МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ ЭП-51
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 5-98
ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МоскваРедактор Т.А. Леонова
Технический редактор Н. С. Гришанова
Корректор М.С. Кабашова
Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 12.11.98. Подписано в печать 10.12.98. Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,72.
Тираж 199 экз. С1572. Зак. 868.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Э
ГОСТ
9640-85
Технические условия
Enamels ЭП-51. Specifications
ОКП 23 1432
Дата введения 01.07.86
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-51, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидноэпоксидной смолы Э-30 и коллоксилина в органических растворителях с добавкой пластификаторов.
Эмали ЭП-51 предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей с целью получения защитно-декоративных покрытий и нанесения маркировочных знаков.
Покрытия эмалями ЭП-51 являются ограниченно атмосферостойкими и предназначены для эксплуатации под навесом в различных климатических районах и внутри помещений.
Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением, наливом и кистью.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Эмали ЭП-51 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
(Исключен, Изм. № 1).
Эмали ЭП-51 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
|
Цвет |
Код ОКП |
Цвет |
Код ОКП |
|
Красный |
23 1432 0106 01 I |
Синий |
23 1432 0107 00 |
|
Желтый |
23 1432 0104 03 |
Серый |
23 1432 0103 04 |
|
Зеленый |
23 1432 0108 10 |
Черный |
23 1432 0102 05 |
|
Защитный |
23 1432 0111 04 |
Белый |
23 1432 0101 06 |
Соответствие обозначения цветов эмалей ГОСТ 9640 приведено в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки 648 по ГОСТ 18188.
Э
Издание официальное
мали ЭП-51 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1985 © ИПК. Издательство стандартов, 1999 Переиздание с ИзменениямиТаблица 2
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
красный желтый зеленый защитный синий серый черный белый
4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с
белой, синей зеленой, защитной, желтой серой красной черной |
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета 9,11 216, 218 305, 307 715, 744 476, контрольный образец цвета 879, 869 Контрольный образец цвета Контрольный образец цвета После высыхания пленка эмали должна быть однородной и гладкой без сморщивания и оспин 35-65 28-33 25-30 23-26 18-23 16-20 |
По п. 4.3 По п. 4.3 По ГОСТ 8420 и п. настоящего стандарта По ГОСТ 17537 и п. настоящего стандарта |
4.4 4.5 |
белой желтой, красной зеленой, синей защитной серой черной
при температуре (20 ± 5) °С при температуре (80 + 2) °С
для эмали: серой, белой, защитной, зеленой синей, желтой, черной, красной |
40 150 100 60 40 30 20 3 1,5 1 По ГОСТ 5233 0,18 0,16 |
По ГОСТ 6589 и п. настоящего стандарта По ГС СТ 8784, разд. По ГОСТ 19007 По ГОСТ 6806 |
4.6 1 |
зеленой, белой, серой, синей, защитной желтой черной |
2 5 10 15 20 |
По ГОСТ 15140, разд. 2 По ГОСТ 896 |
|
Продолжение табл. 2
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
12. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) “С, не менее к статическому воздействию: воды 3 %-ного раствора хлористого натрия |
24 24 |
По ГОСТ 9.403 и п. 4.7 настоящего стандарта |
Примечания:
1. Допускается изменение нормы условной вязкости эмалей при хранении, при условии соответствия эмалей требованиям настоящего стандарта.
2. (Исключено, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Эмали ЭП-51 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления (табл. 3).
Пары растворителей, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
Таблица 3
|
Наименование растворителя |
Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Температура, 'С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс опасности |
|||
|
вспышки |
самовоспламенения |
нижний |
верхний |
|
|||
|
Бутилацетат |
200 |
29 |
370 |
2,2 |
14,7 |
4 |
|
|
Этилацетат |
200 |
Минус 3 |
400 |
3,55 |
16,8 |
4 |
|
|
Ацетон |
200 |
Минус 18 |
500 |
2,2 |
13,0 |
4 |
|
|
Спирт бутиловый |
10 |
34 |
345 |
1,7 |
12,0 |
3 |
|
|
Толуол |
50 |
4,0 |
536 |
1,3 |
6,7 |
3 |
|
Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
При производстве, применении и хранении эмалей должны соблюдаться правила пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
Средства тушения пожара: песок, кошма, химическая пена, водяной пар, инертные газы.
Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Утилизация отходов проводится в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Нормы по показателю 12 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Подготовка к испытанию
Для определения вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира неразбавленные эмали фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613.
Для определения остальных показателей эмали разбавляют до рабочей вязкости 18—20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С растворителем марки 648 по ГОСТ 18188, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3, методом пневматического распыления.
Твердость, блеск и укрывистость определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523, размером 70 х 150 и толщиной 0,8—1,0 мм.
Для определения времени высыхания, твердости, блеска, эластичности при изгибе, адгезии и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят в один слой.
Толщина высушенной однослойной пленки (21 ±3) мкм. Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10 %.
При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
При определении внешнего вида и стойкости к статическому воздействию 3 %-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в два слоя.
При определении стойкости к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109 и зашлифованной шкуркой № 4—5.
Толщина комплексного покрытия должна быть (55 ± 5) мкм.
Сушку покрытий перед испытанием по всем показателям проводят при температуре (20 ± 5) °С в течение 24 ч или при температуре (80 ± 2) °С в течение 1,5 ч в сушильном шкафу.
Межслойную сушку эмалей проводят при температуре (20 ± 5) °С в течение 3 ч или при температуре (80 ± 2) °С в течение 30 мин.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытий проводят при температуре (20 ± 5) °С в течение 24 ч с межслойной сушкой покрытий при температуре (20 ± 5) °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Цвет и внешний вид высушенной пленки определяют методом визуального сравнения при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При определении цвета накраски эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску массой (2,0 + 0,2) г нагревают до постоянной массы при температуре (120 ± 2) °С.
— 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Степень перетира определяют по ГОСТ 6589.
Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
Стойкость пленки к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора хлористого натрия определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.
После испытания покрытие должно быть без изменений.
Допускается незначительное посветление.
УПАКОВКА МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей ЭП-51 — по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5.
На транспортную тару должен быть нанесен знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433. Серийный номер ООН — 1263.
5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-51 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения эмалей — 12 мес со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ТАБЛИЦА
соответствия обозначения цветов эмалей ЭП-51
по ГОСТ 9640-85 и ГОСТ 9640-75
