного картона с вкладышами по ГОСТ 9142.

Руководство по эксплуатации должно быть вложено в водонепроницаемый пакет или завернуто в двухслойную водонепроницаемую упаковочную бумагу по ГОСТ 8828.

Допускается применение других упаковочных материалов по согласованию с заказчиком.

При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы транспортная тара и упаковка должны соответствовать группе 102 ГОСТ 15846.

5 Требования безопасности

5.1 Аппарат должен иметь тепловое реле безопасности для защиты от перегрева воды с температурой срабатывания (отключения и блокировки основной и запальной горелок), °С, не более:

для аппарата открытого типа85

для аппарата закрытого типа95.

Датчик теплового реле должен устанавливаться в зоне максимальной температуры воды.

5.2 Аппарат должен быть оснащен предохранительными и регулирующими устройствами, обеспечивающими:

- подачу газа к основной горелке только при наличии пламени на запальной горелке за время не более 30 с после розжига последней;

- прекращение подачи газа при погасании пламени запальной и основной горелок за время не более 60 с;

- прекращение подачи газа при отсутствии тяги в дымоходе за время не менее 10 с и не более 60 с;

- автоматическую блокировку основной горелки при розжиге запальной горелки.

6 Требования охраны окружающей среды

6.1 Содержание (объемная доля) оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания должно быть, %, не более:

для эталонного газа0,05

для предельного газа0,1.

6.2 Содержание оксида углерода в воздухе помещения при работе аппарата должно быть не более 20 мг/м3.

6.3 Содержание оксидов азота в воздухе помещения (в перерасчете на NO2) при работе аппарата должно быть не более 5 мг/м3.

6.4 Содержание вредных веществ в окружающем атмосферном воздухе от производства в соответствии с требованиями СанПиН 4946 [1] должно быть не более «Предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» (список № 3086-84 с дополнениями) [2].

7 Правила приемки

7.1 Для проверки соответствия аппаратов требованиям настоящего стандарта проводят испытания следующих видов:

- приемосдаточные;

- периодические;

- типовые;

- сертификационные.

7.2 При приемосдаточных испытаниях следует проверять:

- каждый аппарат на соответствие 4.1.15, 4.1.16, 4.1.18, 4.1.25, 4.1.26, 4.1.29, 4.1.31, 4.1.33, 4.2, 4.3, 4.4, 5.1 (наличие), 5.2;

- один аппарат из числа изготовленных в данной смене - на соответствие 4.1.14;

- один аппарат от 100 шт. - на соответствие 4.1.20, 4.1.34.

Допускается отдельные проверки проводить до полной сборки аппарата.

Аппарат, не выдержавший испытания, возвращают для устранения дефектов. После устранения дефектов аппарат повторно подвергают испытаниям в полном объеме. При выявлении дефектов при выборочном контроле бракуют все аппараты, из числа которых отобран не выдержавший испытания аппарат.

При положительных результатах ставят отметку ОТК в руководстве по эксплуатации.

7.3 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на одном аппарате из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям, кроме 4.1.6, 4.1.8, 6.4.

При получении отрицательных результатов изготовитель готовит и осуществляет мероприятия по обеспечению надлежащего качества аппаратов и направляет не менее трех аппаратов на повторные испытания.

На время действия сертификата соответствия периодические испытания допускается проводить один раз в три года.

Испытания на соответствие 4.1.6, 4.1.8 следует проводить не реже одного раза в пять лет не менее чем на трех аппаратах. Аппараты устанавливают на испытания первый раз в год начала серийного производства из числа прошедших приемосдаточные испытания.

7.4 Типовые испытания следует проводить для оценки целесообразности изменений, вносимых в конструкцию или технологический процесс изготовления аппаратов.

Типовым испытаниям следует подвергать аппараты на соответствие тем требованиям, на которые могли повлиять внесенные изменения. Число испытуемых аппаратов определяют с учетом внесенных изменений.

7.5 Сертификационные испытания следует проводить не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие 4.1.7, 4.1.9-4.1.12, 4.1.15, 4.1.16, 4.1.21-4.1.25, 4.1.27, 4.1.31-4.1.35, разделам 5 и разделам 6.

Сертификационные испытания проводят при сертификации аппаратов.

7.6 Проверку на соответствие 4.1.7 следует проводить в начале испытаний.

8 Методы контроля

8.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства контроля и вспомогательные устройства:

- термометр с погрешностью измерения: ± 1 °С с диапазоном измерения от 0 до 50 °С - для измерения температуры воздуха в помещении и газа; ± 0,2 °С с диапазоном измерения от 0 до 50 °С - для измерения температуры холодной воды; ± 0,2 °С с диапазоном измерения от 50 до 100 °С - для измерения температуры горячей воды; ± 2 °С с нижним пределом измерения 100 °С - для измерения температуры продуктов сгорания;

- психрометр аспирационный с погрешностью измерения ± 4 % - для измерения относительной влажности воздуха в помещении;

- анемометр с диапазоном измерения от 0,3 до 5,0 м/с с погрешностью измерения ± (0,1 + 0,05 V) м/с - для измерения скорости движения воздуха в помещении;

- газоанализатор с основной приведенной погрешностью измерения: ± 2 % с диапазоном измерения от 0 до 20 % (объемная доля) - для измерения содержания диоксида углерода; ± 5 % с диапазоном измерения от 0 до 0,2 % (объемная доля) - для измерения содержания оксида углерода;

- колориметр-нефелометр фотоэлектрический с погрешностью измерения ± 1 % - для определения содержания оксидов азота;

- микроманометр жидкостный 1-го класса - для определения разрежения в дымоходе;

- стенд для проведения испытаний;

- хроматограф лабораторный с диапазоном измерения от 0 до 100 % - для определения химического состава газа;

- мановакуумметр с погрешностью измерения ± 20 Па с пределом измерения 15000 Па - для измерения избыточного давления газа и воздуха;

- счетчик газовый 3-го класса - для измерения расхода газа;

- счетчик газовый 1-го класса - для измерения расхода газа;

- барометр с погрешностью измерения ± 200 Па - для измерения атмосферного давления;

- емкость для воды;

- весы с погрешностью измерения: ± 75 г - для измерения массы воды; ± 0,001 г - для измерения массы неметаллических деталей;

- стенд имитации транспортной тряски - для проверки устойчивости к воздействию транспортной тряски;

- камера климатическая - для проверки устойчивости к воздействию климатических факторов;

- преобразователь термоэлектрический с погрешностью измерения ± 3 °С с вторичным прибором с погрешностью измерения ± 0,5 % нормируемого значения - для измерения температуры наружных поверхностей кожуха и ручек управления;

- манометр класса точности 1,5: с пределом измерения 0,6 МПа - для измерения давления воды в аппарате открытого типа; с пределом измерения 1,6 МПа - для измерения давления воды в аппарате закрытого типа;

- устройство для испытания на герметичность;

- электровентилятор бытовой по ГОСТ 7402 - для создания горизонтального потока воздуха;

- пробоотборник;

- штангенциркуль класса точности 1 с диапазоном измерения от 0 до 125 мм - для измерения присоединительных размеров;

- линейка металлическая с пределом измерения 500 мм - для измерения линейных размеров;

- приспособление для испытания материалов на проницаемость.

Допускается применять другие средства контроля, обеспечивающие указанную точность измерения.

8.2 Порядок подготовки к проведению контроля

8.2.1 Испытания проводят при следующих условиях:

температура воздуха в помещении(20 ± 5) °С

относительная влажность воздуха в помещениине более 80 %

скорость движения воздуха в помещениине более 0,5 м/с

содержание (объемная доля) диоксида углерода

в воздухе помещения.не более 0,2 %.

8.2.2 Испытания, кроме 4.1.23, 4.1.33, следует проводить при естественной тяге с подсоединением к патрубку для отвода продуктов сгорания трубы высотой 1 м или при разрежении в дымоходе 5 Па.

8.2.3 Размещение приборов на стенде для проведения испытаний, кроме приемосдаточных, должно соответствовать схеме на рисунке 2.

1 - пробковый кран; 2 - газовый счетчик; 3 - термометр; 4 - мановакуумметр; 5 - манометр; 6 - вентиль; 7 - водонагревательный емкостный аппарат; 8 - микроманометр; 9 - пробоотборник; 10 - емкость для воды; 11 - весы

Рисунок 2 - Схема стенда для проведения испытаний

8.2.4 Степень чистоты компонентов испытательных газов должна быть, % (объемная доля), не менее:

8.2.4 Степень чистоты компонентов испытательных газов должна быть, % (объемная доля), не менее:

азот(N2)99

водород (Н2)99

с общим содержанием (объемная доля) H2, СО и O2 не более 1 % и с общим содержанием (объемная доля) N2 и СО2 не более 2 %

8.2.5 Испытания следует проводить на испытательных газах, соответствующих тому газу, на который изготовлен аппарат:

- приемосдаточные - на природном газе по ГОСТ 5542 и сжиженном газе по ГОСТ 20448;

- периодические, типовые и сертификационные - на газах, указанных в таблице 1.

Допускается проводить периодические, типовые и сертификационные испытания на природном газе по ГОСТ 5542 и сжиженном газе по ГОСТ 20448.

Число Воббе используемого газа должно быть равно указанному в таблице 1 для соответствующего испытательного газа, с отклонением ± 2 %. Определение числа Воббе - по ГОСТ 22667.

8.2.6 Давление газа при испытаниях должно соответствовать указанному в таблице 2.

Таблица 1

Таблица 2

8.2.7 Перед испытанием основная горелка должна быть отрегулирована на устойчивое горение при номинальном давлении газа.

8.3 Порядок проведения контроля

8.3.1 Номинальную тепловую мощность N, кВт, (3.3) определяют при работе аппарата на номинальном давлении газа не менее 5 мин и вычисляют по формуле

,(4)

где В - часовой расход газа, м3/ч;

- низшая теплота сгорания газа, кДж/м3;

- коэффициент полезного действия, %.

Часовой расход газа В, м3/ч, вычисляют по формуле

,(5)

где V0 - объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям, м3;

- время, в течение которого измеряли объем расходуемого газа, ч.

Объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям, V0, м3, вычисляют по формуле

(6)

где V - объем газа, измеренный счетчиком, м3;