повышенной рабочей температуре — 105, 120, 130, 155, 180, 200, 220°С;
пониженной рабочей температуре — минус 60°С.ГОСТ 26615—85 Стр. ГУ
Требования к надежности
Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519—76 при температуре температурного* индекса составляет 20000 ч.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки проводов должны соответствовать настоящему стандарту и нормативно-технической документации.
Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на провода^ конкретных марок устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемо-сдаточные испытания
Провода предъявляют к приемке партиями. За партии? принимают провода одной марки и одного размера, одновременно предъявляемые к испытанию.
Число катушек или барабанов с проводом в партии должно' быть не более 100 и не менее 3. Конкретный размер партии устанавливают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
Состав испытаний, последовательность их проведения в. пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 13.
Таблица 13
|
Группа испытаний |
Вид проверки или испытания |
Пункт |
|
|
технических требований |
методов контроля |
||
|
С-1 |
Проверка маркировки и упаковки |
5.1, 5.2 |
4.5 |
|
|
Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки |
2.2.1, 2.2.2 |
4.2.2 |
|
С-2 |
Проверка конструктивных размеров |
1.2—1.6 |
4.2.1 |
|
С-3 |
Проверка массы отрезка провода на катушке |
2.2.4 |
4.2.4 |
|
С-4 |
Испытание изоляции напряжением |
2.3.1 |
4.3.1 |
|
С-5 |
Проверка числа точечных повреждений |
2.3.2 |
4.3.2 |
|
С-6 |
Проверка относительного удлинения |
2.4.1 |
4.4.1 |
|
С-7 |
Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии |
2.4.4 |
4.4.4 |
|
С-8 |
Испытание изоляции круглого провода диаметром 0,38 мм и выше и прямоугольного на тепловой удар |
2.4.5 |
4.4.5 |
|
С-9 |
Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием |
2.4.6 |
4.4 6 |
|
Система NormaCS® |
www.normacs.ru |
24.02.2007 10:56:08 |
|
Стр. 20 ГОСТ 26615—85
Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группе С-1 — выборочный контроль, который проводят на каждой катушке или барабане, по группе С-2 — выборочный контроль, который проводят на образцах от каждой катушки или барабана. Приемочное число по группам С-1 и С-2 равно 2, по группам С-3 — С-9 — выборочный двухступенчатый контроль с приемочным числом, равным 0, и объемом выборок «1 = п2= 3.
Периодические испытания
Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 14.
|
Таблица 14 |
|||
|
Г руппа ис пыганмй |
Вид. проверки или испытания |
Пункт |
|
|
технических требований |
методов контроля |
||
|
П-1 |
Проверка упругости провода |
2.4.2 |
4.4.2 |
|
П-2 |
Испытание на адгезию |
2.4.3 |
4.4.3 |
|
П-3 |
Испытание изоляции круглого |
|
|
|
|
провода в диапазоне диаметров 0,020—0,355 мм и прямоугольных проводов по стороне «Ь» на тепловой удар |
2.4.5 |
4.4.5 |
|
П-4 |
Испытание изоляции на механиче- |
|
|
|
|
скую прочность истиранием после пребывания в толуоле |
2.4.7 |
4.4.7 |
|
П-5 |
Испытание изоляции круглого |
|
|
|
|
эмалированного провода на продавливание (термопластичность) |
2.4.8 |
4.4.8 |
Для проведения испытаний составляют выборку из катушек или барабанов с проводом, прошедших приемо-сдаточные испытания.
В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,020 до 0,050 мм; св. 0,050—0,090 мм; св. 0,090—0,200 мм; св. 0,200—0,425 мм; св. 0,425—1,600 мм; св. 1,600—2,500 мм или барабанов и катушек с прямоугольным проводом следующих диапазонов размеров по стороне а: 0,8— — 1,18 мм; 1,32—2,00 мм; 2,12—2,80 мм; 3,00—3,55 мм.
При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль при приемочном числе, равном 0. Объем выборки, суммарное число дефектных катушек, барабанов устанавливают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
ГОСТ 26615—85 Стр. 21
Испытания проводят с периодичностью 3, 6, 12 мес. Сроки проведения периодических испытаний указывают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. Результаты испытаний оформляют протоколом. Протокол предъявляют потребителю по его требованию.
Потребитель проводит входной контроль качества проводов требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на провода конкретных марок.
Проверку проводят на 3 % катушек или барабанов с проводом от партии, но не менее чем на двух катушках.
За партию принимают число катушек или барабанов с проводом одной марки и одного размера, оформленное одним документом о качестве.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторное испытание на удвоенной выборке числа барабанов или катушек, взятых от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81 после выдержки провода в этих условиях не менее 6 ч, если в соответствующем стандарте или технических условиях на провода конкретных марок или стандартах на методы испытания не указаны другие условия испытаний.
Контроль проводов на соответствие требованиям конструкции
Проверку конструктивных размеров круглых проводов (пп. 1.2, 1.3, 1.5) проводят по ГОСТ 14340.1—74.
Измерение конструктивных размеров прямоугольных проводов (пп. 1.2, 1.4, 1.6) должно быть проведено микрометром типа МКО-25 по ГОСТ 6507—78 с ценой деления 0,01 мм.
Размеры прямоугольных проводов и проволоки измеряют на отрезке длиной не менее 1 м в трех местах на расстоянии не менее 250 мм друг от друга по двум сторонам в каждом измеряемом сечении.
При измерении номинального размера большей стороны провода допускается изгиб провода под углом не менее 90°.
При измерении размеров проволоки прямоугольного провода должна быть удалена изоляция в местах измерения. Для этого образец провода помещают в муфельную печь и выдерживают в ней до сгорания изоляции. Затем образец извлекают из печи, охлаждают водой и протирают мягким материалом.
Стр. 22 ГОСТ 26615—85
На поверхности провода не должно быть окалины и механических повреждений. При разногласиях эмаль снимают химическим способом.
За размеры провода и проволоки принимают среднее арифметическое значение трех измерений каждой плоскости.
Толщину изоляции провода по большей и меньшей сторонам определяют как разность между средними арифметическими значениями размеров провода и проволоки для каждой из сторон.
Проверку качества поверхности и изоляции провода (п. 2.2.1) проводят внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
Проверку качества намотки (и. 2.2.2) эмалированного провода проводят внешним осмотром без применения увеличительного прибора.
При разногласиях проверку проводят размоткой провода на станках со скоростью не более 100 м/мин, в том числе в процессе смотки провода с катушки или барабана.
Проверка массы отрезков провода (п. 2.2.4) должна быть проведена с инструментальной погрешностью не более 5%.
Проверка массы провода из драгоценных металлов и специальных сплавов должна быть проведена с инструментальной погрешностью 0,5 % •
Массу отрезка провода на катушке, барабане определяют как разность между измеренной массой брутто и расчетной массой катушки, барабана без провода.
Контроль эмалированных проводов на соответствие требованиям к электрическим параметрам
Испытание изоляции круглых проводов напряжением (п. 2.3.1) проводят по ГОСТ 143040.7—74.
Нагрузку при испытании проводов с проволокой из сплавов сопротивления, способ испытания указывают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
Испытание изоляции прямоугольных проводов напряжением (п. 2.3.1) проводят на пяти образцах провода длиной не менее 350 мм каждый, отобранных от одной катушки или барабана с проводом.
Образец с зачищенными концами изгибают по стороне b вокруг цилиндрической оправки диаметром 25 мм для провода с номинальным размером по стороне а до 2,5 мм включительно, 50 мм — для провода с размером по стороне а более 2,5 мм.
Изогнутый образец помещают в ванну, установленную на изолированную подставку. Ванну заполняют металлическими шариками без коррозии диаметром 1,500—2,000 мм до высоты 95 мм от дна ванны в соответствии с чертежом.
Расстояние между образцом и стенками ванны должно быть не менее 5 мм.
Допускается проводить испытание в металлических шариках диаметром 2,000 мм (степень точности не ниже 5, группа Н по ГОСТ 3722—81).
Испытание проводов проводят на установке переменного тока частоты 50 Гц напряжением свыше 1000 В, состоящей из трансформатора мощностью не менее 500 В-A, регулирующего устройства и измерительных приборов. Ток срабатывания установки не менее 5 мА.
Испытательное переменное напряжение частоты 50 Гц прикладывают к одному концу провода и шарикам и плавно повышают его от нуля до пробивного напряжения со скоростью приблизительно 100 В/с.
Если пробой изоляции наступает менее чем за 5 с, то скорость подъема напряжения должна быть уменьшена.
Стр. 24 ГОСТ 26615—85
Провода считают выдержавшими испытание, если четыре из пяти испытуемых образцов выдержали напряжение, указанное в табл. 5, а пятый образец выдержал напряжение не менее 50 % от значения, указанного в табл. 5.
Проверку числа точечных повреждений изоляции круглых проводов (п. 2.3.2) проводят по ГОСТ 14340.14—83.
Контроль эмалированных проводов на соответствие требованиям к механическим параметрам
Определение относительного удлинения круглых проводов (п. 2.4.1) проводят по ГОСТ 14340.9—69.
Определение относительного удлинения прямоугольных проводов (п. 2.4.1) проводят по ГОСТ 10446—80 на одном образце провода с расчетной длиной 200 мм.
Испытание проводят на разрывных и универсальных машинах всех систем, соответствующих требованиям ГОСТ 7855—74.
Определение упругости круглых проводов (п. 2.4.2) проводят по ГОСТ 14340.13—82.
Испытание изоляции круглых проводов на адгезию (и. 2.4.3) проводят по ГОСТ 14340.2—69.
Испытание изоляции круглых проводов на эластичность в исходном состоянии (п. 2.4.4) проводят по ГОСТ 14340.3—69.
Испытание изоляции прямоугольных проводов на эластичность (п. 2.4.4) проводят по ГОСТ 19711—74. Образцы провода изгибают вокруг металлического стержня по сторонам провода а и Ь.
Провода считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов отсутствуют трещины.
Испытание изоляции круглых проводов в навитом состоянии после воздействия повышенной температуры (тепловой удар) (п. 2.4.5) проводят по ГОСТ 14340.4—69.
Испытание изоляции прямоугольных проводов в навитом состоянии после воздействия температуры (тепловой удар) (п. 2.4.5) проводят по ГОСТ 19711—74.
Образцы провода изгибают вокруг металлического стержня по сторонам провода а и Ь. Затем образцы помещают в термостат с установившейся температурой так, чтобы они не касались стенок термостата и друг друга, и выдерживают 30 мин. Время пребывания образцов в термостате отсчитывают с момента установления в нем требуемой температуры после помещения в него образцов.
Провода считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов отсутствуют трещины.
Испытание изоляции круглых проводов на механическую прочность истиранием (п. 2.4.6) проводят по ГОСТ 14340.10—69.
ГОСТ 26615—85 Стр. 25
Испытание изоляции прямоугольных проводов на механическую прочность истиранием (п. 2.4.6) проводят на одном образце от катушки или барабана с проводом.
