Проверке наружной поверхности, герметичности и пропускной способности должна быть подвергнута каждая бухта и каждый пучок партии.
Для контроля наружного диаметра и овальности отбирают две бухты или два пучка от партии.
Для проверки чистоты канала отбирают две бухты или два пучка от партии.
Для испытания на растяжение и загиб отбирают три бухты или три пучка от партии.
Испытание на загиб проводят по требованию потребителя.
3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Для проверки химического состава отбирают две бухты или два пучка от партии. Допускается у изготовителя производить отбор проб для проверки химического состава от расплавленного металла.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве бухт и пучков, взятых от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Осмотр наружной поверхности производят без применения увеличительных приборов.
Измерение наружного диаметра и овальности производят микрометром с ценой деления шкалы 0,01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении.
Для измерения наружного диаметра и овальности отбирают по одному отрезку или одной трубке от каждой бухты или пучка, взятых от партии.
Условный внутренний диаметр контролируется пропускной способностью.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для контроля чистоты канала трубок отбирают по одной трубке от каждой бухты или каждого пучка, взятых от партии.
Чистоту канала проверяют путем продувки отрезков трубок из числа взятых для контроля пропускной способности.
Продувку производят сухим воздухом или азотом под давлением не менее 4,9 МПа (50 кгс/см2) на экран из белой бумаги или ткани, отстоящий от конца отрезка на 30 мм, в течение 10 с, Отсутствие потемнения экрана является признаком чистоты канала.
Оценку чистоты канала по массе сухого осадка проводят по ГОСТ 27450.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Контролю пропускной способности должна быть подвергнута каждая трубка бухты или пучка. От каждой трубки, взятой от бухты, отбирают по одному отрезку от начального и конечного концов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Пропускную способность трубок группы А проверяют по методу вытеснения воды из бюретки воздухом или азотом под давлением 1 кгс/см2 в течение 1 мин.
Пропускную способность трубок с условными внутренними диаметрами 0,55 и 0,60 мм проверяют в течение 30 с.
Пропускную способность трубок группы Б проверяют при комнатной температуре реометром по ГОСТ 9932. Допускается проверять пропускную способность трубок группы Б расходомером, не уступающим по точности реометру.
Давление воздуха или азота контролируется манометром класса точности 0,6 по ГОСТ 2405 или другим манометром, обеспечивающим соответствующую точность измерения. Предельное отклонение давления воздуха или азота при определении пропускной способности трубок не должно превышать ± 1 %.
Проверку производят на отрезке максимальной длины, указанной в табл. 2. Если пропускная способность этого отрезка выше нормы, указанной в табл. 2, он считается невыдержавшим испытание. Если пропускная способность этого отрезка ниже нормы, то его длина уменьшается вначале до среднего, затем до минимального значения. Отрезок считается выдержавшим испытание, если его пропускная способность при длине (максимальной, средней или минимальной) находится в пределах норм, указанных в табл. 2.
Разница пропускной способности в пределах одной бухты определяется по результатам контроля отрезков одинаковой длины, взятых от начального и конечного концов бухты.
При возникновении разногласий определение пропускной способности производят по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Испытание трубок на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на длинных или коротких образцах.
Для испытания отбирают по одному образцу от каждой бухты или каждого пучка, взятых от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
. Испытание трубок на загиб проводят по ГОСТ 3728 вокруг оправки радиусом 3 мм на угол 90°.
Для испытания отбирают по одному образцу от каждой бухты или каждого пучка, взятых от партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Испытанию на герметичность подвергают каждую трубку бухты или пучка партии.
Испытание на герметичность проводят следующим образом: трубку со сплющенным концом опускают в воду, через другой конец трубки вдувают сухой воздух или азот под давлением 3,9—4,9 МПа (40—50 кгс/см2), при этом на поверхности трубок не должны появляться пузырьки.
По требованию потребителя трубки должны выдерживать испытание на герметичность под давлением 6,9—7,9 МПа (70—80 кгс/см2).
Время выдержки при указанном давлении не менее 10 с.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для определения химического состава отбирают по одному образцу от каждой бухты или каждого пучка выборки.
Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231.
Химический состав трубок из латуни марки Л96 определяют по ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13, из меди по ГОСТ 9717.1-ГОСТ 9717.3. ГОСТ 25086, ГОСТ 13938.1-ГОСТ 13938.13.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем проверка трубок по п. 2.11 должна быть произведена путем перемотки бухты.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Трубки поставляются в бухтах массой до 50 кг. По соглашению сторон масса бухты может быть увеличена. Бухты должны быть перевязаны шпагатом из синтетических материалов по нормативно-технической документации или упаковочной лентой размером 0,2 х 15 мм и более по ГОСТ 3560 с прокладкой любой бумаги под ленту, или другим материалом по нормативно-технической документации, не ухудшающим качества
упаковки, не менее чем в четырех местах. Каждый отрезок в бухте должен быть перевязан отдельно не менее чем в двух местах.
Внутренний диаметр бухты должен быть 250—750 мм.
Трубки группы Б, поставляемые отрезками, упаковывают в отдельные бухты.
Трубки в мерных отрезках длиной 3000 мм и менее могут поставляться в пучках массой до 80 кг. Пучки должны быть перевязаны не менее чем в трех местах.
Бухты и пучки должны быть упакованы в сплошные деревянные ящики типов I и II по ГОСТ 2991, выложенные изнутри бумагой по ГОСТ 2228, или парафинированной по ГОСТ 9569, или другим материалом по нормативно-технической документации, предохраняющим их от механических повреждений и коррозии.
Допускается бухты и пучки трубок, обернутые в бумагу, транспортировать без упаковки в ящики в контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 18477.
Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 26663.
Пакетирование осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и обвязкой не менее чем в двух местах, или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, или лентой размером не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560, или с использованием пакетируемых строп.
5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
К каждой бухте и пучку должна быть прикреплена бирка с указанием: наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения трубок;
номера партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением номера партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
Трубки транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом всех видов в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать правилам погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
(Измененная редакция, Изм. №1).
Трубки должны храниться в закрытых помещениях, в условиях, исключающих механическое повреждение трубок, попадание на них влаги и активных химических реагентов.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства трубок при хранении не изменяются.
(Измененная редакция, Изм. № 5).ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное
|
|
Рекомендуемая область применения капиллярных трубок |
|
Группа |
Назначение |
|
А |
Для общих целей, например, для измерительных приборов Применяемая среда: воздух, масло, бензин и др. |
|
Б |
Для дросселей между конденсатором и испарителем холодильных установок Применяемая среда: хладагенты. |
(Введено дополнительно, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минцветметом СССР РАЗРАБОТЧИКИ
З.И. Потапенко (руководитель темы); М.Б. Таубкин, канд. техн, наук; Ю.Ф. Шевакин, д-р техн, наук
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.02.77 №284
ВЗАМЕН ГОСТ 2624-67 и ГОСТ 5.1196-72
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
2.1 |
|
|
ГОСТ 1652,1-77-ГОСТ 1652.13-77 |
4.8 |
|
5.2 |
|
|
4.5 |
|
|
5.2 |
|
|
5.2 |
|
|
5.1, 5.2 |
|
|
4.6а |
|
|
4.2 |
|
|
5.2 |
|
|
5.2 |
|
|
4.8 |
|
|
4.5 |
|
|
4.6 |
|
|
4.8 |
|
|
ГОСТ 13938:13-93 |
4.8 |
|
5.4 |
|
|
ГОСТ 15102-75 |
5.2 |
|
2.1 |
|
|
5.2 |
|
|
4.8 |
|
|
4.8 |
|
|
5.2 |
|
|
4.3 |
