При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2. Измерение размеров поперечного сечения профилей проводят микрометром по ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87, штангенциркулем по ГОСТ 166-89, угломером по ГОСТ 3749-77, радиусомером по ТУ 2-034-228-88, нутромером по ГОСТ 10-88.
Измерение длины профилей проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75. Допускается производить измерение другими измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2.1. Отклонение от прямолинейности профилей проверяют следующим способом: профиль помещают на контрольную плиту по нормативно-технической документации. К проверяемому профилю прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427-75 и с помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 измеряют максимальное расстояние между линейкой и профилем по ГОСТ 26877-86.
Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.
При наличии разногласий отклонение от прямолинейности определяют по ГОСТ 26877-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. Осмотр поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов.
Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300-86 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.3.1. Зачистка профилей проводится только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009-82.
Окончательную зачистку до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456-82.
5.4. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.
Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497-84 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.4.1. Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого профиля с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец.
Расчетную длину образца при толщине полки профиля 10 мм и менее устанавливают по формуле l0 = 5,65√F0, а при толщине полки более 10 мм по формуле l0 = 5d0.
При невозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах, форму и размеры которых устанавливает предприятие-изготовитель. При этом определяют только временное сопротивление.
При невозможности изготовления образца профили поставляют без испытания механических свойств.
5.4.2. Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности профилей в состоянии после закалки и старения.
5.5. Макроструктуру профилей проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого профиля.
Качество сварного шва на полых профилях проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с выходного конца проверяемого профиля.
При наличии утяжины на проверяемых профилях (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные профили партии обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого профиля.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5.1. Проверку макроструктуры тонкостенных профилей (толщина полки до 5 мм) допускается проводить методом излома.
5.6. Микроструктуру профилей проверяют металлографическим способом на одном образце или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя.
При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.
5.7. Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность профиля в любом месте капли 0,5 %-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см дистиллированной воды и 25 см серной кислоты плотностью 1,84 г/см3).
При растворении дифениламина объем раствора доводят до 100 см прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см3. Интенсивное посинение капли раствора через 10 - 15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.
При обнаружении селитры партия профилей подлежит повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности профилей.
5.8. Электрическое сопротивление профилей определяют по ГОСТ 7229-76 или другими методами, обеспечивающими заданную точность измерения.
При наличии разногласий определение электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229-76.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
6.1. Профили связывают в пучки, к которым крепится ярлык с указанием марки сплава, состояния материала, вида прочности, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
6.1.1. На профилях, не связываемых в пучки, должны быть выбиты или нанесены краской: товарный знак предприятия-изготовителя, марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, вид прочности, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
Клеймо наносят на выходном конце на расстоянии от торца профиля не более 20 мм - для профилей с плоской частью более 30 мм и не более 50 мм - для профилей с плоской частью от 15 до 30 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
6.2. На профилях, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.
6.3. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - ГОСТ 9.510-93.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.4. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с дополнительными надписями:
наименование полуфабриката;
марка сплава;
состояние материала и вид прочности;
номер или шифр профиля;
номер партии.
6.4.1. Маркировку профилей, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказ-нарядом внешнеторгового объединения.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02.81 № 1093
2. ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 8617-75
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3843-82, СТ СЭВ 3844-82
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6362/2-87 для марок АД31, АД33, АД35 в части временного сопротивления и предела текучести
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
|
6.3 |
5.1 |
||
|
5.2 |
ГОСТ 11739.20-82 |
5.1 |
|
|
5.2 |
5.1 |
||
|
5.2, 5.2.1 |
5.1 |
||
|
3.1 |
ГОСТ 11739.23-82 |
5.1 |
|
|
5.4 |
ГОСТ 11739.24-82 |
5.1 |
|
|
5.1 |
5.1 |
||
|
5.2 |
ГОСТ 13616-78 |
2.1 |
|
|
5.2 |
ГОСТ 13617-82 |
2.1 |
|
|
3.1 |
ГОСТ 13618-81 - ГОСТ 13620-90 |
2.1 |
|
|
5.3.1 |
2.1 |
||
|
5.2 |
2.1 |
||
|
5.3.1 |
2.1 |
||
|
5.8 |
2.1 |
||
|
ГОСТ 7502-89 |
5.2 |
2.1 |
|
|
5.1 |
2.1 |
||
|
3.1.1 |
6.3 |
||
|
5.1 |
2.1 |
||
|
5.1 |
ГОСТ 17576-81 |
2.1 |
|
|
ГОСТ 11739.3-82 |
5.1 |
5.3 |
|
|
5.1 |
5.4 |
||
|
5.1 |
5.1 |
||
|
ГОСТ 11739.6-82 |
5.1 |
5.1 |
|
|
ГОСТ 11739.7-82 |
5.1 |
ГОСТ 26877-86 |
5.2.1 |
|
5.1 |
ТУ 2-034-225-87 |
5.2.1 |
|
|
ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82 |
5.1 |
ТУ 2-034-228-88 |
5.2 |
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.09.92 № 1116
7. Переиздание (август 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., июне 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 4-84, 11-87, 11-89)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Классификация 1 2. Сортамент 2 3. Технические требования 8 4. Правила приемки 13 5. Методы испытаний 14 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 16 |
