---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 1797-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

УДК 621.914.7:006,354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ
1797—78

ТАНКИ РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫЕ
Нормы точности

Thread milling machines.

Norms of accuracy

Срок действия с 01.07.79

до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резьбофрезерные станки общего назначения класса точности Н.

Общие условия испытания станков на точность — по ГОСТ «.

Нормы точности станков не должны превышать значений, ука­занных в табл. 1—6.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 19901. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Прямолинейность продольного перемещения фрезерной бабки в вертикальной плоскости (для станков нарезающих резьбу длиной бо­лее 50 мм)

Черт. 2

Черт. 3

Допуск, мкм, для длины перемещения: до 5100 мм 1й

св. 500 » 1000 мм 16

» 1000 » 3200 мм 25

Вогнутость не допускается

Методы проверки

При длине перемещения до 1000 мм

Контрольную оправку 2 устанавливают в шпинделе передней бабки 1 или в центрах передней бабки и задней бабки 5, парал­лельно направлению перемещения фрезерной бабки 4.

Измерительный прибор 3 устанавливают на фрезерной бабке так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей в вертикальной плоскости.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на заданной длине перемещений.

При длине перемещения св. 1000 мм (центровые станки)

Уровень 2 устанавливают на фрезерной бабке 1 в средней ее части вдоль направления перемещения.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Измерения производят не реже чем через 0,1 длины перемеще­ния.

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений на длине пере­мещения (угловые величины отклонений пересчитывают в линей­ные) .

П р и Д Л И II е перемещения св. 1600 мм (для центровых станков)

Марку 1 (пластина с нанесенной на ней насечкой в виде кре­ста, закрепленная на подставке) устанавливают на фрезерной бабке 3.

На станке устанавливают визирную трубу 2 так, чтобы ее оптическая ось была совмещена с центром метки пластины при крайних положениях бабки.

Фрезерную бабку перемещают в продольном направлении на длину фрезеруемой резьбы, производя измерения не реже чем через 0,1 длины хода.При этом отмечают положение марки относительно оптической оси.

Отклонение от прямолинейности траектории перемещения рав­но наибольшей алгебраической разности показаний визирной тру­бы при наведении ее на марку на заданной длине перемещения.

Проверка 1.2. Прямолинейность продольного перемещения фрезерной бабки в горизонтальной плоскости

Патронные станки

Допуск, мкм, для длины перемещения:

до 000 мм 12

св. 500 » 1ІООО мм 16

» 1000 » 3200 мм 25

Отклонения допускаются только к линии центров.

Методы проверки

При длине перемещения ДО 1000 мм

Контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной по­верхностью устанавливают в шпинделе передней бабки 1 или в

центрах передней бабки 1 и задней бабки 5 параллельно направ­лению перемещений фрезерной бабки 4.

Измерительный прибор 3 устанавливают на 'фрезерной бабке так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей в горизонтальной плоскости.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

При длине перемещения св. 1000 мм (для центро-
вых станков)

При длине перемещения св. 1600 мм (для цент­ровых станков)

Проверка 1.3. Постоянство положения фрезерной бабки в плоскости перпендикулярной направлению ее перемещения

Допуск, мкм, на 1000 мм для длины перемещения:

д

25

40

50

о 500 мм
св. 500 » 1000 мм
» 1000 » 32001 мм

Метод проверки

Уровень 2 устанавливают на фрезерной бабке 1 перпендику­лярно направлению перемещения.

Фрезерную бабку перемещают на всю длину хода, измерения производят не реже чем через 0,1 длины перемещения.

Отклонение от постоянства положения определяют как наи­большую алгебраическую разность результатов измерений п;,і длине перемещения.

Проверка 1.4. Радиальное биение центрирующей поверхности шейки шпинделя передней бабки

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой за­готовки:

до 200 мм 10

св. 200 » 400 мм 12

» 400 » 630 мм 16

Метод проверки

Измерительный прибор 1 устанавливают на станке так, чтобы его измерительный наконечник касался середины поверхности шейки шпинделя передней бабки 2, был перпендикулярен ее оси и проходил через ось вращения.

Шпиндель приводят во вращение.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраиче­скую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.5. Торцевое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой за­готовки:

до 200 мм 8

св. 200 » 400 мм 10

» 400 » 630 мм 12

Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267 подраздел 18.2.1

.

П

устанавливаемой

р о в е р ка 1.6. Осевое биение шпинделя передней бабки

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра заготовки:

до 200 мм 8

св. 200 » 400 мм 10

» 400 » 630 мм 12

Метод проверки

П

22267 подраздел

роверка производится согласно ГОСТ

17.2.1.

Проверка 1.7. Радиальное биение шпинделя передней бабки: а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L от торца шпинделя

1 2 7

Черт. 7

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Метод проверки

Контрольную оправку 3 устанавливают в отверстие шпинделя передней бабки 1 так, чтобы ось совпала с осью вращения.

Измерительный прибор 2 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался поверх­ности оправки и был перпендикулярен оси,

Шпиндель приводят во вращение.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраиче­скую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.8. Радиальное биение конического отверстия шпин­деля фрезерной бабки: а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L от торца шпинделя

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. №1).Метод проверки

Контрольную оправку 2 устанавливают в отверстие шпинделя фрезерной бабки 3 так, чтобы ось совпала с осью вращения шпинделя.

Измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части- станка так, чтобы его измерительный наконечник касался по­верхности оправки и был перпендикулярен оси.

Шпиндель приводят во вращение.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраиче­скую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.9. Осевое биение шпинделя фрезерной бабки

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой за­готовки:

до 200 мм 6

св. 200 » 400 мм 8

» 400 » 630 мм 10

Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267, подраз­дел 17.2.1.

Проверка 1.10. Параллельность оси шпинделя фрезерной бабки направлению ее перемещения в горизонталь­ной и вертикальной плоскостях

10

12

16

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:

до 200 мм св. 200 » 400 мм » 400 » 630 м

мМетод проверки

Контрольную оправку 2 устанавливают в отверстие шпин­деля фрезерной бабки 1.

Измерительный прибор 3 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Отклонение от параллельности определяют как алгебраиче­скую разность показаний измерительного прибора в крайних точ­ках заданного перемещения.

Проверка 1.11. Соосность отверстия подшипника, поддержива­ющего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезерной бабки (для центровых станков)

Черт. 10

н

Допуск, мкм, для готовки:

аибольшего диаметра устанавливаемой за-

до 200 12'

св. 200 . . . 16

Метод проверки

Контрольные оправки 2 и 4 устанавливают в отверстия под­шипника 1 и шпинделя фрезерной бабки 5.

Измерительный прибор 3 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался образующих оправок и был перпендикулярен им.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезы.

Отклонение от соосности определяют как наибольшую алгеб­раическую разность показаний измерительного прибора

.Проверка 1.12. Осевое биение ходового винта

(для центровых станков, имеющих ходовой винт для нарезания длинной резьбы)

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой за­готовки над салазками:

до 200 мм 8

св. 200 мм 10

Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267, подраздел 17.2.1.

Проверка 1.13. Точность кинематической цепи от шпинделя к ходовому винту (для центровых станков, име­ющих ходовой винт для нарезания длинной резьбы)

Таблиц а 3

Метод проверки

Измерительный прибор 4 устанавливают на фрезерной бабке 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности торца гайки S, навернутой на контрольный винт 2, который уста­навливают между центрами передней 1 и задней бабок 6.

Гайку закрепляют так, чтобы при вращении винта она могла перемещаться вдоль оси винта.

Ходовому винту сообщают вращение от шпинделя с передачей, равной отношению шага контрольного винта к шагу ходового винта 7.

Накопленную погрешность определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора в любых двух точ­ках по длине контрольного винта.