ГОСТ 975-88 Глюкоза кристаллическая гидратная. Технические условия Стр. 1 из 18.




ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГЛЮКОЗА КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ
ГИДРАТНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

И

Цена 5 коп. БЗ 5-88/383

здание официальное

ГОСУДАРС1 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва




УДК 664.162:006.354


Группа Н43


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ГЛЮКОЗА КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ
ГИДРАТНАЯ

Технические условия

Cristalline dextrose hidrate.
Specifications


ГОСТ

975—88


ОКП 91 8821 1191


Срок действия с 01,07.89

до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на кристаллическую гидратную глюкозу, получаемую физико-химической и биологи­ческой обработкой крахмала.

Кристаллическая гидратная глюкоза применяется в меди­цинской, пищевой и других отраслях промышленности, а также для нужд здравоохранения.


  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Кристаллическая гидратная глюкоза должна изготовлять­ся в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техно­логической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

    2. Характеристики

      1. По органолептическим и физико-химическим показате­лям глюкоза должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988














































С. 2 ГОСТ 975-88

Наименование показателя

Характеристика и норма

Внешний вид

Вкус

Запах

Цветность раствора в единицах опти­ческой плотности, не более

Прозрачность раствора, светопро- пускание, %, не менее

Массовая доля влаги, %, не более

Удельное вращение [а] д’, град.

Массовая доля железа в пересчете на сухое вещество, %, не более

Массовая доля золы в пересчете на сухое вещество, %, не более

Присутствие свободных минераль­ных кислот

Белый кристаллический порошок

Сладкий, без постороннего при­вкуса

Свойственный глюкозе без посто­роннего запаха

од

80

9 52,5—53

0,003

0,07

Не допускается



Примечания:

  1. При просеивании 109 г глюкозы через металлическое сито с отверстия­ми 1,5X1,5 мм остаток на сите не допускается

  2. Для химико-фармацевтической (приготовление инъекционных растворов) и витамхинной промышленностей должна вырабатываться глюкоза с массовой долей золы в пересчете на сухое вещество не более 0,05%, с массовой долей железа в пересчете на сухое вещество не более 0,002%; присутствие декстри­нов и крахмала не допускается.

  3. Массовая доля тяжелых металлов и мышьяка не должна превышать норм, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

  1. Упаковка

    1. Глюкозу упаковывают в мешки:

внутренний мешок — многослойный бумажный (не менее трех слоев) марки НМ по ГОСТ 2226—75 или мешок-вкладыш пле­ночный по ГОСТ 19360—74 или по ГОСТ 17811—78 из полиэти­леновой пленки по ГОСТ 10354—82, изготовленной из базовых ма­рок полиэтилена по ГОСТ 16337—77, разрешенных Министер­ством здравоохранения СССР для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами;

внешний мешок — тканевый продуктовый по ГОСТ 19317—73 или льно-джуто-кенафный по ГОСТ 18225—72 или по ГОСТ 8516—78, или льно-джуто-лавсановый по нормативно-техничес­кой документации новый или бывший в употреблении не ниже II категории.

Масса нетто глюкозы не более 40 кг. Отклонение от массы нетто мешка ±0,25%.

Тканевые и бумажные мешки сшивают машинным или руч­ным способом хлопчатобумажными, или льняными, или синтети-

ГОСТ 975—88 С. 3

ческими нитками по нормативно-технической документации или шпагатом по ГОСТ 17308—85.

Пленочные мешки-вкладыши сшивают, сваривают или заклеи­вают полиэтиленовой лентой.

Внешний мешок при сшивании должен иметь два ушка или гребень высотой 8—10 см.

Допускается упаковывание глюкозы в четырехслойные бумаж- ные мешки по ГОСТ 2226—75 без дополнительного упаковыва­ния в тканевые мешки при транспортировании автомобильным транспортом на расстояние не более 350 км.

Масса нетто глюкозы не более 30 кг. Отклонение от массы нетто ±0,25%.

Глюкозу, отправляемую в районы Крайнего Севера и трудно­доступные районы, а также на экспорт, упаковывают в мешки: внутренний мешок—бумажный многослойный (не менее трех, слоев) марки НМ или ПМ по ГОСТ 2226—75;

средний мешок-вкладыш пленочный по ГОСТ 19360—74 или по ГОСТ 17811—78 из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82, изготовленной из базовых марок полиэтилена по ГОСТ 16337—77, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для изде­лий, контактирующих с пищевыми продуктами;

внешний мешок — тканевый продуктовый по ГОСТ 19317—73 или льно-джуто-кенафный по ГОСТ 18225—72 или по ГОСТ 8516—78, или льно-джуто-лавсановый по нормативно-технической документации. Мешки должны быть нормальной прочности, но­вые или бывшие в употреблении не ниже I категории.

Тканевые и бумажные мешки сшивают машинным или ручным способом хлопчатобумажными, или льняными, или синтетически'’ ми нитками по нормативно-технической документации или шпа­гатом по ГОСТ 17308—85.

Пленочные мешки-вкладыши сшивают, сваривают или склеи­вают полиэтиленовой ленгой.

Внешний мешок при сшивании должен иметь два ушка или гребень высотой 8“10 см.

  1. Маркировка

    1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нане­сением манипуляционного знака «Боится сырости».

На каждом мешке с глюкозой должен быть ярлык из плот­ной бумаги или из бумаги на тканевой или трикотажной основе или из клееного нетканого полотна размером 70X140 мм. Ярлык вкладывают одним концом в горловину мешка и прошивают одно­временно при сшивании мешка.

На бумажные мешки с глюкозой без дополнительного упако­вывания в тканевые мешки допускается наклеивание ярлыка из плотной бумаги размером 100X140 мм.

С. 4 ГОСТ 975—88

На ярлыки наносят обозначения, характеризующие продук­цию:

наименование организации, в систему которой входит пред­приятие-изготовитель;

товарный знак;

наименование предприятия-изготовителя и его местонахожде­ние;

наименование продукции;

номер партии;

массу нетто;

дату выработки;

срок хранения;

обозначение настоящего стандарта.

  1. ПРИЕМКА

    1. Кристаллическую гидратную глюкозу принимают пар­тиями. За партию принимают любое количество глюкозы, оформ­ленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит пред­приятие-изготовитель, и его местонахождение;

наименование предприятия-изготовителя;

товарный знак;

наименование продукции;

номер партии;

массу партии;

дату выработки;

результаты анализа;

обозначение настоящего стандарта.

  1. Проверке состояния упаковки и правильности маркиров­ки подвергают каждую десятую единицу транспортной тары.

  2. Для определения качества от партии глюкозы отбирают выборку — каждый двадцатый мешок. Если партия состоит из двадцати и менее мешков, отбирают не менее трех мешков.

Результаты анализа выборки распространяются на всю пар­тию.

    1. Периодичность проверки тяжелых металлов и мышьяка устанавливается в соответствии с порядком, утвержденным Мини­стерством здравоохранения СССР и Госагропромом СССР.

  1. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

    1. Отбор проб

      1. От каждого мешка, отобранного по и. 2.3, отбирают то­чечные пробы глюкозы равными количествами от каждого мешка.

Точечные пробы отбирают щупом из верхней, средней и ниж­ней части мешка. Перед отбором пробы поверхность мешка в

ГОСТ 975-88 С S

месте отбора проб тщательно очищают. Щуп вводят по направле­нию к центру мешка желобком вниз, затем поворачивают на 180° и выводят наружу. Во избежание рассыпания глюкозы отверстие мешка затягивают щупом.

  1. Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тща­тельно перемешивают и из полученной объединенной пробы ме­тодом квартования выделяют пробу массой не менее 2 кг, делят ее на две части и помещают в чистые сухие плотно закрываю­щиеся стеклянные банки. Банки снабжают этикетками с указа­нием^

наименования предприятия-изготовителя;

наименования продукции;

номера накладной;

номера партии;

массы партии;

даты выработки;

даты и места отбора проб;

фамилий и подписей лиц, участвующих в отборе пробы;

обозначения настоящего стандарта.

Одну из банок передают на анализ, а вторую опечатывают или пломбируют и хранят в течение 2 месяцев на случай возникнове­ния разногласий по оценке качества глюкозы между потребите­лем и изготовителем.

  1. Определение внешнего вида, вкуса и запаха

    1. Внешний вид глюкозы определяют визуально, вкус и запах — органолептически.

  2. Определение цветности раствора глюкозы

Сущность метода заключается в определении оптической плот­ности раствора глюкозы при длинах волн (400±5) и (670±5) нм.

  1. Аппаратура и реактивы

Фотоэлектроколориметр типов ФЭК-56М, КФК-2, КФК-2-УХЛ4.2.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г по ГОСТ 24104--ВО.

Термометры лабораторные по ГОСТ 215—73.

Колбы мерные вместимостью 100 см3 по ГОСТ 1770—74.

Стаканы стеклянные вместимостью 50 см3 по ГОСТ 25336—82.

Палочка стеклянная.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Допускается применять импортное оборудование, посуду и ре­активы с техническими характеристиками не ниже отечественных.

  1. Проведение анализа

В стакан взвешивают с погрешностью не более 0,05 г навес- ку глюкозы массой 5 г, растворяют в дистиллированной воде и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3.

С. 6 ГОСТ 975—88

Объем раствора в колбе тщательно перемешивают и доводят до метки дистиллированной водой при температуре раствора 20°С.

Оптическую плотность раствора глюкозы определяют на фото­электроколориметре при синем л=(400±5) нм и красном к*** = (670±5) нм светофильтрах, в кюветах с расстоянием между рабочими гранями 50 мм.

Предварительную настройку прибора «на нуль» проводят по дистиллированной воде.

Значение оптической плотности отсчитывают по шкале право­го измерительного барабана.

  1. Обработка результатов

Цветность раствора глюкозы (<¥) в единицах оптической плот­ности вычисляют по формуле

где /?4оо— оптическая плотность раствора глюкозы, определен­ная при длине волны 400 нм;

1,28— коэффициент светорассеяния;

Рето—оптическая плотность раствора глюкозы, определен­ная при длине волны 670 нм.

За окончательный результат принимают среднее арифмети­ческое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,005 еди­ниц оптической плотности.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного іЗН 3 К Э.

  1. Определение прозрачности раствора глюкозы

Сущность метода заключается в определении светопропускаю­щей способности раствора глюкозы при длине волны (670±5) нм.

  1. Аппаратура и реактивы — по п. 3.3.1.

  2. Проведение анализа

Значение светопропускания раствора глюкозы, приготовленно­го по п. 3.3.2, определяют на фотоэлектроколориметре при крас­ном светофильтре Х=(670±5) нм в кювете с расстоянием между рабочими гранями 50 мм.

Предварительную настройку прибора «на нуль» проводят по дистиллированной воде.

Значение светопропускания, выраженное в процентах, отсчи­тывают по шкале правого измерительного барабана.

За окончательный результат принимают среднее арифметичес­кое результатов двух параллельных определении, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 1 %.

Вычисление проводят с точностью до целого числа.

  1. Определение массовой доли влаги

Сущность метода заключается в высушивании навески глюко­зы при температуре (105±2)°С до постоянной массы.

ГОСТ 975—88 С. 7

  1. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104—80.

Шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 14919—83.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) типа СН 34/12 или СН 45/13 по ГОСТ 25336—82 или бюксы металлические.

Эксикатор по ГОСТ 25336—-82.

Допускается применять импортное оборудование, посуду и ре­активы с техническими характеристиками не ниже отечественных.

  1. Проведение анализа

В предварительно высушенную до постоянной массы и взве­шенную бюксу взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г навеску глюкозы массой 0,5—0,7 г. При достижении в сушильном шкафу температуры 105°С открытую бюксу с навеской и крышку помешают в шкаф и сушат в течение 1 ч. Началом сушки считают момент достижения температуры 105°С после внесения бюксы в шкаф По истечении 1 ч бюксу закрывают крышкой, вынимают из шкафа и ставят в эксикатор на 30 мин для охлаждения, а за­тем взвешивают. Зафиксировав первое взвешивание, бюксу с на­веской помещают в сушильный шкаф на 30 мин, охлаждают в эксикаторе и снова взвешивают. Высушивание навески повторяют до тех пор, пока результат последнего взвешивания не начнет из­меняться в сторону увеличения. Для вычисления берется послед­ний меньший результат взвешивания.