---

ГОСТ 9.026-74

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению

Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubber. Methods of accelerated determination to ozone and thermolightozone resistance

Дата введения 1976-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Е.Ковалева, руководитель темы; С.В.Резниченко, канд. хим. наук; М.Е.Вараксин, канд. техн. наук; В.В.Кузнечикова, канд. физ.-мат. наук; И.С.Конторович

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. N 1100

Изменение N 4 ГОСТ 9.026-74 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21.10.93)

За принятие изменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6949-63, ГОСТ 11805-66, ГОСТ 9.064-76

4. Учитывает требования МС ИСО 1431-1-89

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1981 г., январе 1986 г., июне 1987 г., апреле 1994 г. (ИУС 5-81, 5-86, 10-87, 6-94)

Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при статической или динамической деформации растяжения.

Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают статической или динамической деформации растяжения в среде озонированного воздуха при заданных концентрациях озона, энергетической освещенности и температуре и определяют стойкость резин к указанным воздействиям по одному или нескольким характерным показателям:

наличию или отсутствию трещин после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре, ( );

продолжительности старения до появления первых трещин, обнаруживаемых при визуальном осмотре ( );

продолжительности старения до разрыва образца ( );

коэффициенту озонного старения по условной прочности при растяжении ( );

коэффициенту термосветоозонного старения по условной прочности при растяжении ( );

максимальной объемной доли озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов ( );

пороговой деформации - максимальному значению статической деформации растяжения, при котором на образце, испытанном в заданных условиях после заданной продолжительности старения, отсутствуют трещины при визуальном осмотре ( ).

Метод предназначен для:

контроля резин и резиновых изделий на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при определении ;

классификации и контроля резин по стойкости к озонному и термосветоозонному старению при определении ;

сравнительной оценки стойкости резин к озонному и термосветоозонному старению при определении .

Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269 и требованиями, изложенными ниже.

1.2. Образцы для испытаний в виде пластин вулканизуют в пресс-формах.

Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789 не должна превышать Ra=0,8.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Образцы для определения должны иметь размеры {(120,0±1,0)х(10,0±0,5)х(2,0±0,2)} мм; для определения - {(120,0±1,0)х(10,0±0,5)х(0,5±0,1)} мм.

Образцы вырубают штанцевым ножом из пластин соответствующей толщины. Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируют.

Образцы для определения и вырезают из пластин толщиной (1,0±0,1) мм или (2,0±0,2) мм в виде полос шириной не менее 25 мм, из которых до и после озонного старения вырубают лопатки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образцов типа I или II по ГОСТ 270.

При определении стойкости к термосветоозонному старению по указанным показателям допускается использовать образцы толщиной (1,0±0,2) мм.

Допускается испытывать образцы с наплывом по концам. Форма и размеры пластин для вырубки образцов с наплывом и устройство для их растяжения приведены в рекомендуемом приложении 3.

Способ изготовления образцов из изделий и их размеры должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.4. Длина рабочего участка нерастянутого образца по внутренним краям меток должна быть (60,0±0,5) мм.

1.5. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 суток после вулканизации. Это требование не распространяется на образцы, изготовленные из хранившихся или эксплуатировавшихся изделий.

Образцы хранят в условиях, исключающих воздействие света, озона при температуре (23±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.6. Закрепляемые в зажимах части образцов защищают липкой поливинилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214.

При разрушении образцов около зажимов или по ребрам проводят повторные испытания, при этом части образцов, закрепляемые в зажимах и прилегающие к ним от 1 до 2 мм рабочего участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка шириной не более 1,0 мм покрывают перед испытанием 2-3 слоями озоностойкого покрытия марки ПЭ-37 по техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Для определения каждого из показателей ( ) должно быть не менее пяти образцов.

Для определения должно быть не менее трех образцов при каждом выбранном значении деформации.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. АППАРАТУРА

2.1. Установка для испытаний должна состоять из испытательной камеры, генератора озона и устройства для определения концентрации озона.

Рекомендуемая схема прохождения озонированного воздуха через установку приведена на чертеже.

Схема прохождения озонированного воздуха через установку

1 - осушитель; 2 - фильтр поглотительный; 3 - озонатор; 4, 10, 12 - ротаметр; 5 - распределительный кран;

6 - кран системы отбора проб; 7 - камера для испытаний; 8 - ксеноновая лампа со светофильтром (только

в установке для испытаний на термосветоозонностойкость); 9, 14 - регулировочный вентиль; 11 - колба для

отбора проб; 13 - камера разложения озона; 15 - вакуумный насос

Воздух, поступающий на озонирование, должен быть очищен от пыли и органических примесей. Относительная влажность воздуха должна быть не более 65%. Очистка и осушение воздуха проводятся в колонках, заполненных осушителем-силикагелем по ГОСТ 3956 и в поглотительных фильтрах.

Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению камера должна быть снабжена ксеноновой лампой со светофильтром.

(Измененная редакция, Изм. N 3),

2.2. Установка должна обеспечивать:

проведение испытаний образцов в среде озонированного воздуха, получаемого превращением в озон части кислорода воздуха;

генерирование озона в пределах объемных долей* озона от 2,5·10 до 1,0·10 %;

______________

* Допускается применять установки, обеспечивающие генерирование озона в любом диапазоне указанного предела концентраций.

постоянство заданной концентрации озона в камере в течение времени проведения испытания;

контроль концентрации озона до входа в камеру и на выходе из камеры (или в камере);

непрерывность потока озонированного воздуха через камеру во время отбора проб воздуха в процессе испытаний;

равномерное воздействие озонированного воздуха на все образцы;

скорость потока озонированного воздуха в камере не менее 8 мм/с, измеряемую с предельной допускаемой погрешностью ±10%.

поглощение, разложение или удаление отработанного озонированного воздуха;

отсутствие попадания на образцы прямых солнечных лучей;

поддержание в камере заданной температуры с предельной допускаемой погрешностью ±2 °С;

статическую деформацию растяжения образцов в диапазоне от 0 до 50% с предельной допускаемой погрешностью ±2% и динамическую деформацию растяжения (30±2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10±1) или (30±1) циклов в минуту;

возможность наблюдения за состоянием поверхности образцов в камере в процессе испытаний.

Допускается использовать установку, в которой концентрацию озона контролируют только на выходе из камеры (или в камере).

Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению установка должна обеспечивать:

воздействие на образцы светового потока с длиной волны в УФ-области не ниже 210 нм;

энергетическую освещенность образцов в пределах 250-600 Вт/м с допускаемой погрешностью измерения ±10%;

размещение образцов параллельно оси лампы и равномерное воздействие светового потока на образцы.

Отношение суммарной незащищенной поверхности испытуемых образцов к расходу воздуха, проходящего через камеру, должно составлять не более 12 с·мм .

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2.3. Установка должна быть снабжена съемными струбцинами, кассетами и устройствами для растяжения образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. (Исключен, Изм. N 2).

2.5. Все узлы и детали установки должны быть изготовлены из озоностойких материалов.

2.6. Для измерений применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427 и толщиномер по ГОСТ 11358.

(Введен дополнительно, Изм. N 1, 2).

2.7. Для осмотра образцов применяют лупу по ГОСТ 25706, обеспечивающую семикратное увеличение.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы для испытаний в условиях статической деформации растяжения закрепляют в кассетах и испытывают при определении и при одном, а при определении не менее чем при четырех значениях деформации, которые выбирают из следующего ряда: (5±1), (10±1), (15±2), (20±2), (30±2), (40±2), (50±2), (60±2) и (80±2)%.

Значения деформации должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Образцы в кассетах предварительно выдерживают на воздухе в течение (72±1) ч при (23±2) °С, если озонное старение проводят при (23±2), (30±2) или (40±2) °С или в течение (24±0,5) ч при 50±2 °С, если озонное старение проводят при (50±2) °С.

В технически обоснованных случаях допускается выдерживать образцы перед испытанием в течение 40 мин при 23±2 °С.

Способ подготовки к испытаниям образцов из изделий должен быть установлен в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Образцы для испытаний в условиях динамической деформации закрепляют в струбцинах.

3.3. (Исключен, Изм. N 1).

3.4. Определяют условную прочность при растяжении образцов до озонного или термосветоозонного старения по ГОСТ 270.