Контроль числа склеек и наличия заправочных концов
Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микрофильмов, но не менее трех.
Число склеек в отобранных рулонных микрофильмах, а также наличие заправочных концов проверяют визуально на контрольномонтажном столе.
Результаты контроля заносят в журнал учета результатов контроля (далее — журнал), который оформляют в соответствии с приложением Б.
Контроль линейных размеров микроформ
Отбор образцов
Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микрофильмов, но не менее трех, и 3 % от партии микрофиш, но не менее трех.
Средства контроля
Для контроля используют:
микроскоп измерительный с увеличением не менее 50х;
металлическую линейку по ГОСТ 427.
Подготовка и проведение контроля
Рабочее место, предназначенное для контроля микроформ, должно быть сухим, чистым, свободным от посторонних предметов.
Контроль проводят в перчатках из неэлектризующихся и неворсистых материалов по ГОСТ 5007.
Размеры шага кадра, поля кадра, расстояния от краев пленки до поля кадра измеряют микроскопом на трех произвольно выбранных кадрах каждой из отобранных для контроля микроформ.
Длину заправочных концов рулонных микрофильмов измеряют линейкой.
Ширину склеек измеряют микроскопом.
Обработка результатов
За результаты принимают средние арифметические всех соответствующих измерений шага кадра, поля кадра, расстояния от краев пленки до поля кадра, длины заправочных концов и ширины склеек.
Результаты контроля заносят в журнал.
Значения должны соответствовать требованиям ГОСТ 13.1.104, ГОСТ 13.1.105 и требованиям, указанным в 3.1.7.
Контроль скручивания и отклонения от плоскостности
Скручивание рулонных микрофильмов и отклонение от плоскостности микрофиш определяют по методике ГОСТ 13.1.301. Результаты заносят в журнал. Полученные значения должны, соответствовать указанным в 3.1.8 и 3.1.9.
Контроль дефектности микроформ
Отбор образцов
Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микрофильмов, но не менее трех, и 3 % от партии микрофиш, но не менее трех.
Средства контроля
Для проведения контроля используют читальный аппарат по ГОСТ 13.1.501.
Подготовка и проведение контроля
Рабочее место, предназначенное для контроля микроформ, должно быть сухим, чистым, свободным от посторонних предметов.
Контроль проводят в перчатках по ГОСТ 5007.
Контроль дефектности осуществляют визуально просмотром отобранных микроформ на читальном аппарате или контрольно-монтажном столе на наличие точек, пятен, царапин, пузырей, полос и других фотографических или механических повреждений.
Результаты контроля заносят в журнал.
Отобранные образцы должны удовлетворять требованиям, указанным в 3.1.13.
Контроль надежности
Контроль сохраняемости микроформ проводят по методике, указанной в ГОСТ 13.1.305.
Контроль стойкости к внешним воздействиям
Отбор образцов
Контролю на воздействие климатических факторов подвергают отобранные микроформы, прошедшие контроль по 5.1, 5.2, 5.6.
Основным критерием отбора является наличие на образцах изображений тест-объектов или тест-оригиналов.
Средства контроля
Для контроля используют:
термокамеру, обеспечивающую регулирование и поддержание температуры от 1 до (40±2) °С;
камеру влажности, обеспечивающую относительную влажность до (80±3) % при температуре 25 ’С.
Подготовка и проведение контроля
Отобранные образцы помещают в термокамеру с заранее установленной температурой 1 °С и выдерживают в ней в течение 6 ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из термокамеры и после выдержки в течение 6 ч в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 подвергают контролю по 5.1, 5.2, 5.6.
Результаты контроля заносят в журнал. После этого образцы помешают в термокамеру с заранее установленной температурой 40°С и выдерживают в ней в течение 6 ч. Извлеченные из термокамеры образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 6 ч и подвергают контролю по 5.1, 5.2, 5.6.
Для проверки влагоустойчивости микроформ образцы помещают в камеру влажности, доводят температуру до 25 °С, а относительную влажность воздуха до (80+3) %. В этих условиях образцы выдерживают в течение 16 ч. Извлеченные из камеры образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 16 ч и подвергают контролю по 5.1, 5.2, 5.6.
Результаты контроля заносят в журнал.
Считают, что микроформы соответствуют требованиям 3.3.2, если после испытаний, перечисленных в 5.8.3, они соответствуют требованиям 3.1.3, 3.1.4, 3.1.12.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
КОНТРОЛЬ РЕЖИМА КОПИРОВАНИЯ МИКРОФОРМ
НА ДИАЗОПЛЕНКУ
А. 1 Режим копирования на диазопленку проверяют:
после замены источника света;
при изменении сенситометрических характеристик пленки.
.2 Неэкспонированную диазопленку проявляют и разрезают на две части. Одну из них проявляют вторично в тех же условиях, вторую — оставляют для контроля.
Плотность обеих частей измеряют денситометром с диапазоном измерения оптической плотности 0,0—2,0 ед. и диаметром диафрагмы от 0,5 до 2,0 мм, с погрешностью измерения не выше ±0,05 ед.
Если плотность контрольного образца меньше плотности пленки, проявленной два раза, проявление считают недостаточным. Учитывая, что в результате измерения получают относительные значения, измерения копировальных плотностей при помощи фильтра, соответствующего спектральной чувствительности диазопленки, не проводят.
А.З Экспонирование диаэопленки контролируют по микроизображению тест-обь- екта ТО-1 и ТО-2 по ГОСТ 13.1.701 сравнением с микроформой первого поколения, изготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 13.1.102.
Экспонирование считают оптимальным, если читаемость (разрешение) на диазокопии не изменилась.
Установленный режим применяют для копирования микроформ первого поколения с плотностью фона 1,1 и плотностью основы с вуалью 0,16, в пределах которой должна быть плотность элементов изображения.
• Примечание — При копировании микроформ второго и последующих поколений режим экспонирования должен учитывать оптическую плотность элементов изображения. Отклонение экспозиции от оптимального режима ухудшает читаемость
.ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
|
Наименование параметра |
Единица измерения |
Значение параметра, установленного в ГОСТ Р 13 .1 |
Значение параметра. полученного в результате контроля |
Дата |
Подпись лица, производившего контроль |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
|
УДК 778.14.072:006.354 ОКС 37.080.00 Т71.1 ОКСТУ 0013
Ключевые слова: микроформы на диазопленке, микрофиши, рулонные микрофильмы, технические требования, оптическая плотность, предел читаемости, разрешение, безопасность, методы контроляРедактор Р.Г. Говердовская
Технический редактор Я.А. Кузнецова
Корректор В.И. Варенцова
Компьютерная верстка В.И. Грищенко
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95.Сдано в набор 23-04.96. Подписано в печать 09.07.96.
Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,75. Тираж 245 экз. С 3586. Зак. 317.
ИПК Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник"
Москва, Лялин nep., 6
