---

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

- условное обозначение труб;

- результаты испытаний (по требованию потребителя);

- номер партии;

- массу партии.

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий труб одного размера, состояния, точности, способа изготовления и из сплава одной марки, отгружаемых одновременно одному потребителю.

Масса партии должна быть не более 4000 кг.

6.2 Контролю наружной поверхности должна быть подвергнута каждая труба партии.

6.3 Контролю внутренней поверхности подвергают две трубы от каждых полных и неполных 1000 кг массы партии.

6.4 Для контроля качества внутренней поверхности, за исключением труб внутренним диаметром 20 мм и менее, наружной поверхности, диаметра, толщины стенки, за исключением труб внутренним диаметром менее 8 мм, длины, косины реза, кривизны, разностенности, овальности от партии отбирают трубы "вслепую" методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых труб определяют по таблице 9.

Таблица 9 - Количество контролируемых труб

В штуках

Количество труб в партии , шт., вычисляют по формуле

, (1)

где - масса труб в партии, кг;

- теоретическая масса 1 м труб, кг;

- длина труб, м.

Партию считают соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число менее приведенного в таблице 9.

При разногласиях в оценке качества труб объемы выборки должны соответствовать указанным в 6.2 и 6.3.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу по тому параметру, по которому получены неудовлетворительные результаты.

Для контроля толщины стенки труб внутренним диаметром менее 8 мм отбирают пять труб от партии.

6.5 Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) или на твердость по Виккерсу, сплющивание, раздачу, определение химического состава и величины зерна отбирают две трубы от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии и от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.

На предприятии-изготовителе пробу для контроля химического состава допускается отбирать от расплавленного металла.

Испытание на сплющивание и раздачу проводят по требованию потребителя.

Определение механических свойств проводят по требованию потребителя.

6.6 Испытанию на герметичность неразрушающими методами контроля подвергают каждую трубу партии. Испытание на герметичность проводят по требованию потребителя.

6.7 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по 6.3 и 6.5 по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Осмотр внутренней поверхности труб диаметром 20 мм и менее, а также труб длиной свыше 6 м проводят на образцах длиной не менее 150 мм. От каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу от одного из концов.

Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб диаметром более 20 мм проводят на освещенном экране.

7.2 Контроль диаметра и толщины стенки труб проводят микрометром по ГОСТ 6507.

Для контроля толщины стенки от каждой отобранной трубы внутренним диаметром менее 8 мм отрезают по одному образцу длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

Допускается проводить контроль размеров труб другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерения.

Кривизну, косину реза и разностенность определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26877.

7.3 Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких или длинных продольных образцах.

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.

При возникновении разногласий в оценке механических свойств проводят испытание на растяжение по ГОСТ 10006.

7.4 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

7.5 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 с углом конусности оправки 12°. Допускается проводить испытание на раздачу оправкой с углом конусности не более 45°.

7.6 Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231. Определение химического состава должно проводиться по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.22 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

7.7 Определение среднего размера зерна проводят по ГОСТ 21073.0 и ГОСТ 21073.1 в соответствии с 5.14.

7.8 Испытание на отсутствие дефектов (проверку герметичности) проводят одним из следующих методов:

- методом вихретокового контроля труб в соответствии с приложением В. Испытание на герметичность по методу вихретокового контроля труб, изложенному в приложении В, проводят с уровнем А. Испытание на герметичность с уровнем Б проводят по требованию потребителя;

- гидравлическим давлением 6,9 МПа (70 кгс/см ) в течение 10 с по ГОСТ 3845. Допускается проводить испытание на герметичность гидравлическим давлением свыше 6,9 МПа (70 кгс/см );

- пневматическим давлением от 0,65 до 0,80 МПа (от 7 до 8 кгс/см ) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.

Методы контроля герметичности, необходимые потребителю, устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.

Испытания гидравлическим и пневматическим давлением предназначены для определения отсутствия дефектов стенки трубы и не должны рассматриваться как испытания на определение прочности или допускаемого рабочего давления.

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1 Трубы должны быть упакованы в деревянные ящики типов I, II, III, IV по ГОСТ 2991, типов IV, V по ГОСТ 10198.

Масса грузового места должна быть не более 80 кг. При механизированной погрузке и выгрузке масса грузового места допускается более 80 кг.

Допускается транспортирование труб, кроме полутвердых толщиной стенки до 1 мм включительно и мягких труб толщиной стенки до 1,5 мм включительно, в контейнерах по ГОСТ 22225, ГОСТ 18477 без упаковки в ящики. При этом трубы должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы они не перемещались в контейнере во время транспортирования.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение другой тары по нормативным документам, не ухудшающей надежности упаковки и качества труб.

Упаковка должна обеспечивать предохранение груза от повреждений при транспортировании при условии многоярусной загрузки вагона до полной вместимости (грузоподъемности). Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663 и ГОСТ 21650.

8.2 В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны следующие данные:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

- условное обозначение труб;

- номер партии;

- штамп технического контроля или номер технического контролера;

- дата изготовления.

8.3 К каждому пучку труб должен быть прикреплен ярлык с указанием:

- товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

- условного обозначения труб;

- номера партии;

- штампа технического контроля или номера технического контролера.

8.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

8.5 Трубы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов в соответствии с ГОСТ 22235.

8.6 Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.

Приложение А

(справочное)

Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре

и номинальной толщине стенки

Таблица А.1