|
Обозначение |
Применяемость |
L |
ь. |
ь |
. ь, |
л |
Л» |
1 |
»z. |
К не более |
S |
Номера насечек |
|
2822-0133 |
|
250 |
310 |
25,0 |
12,5 |
7.0 |
4,0 |
60 |
84 |
20 |
3,0 |
1 |
|
2882-0135 |
|
2 |
||||||||||
|
2822-0137 |
|
3 |
||||||||||
|
2822-0139 |
|
4 |
||||||||||
|
2822-0140 |
|
5 |
||||||||||
|
2822-0141 |
|
300 |
370 |
30,0 |
15,0 |
8,5 |
5,0 |
70 |
100 |
25 |
3,5 |
1 |
|
2822-0143 |
|
2 |
||||||||||
|
2822-0145 |
|
3 |
||||||||||
|
2822-0147 |
|
4 |
||||||||||
|
2822-0148 |
|
5 |
||||||||||
|
2822-0149 |
|
350 |
430 |
35,0 |
17,5 |
10,0 |
6,0 |
80 |
116 |
0 |
||
|
2822-0151 |
— |
1 |
||||||||||
|
2822-0153 |
2 |
|||||||||||
|
2822-0155 |
|
3 |
||||||||||
|
2822-0157 |
|
400 |
490 |
40,0 |
20,0 |
11,0 |
6,5 |
90 |
134 |
30 |
4,0 |
0 |
|
2822-0159 |
— |
1 |
||||||||||
|
2822-0161 |
2 |
|||||||||||
|
2822-0163 |
|
3 |
Продолжение табл. 1]
Размеры, мм
* Действуют с 01.01.90.
Пример условного обозначенйя полукруглого на-
пильника с длиной рабочей части L=300 мм, с насечкой № 1:
Напильник 2822-0141 ГОСТ 1465—80
Примечание. Для напильников исполнения 02 и 03 к условному обозначению добавляют индекс исполнения — 02 и 03.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Напильники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.. 3.2. Напильники должны изготовляться из инструментальной углеродистой стали марок У13 или У13А по ГОСТ 1435—90 или из стали 13Х по ГОСТ 5950—73, профилей 1—7 по ГОСТ 5210—82.
Твердость и острота зубьев напильника должны обеспечивать сцепляемость их с контрольной пластинкой, изготовленной из стали той же марки, что и напильник трех исполнений по твердости: 58 HRC3, 60 HRC3, 62 HRC3.
Примечание. Назначение напильников по твердости указано в справочном приложении.
3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.5. (Исключены, Изм. № 3).
Твердость хвостовика напильника на участке от конца до середины его длины не должна превышать HRC3 36,5.
Отношение высоты зуба к нормальному шагу основной насечки или нарезки должно быть не менее 0,5.
Передний угол зуба напильника, измеренный в сечении (по вершине зуба), перпендикулярном к направл еиию основной насечки или нарезки и расположенном в середине длины рабочей части напильника, может быть отрицательным, но он не должен Превышать (минус 12° для напильников с насечкой № 0,1,2 и минус 15° для напильников с насечкой № 3, 4, 5 и напильников с нарезанными зубьями.
Предельные отклонения размеров напильника не должны превышать, мм:
длины рабочей части L:
для напильников длиной до 150 мм . . . ±4
св. 150 до 300 мм . ±6
св. 300 мм . . . ±8
ширины ПЛОІСІИИїХ, ножовочных, полукруг
лых, стороны трехгранных и квадратных, диаметра круглых и большой диагонали ромбических . . . ±1,6; ±1,0*
толщины для плоских, ножовочных, полукруглых, малой диагонали для ромбических:
для напильников длиной до 150 мм . . . ±0,8; ±0,5*
св. 150 мм . . . ±1,6; ±1,0*
разности ширин двух смежных сторон при
большом угле ромбического напильника . . I.
Допускается отклонение стороны трехгранных напильников длиной до 200 мм — 2,2 мм, св. 200 мм — 2,6 мм.
Примечание. Значения, отмеченные знаком*, действуют с 01.01.94.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Предельные отклонения углов наклона насечки или нарезки не должны превышать ±2°.
Предельные отклонения числа основных насечек или нарезок на 10 мм длины напильника не должны превышать:
для напильников с насечками или нарезками
№ 0, 1, 2, 3 . ... . . . . . плюс 1 на- . сечка или
нарезка
для напильников с насечками № 4 и 5 . . плюс 2 на
сечки.
3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 3).
Отклонение от прямолинейности не должно превышать: на неоттянутом участке рабочей части напильника 0,2 мм на 100 мм длины;
на узкой стороне для плоских и ножовочных напильников или по ребру Для полукруглых и ромбических напильников 0,3 мм на 100 мм длины.
Расстояние конца носка напильника от плоскости неоття- нутой части соответствующей стороны напильника должно быть не менее, мм:
для плоских напильников
длиной рабочей части 100 мм 0,10
длиной рабочей части св. 100 до 350 мм 0,25
длиной рабочей части св. 350 мм 0,5
для полукруглых напильников
длиной рабочей части 100 мм 0,25
для полукруглых напильников
длиной рабочей части св. 100 до 300 мм и напильников круглых, квадратных, трехгранных
длиной рабочей части от 100 до 300 мм 0,5
для напильников (кроме плоских) длиной рабочей части св.
300 мм 1,0.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
На іреібірах напильников плоских, квадратных, трехгранных, полукруглых и ромбических допускается наличие фаски, размеры которой не должны превышать приведенных в табл. 12.
|
Таблица 12 мм |
|||
|
Длина рабочей части напильников |
Размеры фаски для насечек и їй нарезок номеров |
||
|
0 и 1 |
2 и 3 |
4 и 5. |
|
|
100-450 |
0,4 |
0,20 |
0,15 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).Отклонения от симметричности оси хвостовика относительно оси напильника не должно превышать, мм:
для напильников длиной до 300 мм 0,8
для напильников длиной св. 300 мм 1
На круглых напильниках и на выпуклой стороне полукруглых напильников насечки должны перекрывать одна другую.
На поверхностях напильника не должно быть трещин.
На рабочей поверхностй напильника не должно быть заусенцев, черновин и следов коррозии.
Торец носка напильника должен быть защищен и не иметь сколов.
Острые кромки на хвостовике должны быть притуплены.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
Разность между наибольшим и наименьшим значениями осевого шага основной или вспомогательной насечки на любом участке рассматриваемой стороны не должна превышать 10 % от номинального значения осевого шага.
Смещение заплечиков относительно друг друга вдоль оси напильника не должно превышать 1 мм.
Напильники изготовляются без ручек. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять напильники с ручками. Ручки напильников должны изготовляться по чертежам предприятия-изготовителя.
Надежность напильников, изготовленных из углеродистой стали, определяется полным 95 %-ным ресурсом, равным 10000 рабочих ходов на одну сторону при условиях испытаний, указанных в разд. 5.
Критерием предельного состояния напильников является потеря производительности, выраженная нормой съема металла за 10 000 рабочих ходов, менее указанной в табл. 15.
Поправочный коэффициент на норму съема металла для напильников, изготовленных из стали 13Х, равен 1,4 по отношению к указанному в табл. 15.
На ненасеченной или ненарезанной части каждого напильника или на хвостовике около заплечиков должен быть четко нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и марка стали для напильников из стали 13Х-
При упаковывании напильники должны быть отделены один от другого.
На потребительской таре должна быть указана твердость напильников.
3.21 —3.25. (Измененная редакция, Изм. № 4).
(Исключен, Изм. № 4).
Внутренняя упаковка напильников —ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к упаковке и маркировке транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.
3.28. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЕМКА
Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
Периодические испытания, в том числе испытания на надежность, следует проводить один раз в 3 года, не менее чем на 5 напильниках. Испытания напильников должны проводиться на одном типоразмере из каждого типа напильников.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИИ
Контроль внешнего вида напильников осуществляют визуально.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
. При контроле параметров напильников следует применять методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.
Углы наклона нарезки измеряют на цилиндрической части.
Ширина и толщина насеченных напильников измеряется на ненасеченном участке рабочей части, нарезанных — на нарезанной (рабочей) части (кроме носка).
Испытание напильников на работоспособность проводят по сцепляемости с контрольной пластинкой твердостью по п. 3.3.
Пластинку при испытании следует провести широкой стороной по зубьям напильника в направлении от носка к хвостовику; пластинка должна сцепляться с зубьями без следов выкрашивания их на вершине. Сцепляемость с контрольной пластинкой и качество насечки на размере К. и на расстоянии до 10 мм от торца носка не контролируются.
Испытания напильников на надежность следует проводить на станках типа ТФ 18—6 или на аналогичных станках.
5.1г, 5.1д. (Измененная редакция, Изм. № 4).
5.1д. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
При испытании на работоспособность (сцепляемость с контрольной пластинкой) и надежность напильники проверяют по следующим сторонам:
плоские и ножовочные— по двум широким сторонам; квадратные и ромбические — по четырем сторонам;
трехгранные — по трем сторонам;
круглые — по двум диаметрально противоположным сторонам; полукруглые — по плоской и полукруглой сторонам.
( Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Напильники должны испытываться на образцах (брусках^ из углеродистой стали марки У8 по ГОСТ 1435—74, твердостью 170 ... 187 НВ.
Перед испытанием все стороны образца должны быть Обработаны. Шероховатостьхобработанной поверхности образца не должна быть более Rz 20 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
При испытании напильников широкие стороны опиливаемого образца должны быть расположены горизонтально, а ось образца должна быть перпендикулярна к оси напильника.
При испытании круглых напильников и выпуклых сторон полукруглых напильников на торце опиливаемого образца должен быть сделан пропил с кривизной, соответствующей кривизне поверхности испытываемого участка напильника.
Насечка или нарезка напильника, подвергаемого испытанию, должна быть сухой.
При испытаниях на надежность следует испытывать каждую сторону напильника в течение 10000 рабочих ходов. Число рабочих ходов испытательного станка в минуту должно быть 55—60. , Испытываемый участок рабочей части напильника должен начинаться на расстоянии 10—15 мм от ненасеченного или ненаре- занного участка.
Результат испытаний следует считать удовлетворительным, если объем снятого металла для каждой стороны напильника не менее нормы съема по табл. 15.
Опиливаемый образец при испытании на надежцость напильников с количеством насечек или нарезок от 5 до 10 на-10 мм длины напильника должен быть взвешен с точностью до 1 г, при испытании напильников с количеством насечек или нарезок от 12 до 24 — с точностью до 0,5 г и при испытании напильников с количеством насечек свыше 28 — с точностью до 0,1 г.
5.8. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
(Исключен, Изм. № 3).
Нормы съема металла при испытании напильников на надежность должны соответствовать указанным в табл. 15.
