Контроль проводят по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат. По результатам контроля второй выборки партию изоляторов принимают, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
Виды контроля и условия перехода - по ГОСТ 18242*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
При объеме выпуска менее 50 партий в год применяется только нормальный контроль.
Для экспорта партию изоляторов принимают, если по показателям 3-10 табл. 2 не обнаружено ни одного дефектного изолятора, и бракуют, если число дефектных изоляторов больше или равно двум. Если обнаружен один дефектный изолятор, то из партии отбирают вторую случайную удвоенную выборку.
Контроль проводят по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат.
По результатам контроля второй выборки партию изоляторов принимают, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
Каждая партия изоляторов должна сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
тип изолятора;
обозначение стандарта или технических условий на изолятор конкретного типа;
год выпуска;
число изоляторов;
дата и номер протокола приемосдаточных испытаний;
изображение государственного Знака качества для изоляторов, которым в установленном порядке он присвоен.
Типовые и периодические испытания
Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции, типа или подгруппы материалов или введения новых технологических процессов изготовления изоляторов для оценки влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов.
Периодические испытания проводят только на многоэлементных изоляторах не реже одного раза в два года.
Типовые и периодические испытания многоэлементных изоляторов при применении цементно-песчаного раствора проводят не раньше, чем через месяц со дня их соединения.
Типовые и периодические испытания проводят на изоляторах, отобранных согласно п. 3.2.2 от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
Типовые и периодические испытания проводят в последовательности и объеме, которые указаны в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Пункт |
Число изоляторов для испытаний |
||
|
технических требовании |
методов испытаний |
типовых |
периодических |
|
|
1. Размеры, длина пути утечки |
2.4 |
4.4 |
37 изоляторов |
16 изоляторов |
|
2. Масса |
2.5 |
4.5 |
37 изоляторов, проверенных по п. 1 |
16 изоляторов, проверенных по п. 1 |
|
3. Качество термообработки (для стеклянных изоляторов) |
2.6 |
4.6 |
37 изоляторов, проверенных по п. 2 |
- |
|
4. Термостойкость |
2.7 |
4.7 |
15 изоляторов; фарфоровых, проверенных по п. 2, стеклянных по п. 3 |
- |
|
5. Механическая разрушающая сила при изгибе |
2.8 |
4.8 |
10 изоляторов, проверенных по п. 4 |
8 изоляторов, проверенных по п. 2 |
|
6. Пробивное |
2.9 |
4.9 |
5 изоляторов, |
- |
|
напряжение 7. Пористость (для фарфоровых |
2.11 |
4.11 |
проверенных по п. 4 Куски фарфора, изоляторов, |
- |
|
|
изоляторов) 8. Термомеханическая |
2.12 |
4.12 |
испытанных по п. 5 4 изолятора: |
8 |
изоляторов, |
|
прочность (для многоэлементных изоляторов) 9. Выдерживаемое |
2.13 |
4.13 |
фарфоровые, проверенные по п. 2, стеклянные - по п. 3 6 изоляторов: |
проверенных по п. 2 - |
|
|
импульсное электрическое напряжение 10. Выдерживаемое |
2.14 |
4.14 |
фарфоровых, проверенных по п. 2, стеклянных - по п. 3 6 изоляторов: |
|
- |
|
напряжение промышленной частоты под дождем 11. Выдерживаемое |
2.14 |
4.14 |
фарфоровых, проверенных по п. 2, стеклянных - по п. 3 То же |
|
- |
|
напряжение промышленной частоты в сухом состоянии |
|
|
|
|
|
Состав и объем типовых испытаний могут быть изменены держателем подлинников конструкторской документации в зависимости от степени возможного влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов и должны быть отражены в программе и методике, утвержденных в установленном порядке.
Результаты типовых испытаний считают удовлетворительными, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по одному из показателей, указанных в табл. 3, проводят повторный контроль на удвоенном количестве изоляторов по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат.
По результатам контроля второй выборки периодические испытания считают удовлетворительными, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку изоляторов приостанавливают до выяснения причин и получения удовлетворительных результатов испытаний.
Результаты типовых и периодических испытаний должны быть оформлены протоколом.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Общие условия испытаний
Нормальные климатические условия при испытаниях - по ГОСТ 20.57.406.
Изоляторы перед испытаниями должны быть чистыми, сухими и иметь температуру окружающей среды.
При испытании выдерживаемым электрическим напряжением под дождем средние значения интенсивности дождя для вертикальной и горизонтальной составляющих должны быть от 1,0 до 1,5 мм/мин.
Предельные значения отдельных измерений интенсивности составляющих дождя должны быть от 0,5 до 2,0 мм/мин. Температура воды, измеренная в водосборнике, не должна отличаться от температуры воздуха более чем на ±15 °С. Удельное сопротивление воды, измеренное при температуре 20 °С, должно быть равно (100±15) Ом-м.
Удельное сопротивление (р20) в Ом-м при температуре 20 °С вычисляют по формуле
Р20 = Р t-a,
где рt - удельное сопротивление воды при t °C, Ом-м;
a - поправочный коэффициент, значения которого определяют по черт. 1.
Испытуемый изолятор должен быть подвергнут воздействию дождя капельной структуры с нормированным выше удельным сопротивлением, направленного так, чтобы вертикальная и горизонтальная составляющие интенсивности дождя были примерно равными. Составляющие интенсивности дождя измеряют отдельными водосборниками, имеющими отверстия площадью от 100 до 750 см2. Отверстия при измерении должны быть обращены в сторону падающего дождя. Допускается измерять только вертикальную составляющую интенсивности и визуально определять направление падения дождя под углом примерно 45°.
При измерении водосборник следует располагать вблизи испытуемого изолятора так, чтобы в него не попадали отраженные от объекта брызги воды. Во время измерения водосборник должен медленно передвигаться вверх и вниз вблизи точки измерения для усреднения неравномерности распыления от отдельных форсунок дождевальной установки. Дождевальная установка с любыми типами и при любом размещении форсунок должна обеспечивать нормированные характеристики дождя и капельную структуру.
Изолятор должен быть подвергнут воздействию нормированного дождя в течение не менее 15 мин до приложения напряжения. Время предварительного дождевания может включать время, необходимое для настройки дождя, и может быть уменьшено до 5 мин в случае использования специальных мер для обеспечения эффективного увлажнения или в случае проведения повторных испытаний через короткие интервалы времени, не превышающие 30 мин.
Поправочный коэффициент а на изменение удельного сопротивления воды в
зависимости от температуры
Черт. 1
Для непосредственного сравнения с результатами испытаний изоляторов в условиях, отличающихся от требований настоящего стандарта, допускается проводить испытания при интенсивности дождя 3 мм/мин и предварительном дождевании не менее 1 мин.
Если условия проведения электрических испытаний отличаются от нормальных климатических условий (см. п. 4.1.1), то должны применяться поправочные коэффициенты для того, чтобы получить приведенное к условиям испытания напряжение, которое прикладывается к изолятору при испытании выдерживаемым напряжением, или получить приведенное к нормальным климатическим условиям напряжение, при котором происходит перекрытие объекта в процессе проведения испытания выдерживаемым напряжением.
Напряжение, приведенное к соответствующим климатическим условиям, существующим при испытании Uи, в киловольтах вычисляют по формуле
и = и Kd
U и = U 0 „ ,
Kh
где U0 - напряжение, соответствующее нормальным климатическим условиям, кВ;
Kd - поправочный коэффициент на изменение плотности воздуха;
Kh - поправочный коэффициент на изменение влажности воздуха.
При испытании изоляторов в сухом состоянии (Kd) вычисляют по формуле
K = P 273 +t0
d P0 273 +1 ’
где Р - атмосферное давление, Па;
Р0 - атмосферное давление при нормальных климатических условиях, Па;
10 - температура при нормальных климатических условиях, °С
;
t - температура воздуха, °С.
Поправочный коэффициент на изменение влажности воздуха (Kh) вычисляют по формуле
w
Kh = K ,
где K - коэффициент, зависящий от абсолютной влажности и вида напряжения, определяемый по черт. 2;
w - показатель степени, зависящий от полярности приложенного импульсного напряжения, равный 1,0 для положительной полярности и 0,8 - для отрицательной полярности, при переменном напряжении показатель равен 1,0.
При испытании изоляторов под дождем напряжением промышленной частоты в формуле (1) Kh = 1, а вместо Kd применяется поправочный коэффициент, вычисляемый по формуле
K =
0,5
Черт. 3
1 - провод; 2 - уплотнитель; 3 - штырь
Допускается К определять по упрощенной формуле
Изолятор при электрических испытаниях монтируют на заземленном гладком штыре диаметром не менее 16 мм (черт. 3).
Изменение коэффициента К в зависимости от
абсолютной влажности воздуха
1 - для напряжения промышленной частоты;
2 - для импульсного напряжения
Черт. 2
К шейке изолятора, перпендикулярно к заземленной траверсе, крепится цилиндрический провод диаметром не менее 5 мм, находящийся в горизонтальной плоскости и выступающий с каждой стороны от оси изолятора на длину, составляющую не менее двух высот изолятора.
Провод крепят с помощью проволоки диаметром около 1 мм в следующей последовательности.
Середину проволоки прикладывают к шейке изолятора. Оба конца закрепляют тремя витками на проводе с каждой стороны изолятора, затем концы проволоки перекидывают через шейку изолятора и закрепляют на проводе 10 витками.
Если изолятор снабжен зажимным устройством, то провод вводится в это устройство.
Расстояние от изолятора до заземленной поверхности и до других предметов должно быть не менее 1 м.
Испытательное напряжение прикладывают между проводом и землей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для измерения электрических напряжений следует использовать приборы класса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 22261.
Измерение напряжений при испытаниях - по ГОСТ 17512.
Изолятор при испытании механической силой монтируют на жестко закрепленном штыре (см. черт. 3), который может без заметной деформации выдержать механические силы, возникающие во время испытания. Изолятор навертывают до упора на штырь, предварительно обмотанный уплотняющим материалом (пеньковый шпагат, киперная лента, каболка), на толщину до 2 мм.
Допускается при испытании фиксировать изолятор на штыре связками (цементом, гипсом, полимерными материалами).
Для снятия возможных механических напряжений изолятора, навернутого до упора, осуществляют отворот на четверть оборота.
Для изоляторов классов 10 и 20 применяют специальный штырь диаметром верхнего конца 24±1 мм, а для изоляторов класса 35 - диаметром 40±1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверку изоляторов на соответствие требованиям настоящего стандарта в части испытаний механической силой допускается проводить на любой испытательной машине, позволяющей производить измерение с погрешностью ±2%.
Проверка качества поверхности - по ГОСТ 13873 и ГОСТ 18328.
Испытание непрерывным потоком электрических искр проводят приложением к изолятору, свободно установленному на штыре, в течение 5 мин переменного напряжения промышленной частоты через искровой промежуток 15-30 мм, в котором при пробое изолятора образуется электрическая дуга.
