Группа Т99





СОЮЗА ССР









Единая система защиты от коррозии и старения
РЕЗИНЫ

М

9.061—75

ГОСТ

етоды ускоренных испытаний на стойкость
к воздействию жидких агрессивных сред

при вращательном движении в режиме трения Unified system of corrosion and ageing protection. Rubbers. Accelerated test methods for resistance to attack by liquid corrosive media during rotation under frictional condition

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на резины и устанавли­вает методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме трения по показателям:

скорости увеличения микротвердости (v), времени до появле­ния трещин (ттр) — метод А;

относительному остаточному удлинению (е), податливости (бпод), скорости изменения податливости (<7под), ползучести (еп) — метод Б.

Метод Б рекомендуется применять при испытаниях термостой­ких резин.

Показатель устанавливают в нормативно-технической докумен­тации, утвержденной в установленном порядке, на резины или ре­зиновые изделия.

Метод А

  1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

    1. О

      Издание официальное

      бразцы изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 269—66 и дополнительными требованиями, изложенными ниже.

Перепечатка воспрещена


  1. Образцы вулканизуют в пресс-формах в соответствии с нормативно-технической документацией на резины или резиновые изделия. Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм Ra по ГОСТ 2789—73 должна быть не более 1,25 мкм.

Форма и размеры образца должны соответствовать указанным на черт. 1.

Черт. 1

Примечание. Размеры образца обеспечиваются пресс-формой.



(Измененная редакция, Изм. № 2).

    1. Количество образцов для испытаний должно быть не ме­нее трех.

  1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, СРЕДЫ

    1. Установка для проведения испытаний должна состоять из испытательной камеры с истирающим элементом, электродвига­теля для вращения образца, устройств для измерения темпера­туры, состоящих из термоэлектрического термометра с вторичным прибором класса точности не ниже 0,5. Установка должна обес­печивать:

трение рабочей поверхности образца (Д) об истирающий эле­мент, находящийся в среде;

нагрузку на образец с силой (63,7±3,4) Н;

частоту вращения образца (3250±325) об/мин (со скоростью скольжения (4,0±0,4) м/с, рассчитанной по среднему номиналь­ному диаметру рабочей поверхности образца Л);

поддержание установившейся заданной температуры истираю­щего элемента в рабочем объеме с погрешностью ±2 °С.

Истирающий элемент должен быть выполнен из стали с твер­достью HRC3 от 35 до 45 и параметром шероховатости Ra по ГОСТ 2789—73 не более 0,32 мкм. На рабочей поверхности истирающего элемента должны быть нанесены через (5±1)° радиальные канав­ки. Площадь рабочей поверхности истирающего элемента должна быть не менее площади рабочей поверхности образца (А).

Детали установки, соприкасающиеся со средой, должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию среды.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

  1. а. Микротвердомер — по ГОСТ 20403—75.

( Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. Нефрасы по НТД;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—78.

  1. Масла стандартные марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 по нормативно-технической документации;

масло АМГ-10 по ГОСТ 6794—75 или масло МГЕ-10А по нор­мативно-технической документации.

По согласованию с заказчиком допускается применять другие: среды в соответствии с нормативно-технической документацией на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

    1. Термометр стеклянный технический по ГОСТ 27544—87, с пределом измерения от минус 35 до плюс 50 °С, с ценой деления 1°С.

    2. Профилометр по ГОСТ 19300—86.

    3. Профилограф по ГОСТ 19300—86.

    4. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75.

    5. Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25- —07—1503—82.

    6. Набор угловых мер № 6 по ГОСТ 2875—88.

    7. .9. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

  1. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

    1. Микротвердость образца измеряют в трех точках рабочего участка по ГОСТ 20403—75.

Образцы должны отличаться по микротвердости не более чем на 2 усл. ед.

  1. Образец закрепляют на шпинделе электродвигателя.

  2. Среду для испытаний выбирают по п. 2.3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

    1. Камеру для испытаний заполняют средой.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

Температуру поверхности истирающего элемента выбира­ют из ряда: 125, 150 или 175°С с допускаемым предельным от­клонением ±2 °С

.

Температуру устанавливают в соответствии с нормативно-тех­нической документацией, утвержденной в установленном порядке на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

  1. Нагревают среду до заданной температуры и погружают в нее образец до соприкосновения с истирающим элементом.

Высота слоя среды над образцом должна быть не менее 30 мм.

Уровень среды над образцом необходимо поддерживать в про­

цессе испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Создают нагрузку на рабочую поверхность образца А с

силой (63,7±3,4) Н.

(

испытаний

ремени

Измененная редакция, Изм. № 1).
  1. Включают электродвигатель. Отсчет

начинают с момента установления в истирающем элементе задан­ной температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Через каждые (2,0±0,1) ч образцы извлекают из камеры,

охлаждают на воздухе до (23±2) °С, протирают салфеткой, смо­

ченной этиловым спиртом, и проводят визуальный осмотр с целью обнаружения трещин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. При отсутствии трещин измеряют микротвердость образца по ГОСТ 20403—75 и продолжают испытания до образования тре­щин.

Продолжительность испытаний не должна превышать 30 ч.

Не допускается перерыв испытаний более 72 ч.

    1. При обнаружении трещин после первого осмотра испыта­ния повторяют на новых образцах, проводя осмотр через 1 ч.

  1. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    1. За результат испытаний принимают среднее арифметиче­

ское значение результатов испытаний не менее трех образцов, вы­числяемое в соответствии с требованиями ГОСТ 269—66.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  1. Определение скорости увеличения микротвердости.

    1. Для сравнительной оценки стойкости по результатам ис­пытаний (не менее чем по пяти точкам) строят график зависи­мости микротвердости от продолжительности испытаний (черт. 3). По тангенсу угла наклона tg а прямолинейного участка АВ рас­считывают скорость увеличения микротвердости V из уравнения V —tg а.

8 16 24 т.ч

Черт. 3*



(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Определение времени до появления трещин расчетным ме­

тодом. ,

  1. По результатам измерений времени до появления тре­щин (т) и скорости изменения микротвердости (о) при трех по­вышенных температурах в логарифмических координатах строят график линейной зависимости т от —-— (черт. 4).



Определяют скорость изменения микротвердости (v) для задан­ной температуры испытаний, откладывают па оси абсцисс графи­ка точку А, соответствующую значению lg-~—, восстанавливают

перпендикуляр до пересечения с прямой, графически определяют соответствующее значение 1g т на оси ординат (точка Ь) и рассчи­тывают время до появления трещин из уравнения 1g т—иь.

  1. Сопоставимыми считают результаты испытании при оди­наковых температуре и среде для испытаний.

  2. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать:

Черт. 2 «сключен. (Изм. М 2).дату испытаний;

марку резины;

температуру испытаний;

тип среды для испытаний;

значение показателя микротвердости до испытаний;

значение показателя микротвердости через заданные интерва­лы испытаний;

время до появления трещин;

скорость увеличения микротвердости.

обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Метод Б

5а.I. Отбор образцов

5а.1.1. Отбор образцов проводят по пц, 1.1—1.3.

Форма и размеры образца должна соответствовать указан ным на черт. 5.


Черт 5




Р

пресс-формой


азмер для справок

Примечание Разуерьі образца обеспечиваются бочая зона образна

(Измененная редакция, Изм< № 3)

.5а.2. Аппаратура, реактивы среды

5а.2.1. Аппаратура, реактивы и среды для испытаний должны соответствовать требованиям пп. 2.1 —2.3.

Истирающий элемент должен иметь форму усеченного конуса с углом конусности (30±2) °, как показано на черт. 5.

Установка должна обеспечивать:

перемещение образца при испытаниях по истирающему эле­менту, измерение длины перемещения с предельным допускаемым; значением систематической составляющей погрешности измерения перемещения держателя образца при прямом ходе ±0,15 мм и его регистрацию с предельным допускаемым значением система­тической составляющей погрешности записи перемещения держа­теля образца при прямом ходе ±0,2 мм;

приложение нагрузки на образец набором грузов массой от 0,1 до 1,9 кг с допускаемым предельным отклонением ±1%.

5а.2.2. Термометр (см. разд. 2).

5а.2.3. Часы (см. разд. 2).

5д.2.4. Секундомер СОПпр-Зб-З—121 по НТД.

5а.2.2—5а.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3),

5а.З. Подготовка к испытаниям

5а.3.1. Устанавливают начальное положение держателя и де­лают соответствующую отметку (О) на диаграммной ленте, как показано на черт. 6.

Схема перемещения образца по истирающему элементу

0 Tf ^2 ъгмин

Черт. 6



(Измененная редакция, Изм. № 3).

5а.3.2. Образец закрепляют в держателе.5а.3.3. Среду для испытаний выбирают по п. 3.3.

5а.3.4. Камеру для испытаний заполняют средой.

5а.4. Проведение испытаний 5а.4.1. Температуру испытаний устанавливают в соответствии с

гребованиями п. 4.1.

5а.4.2. Нагревают среду до заданной температуры и погружа­ют образцы в среду.

Высота слоя среды над образцами при испытаниях должна

соответствовать требованиям п. 4.2.

5а.4.3. Создают предварительную нагрузку на образец грузом

м

ращающий образец, и отмечают

ассой 0,1 кг, включают привод, длину перемещения образца (а0) на диаграммной ленте, соответ­ствующую устранению зазора между образцом и истирающим эле­ментом, как показано на черт. 6.

5а.4.4. Создают основную нагрузку на образец, обеспечиваю­щую деформацию растяжения образца не менее 2% от среднего внутреннего диаметра (do=19,l мм), подбирая соответствующий груз по п. 5а.2.

Массу груза устанавливают в стандартах или технических ус­ловиях на резины и резиновые изделия. Через каждые (120± 10) с отмечают на диаграммной ленте длину перемещения образца по истирающему элементу под действием основной нагрузки (бо), как показано на черт. 6.

Начинают отсчет продолжительности испытаний, фиксируя на диаграммной ленте длину перемещения образца (&), соответст­вующую ползучести его под действием основной нагрузки, как показано на черт. 6.

5а.4.5. Через каждые (2,0±0,1) ч в первые 16 ч испытаний

снимают основную нагрузку и снова повторяют испытания в со­ответствии с пп. 5а.4.3—5а.4.4, фиксируя при этом перемещение образца по истирающему элементу , 6rt-, Ьт. ), соответствую­щее продолжительности испытаний ті.

Затем измерения повторяют через каждые 8 ч.

5а.4.6. Испытания прекращают, если кривая ползучести выш­ла на прямолинейный участок (с) (см. черт. 6), а значения (tzi—до) и (Oi—оо) не менее 0,1 мм.

5а.4.7. Результаты испытаний оформляют протоколом, в кото­

ром указывают:

дату испытаний;

марку резины;

температуру и продолжительность испытаний;

тип среды;

значение деформации образца.

обозначение настоящего стандарта.

5а.4.4—5а.4,7, ('Измененная редакция, Изм. 3).

5а.5. Обработка результатов

5а.5.1. За результат испытаний принимают среднее арифмети­ческое значение результатов определения 8, «под, Упод, 8п не менее трех образцов, вычисляемое в соответствии с требованиями ГОСТ 269—66.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5а.5.2. Относительное остаточное удлинение (в) в процентах вычисляют по формуле

0,534-а#)

где йо — длина перемещения образца, определяемая по п. 5а.4.3, мм;

аТ)—длина перемещения образца, определяемая по п. 5а.4.5, мм.

do средний диаметр образца перед испытаниями, равный 19,1 мм.

5а.5.3. Податливость (еПод) в процентах вычисляют по фор­муле

0,534.сг

? , ,1.,ж

°под Я ?

«0

где <jT. —длина перемещения образца, определяемая по п. 5а.4.5> мм;

5а.5.4. Скорость изменения податливости (0Под) в мм/мин вы­числяют по формуле

0,534(0^—00) У Ч