---

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 10060.4-95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости

ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности

ГОСТ 10181.3-81 Смеси бетонные. Методы определения пористости

ГОСТ 10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования

ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

СТ СЭВ 4421-83 Защита от коррозии в строительстве. Защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Электрохимический метод испытаний

Приложение Б

(обязательное)

Исследование эффективности вновь

разрабатываемых добавок

Б.1 Настоящее приложение устанавливает критерии испытания добавок различного назначения с целью обеспечения единства и объективности метода оценки их эффективности в бетонных смесях и бетонах.

Б.2 Добавки должны обеспечивать получение бетонных и железобетонных изделий и конструкций, соответствующих требованиям технической документации.

Б.3 Добавки разрешается допускать к применению на производстве только после их испытания в соответствии с требованиями настоящего приложения.

Б.4 При исследовании эффективности вновь разрабатываемых добавок должны соблюдаться требования, изложенные в 3.9.

Б.5 Дополнительно должны соблюдаться следующие условия:

- применяемые материалы должны отвечать требованиям действующих нормативно-технических документов;

- применение быстротвердеющих цементов, цементов, в состав которых входят добавки пластифицирующего и гидрофобизирующего действия, а также цементов, обладающих признаками ложного схватывания, разрешается в тех случаях, когда испытуемая добавка предназначена для улучшения показателей качества бетонных смесей и бетонов, изготовленных на указанных цементах;

- мелкий заполнитель должен иметь модуль крупности 2,0-2,5. Применение песков другой крупности разрешается в том случае, если испытуемая добавка предназначена для улучшения показателей качества бетонных смесей и бетонов, изготовленных на таких песках.

Б.6 При исследовании эффективности добавок различного назначения осадку конуса бетонных смесей контрольного и основных составов назначают в зависимости от вида добавки в соответствии с требованиями ГОСТ 24211 и таблицы Б.1.

Таблица Б.1

Б.7 Исследование эффективности добавки следует начинать с определения основного положительного эффекта, для достижения которого добавка предназначена (по ГОСТ 24211), и оптимального количества добавки. Ориентировочные границы оптимальных дозировок добавок различного назначения приведены в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Б.8 Область оптимальной дозировки добавки выбирают следующим образом. Изготавливают бетонные смеси и бетоны с дозировками, равными граничным значениям, указанным в таблице Б.2, и с 2-4 промежуточными дозировками. По значению критериев эффективности (по ГОСТ 24211) определяют область оптимальной дозировки добавки.

Для уточнения оптимальной дозировки повторно изготовляют бетонную смесь и бетон с 2-4 дозировками добавки, отличающимися друг от друга среди оптимальных дозировок на 20-30%. Значение оптимальной дозировки определяют по 3.9д.

Б.9 Наряду с основным положительным эффектом следует определять наличие возможных вторичных положительных эффектов, являющихся следствием основного эффекта, а также побочных (положительных или отрицательных) эффектов, проявляющихся одновременно с основным.

Б.10 При исследовании эффективности вновь разрабатываемых добавок в обязательном порядке следует изучить влияние выбранной оптимальной дозировки добавки на следующие показатели качества материала:

- бетонная смесь - удобоукладываемость (по ГОСТ 10181.1), водо- и раствороотделение (по ГОСТ 10181.4);

- бетон - прочность на сжатие (по ГОСТ 10180), высолообразование, защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (по настоящему стандарту). За базу сравнения принимают контрольный состав. Отказ от исследования любого из названных показателей качества должен быть обоснован.

Для добавок, вызывающих коррозию арматуры, следует ограничить область их применения в железобетоне.

Б.11 Добавки должны удовлетворять критериям эффективности по ГОСТ 24211.

Приложение В

(обязательное)

Определение коррозионного воздействия

противоморозных добавок на бетон

В.1 С выбранной оптимальной дозировкой добавки изготавливают мелкозернистую бетонную смесь состава 1:3 по массе (цемент:заполнитель).

Глубина погружения конуса СтройЦНИЛ (ГОСТ 5802) для смеси 6-8 см.

В.2 Из бетонной смеси изготавливают образцы-балочки (3 шт.) размером 4·4·16 см.

В.3 Образцы хранят по 8.1.3.4 в течение 28 сут.

В.4 Затем образцы оттаивают при температуре (20±5)°С в течение 1-2 ч, распалубливают и проводят дальнейшее испытание, которое заключается в том, что образцы подвергают попеременному охлаждению и нагреванию в воздушных условиях. Охлаждение производят при температуре минус (15±5)°С, нагревание - при температуре (15±5)°С при скорости изменения температуры 3-5 °С/ч. Количество циклов испытания - 50.

В.5 Оценка результатов - по 8.1.4.4.

Приложение Г

(обязательное)

Определение образование высолов

на поверхности бетона

Г.1 Изготавливают серию из трех образцов-призм размером 7·7·28 см из бетона основного состава. Условия изготовления бетона и хранения образцов - в зависимости от назначения добавки.

Г.2 После твердения образцов по заданному технологическому режиму их погружают в вертикальном положении на 3-5 см в индивидуальную емкость с водой, обдувают воздухом температурой (20±5)°С не менее 3 ч ежедневно в течение 7 сут.

Г.3 Наличие высолов на открытой поверхности образцов отмечают визуально по появлению выцветов или налету соли.

Г.4 Отсутствие высолов свидетельствует о возможности применения испытуемой добавки в бетоне любой конструкции, изготовленном на данном виде цемента и при условии удовлетворения другим требованиям.

Г.5 Наличие высолов свидетельствует о невозможности применения добавки в бетоне, конструкциях, изготовленных на данном виде цемента, к которым предъявляется требование отсутствия высолов.

Приложение Д

(информационное)

Библиография

[1] Справочник химика Том 3. Химическое равновесие и кинетика, свойства растворов, электродные процессы, Москва - Ленинград, Химия, 1965.

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие положения

4 Отбор проб добавок

5 Определение соответствия критерию эффективности добавок, регулирующих свойства бетонных смесей

6 Определение соответствия критерию эффективности добавок, регулирующих твердение бетона

7 Определение соответствия критерию эффективности добавок, увеличивающих прочность, коррозионную стойкость, морозостойкость бетона, уменьшающих проницаемость бетона

8 Определение соответствия критерию эффективности добавок, придающих бетону специальные свойства

9 Оценка эффективности добавок в производственных условиях

Приложение А (обязательное) Используемые стандарты

Приложение Б (обязательное) Исследование эффективности вновь разрабатываемых добавок

Приложение В (обязательное) Определение коррозионного воздействия противоморозных добавок на бетон

Приложение Г (обязательное) Определение образование высолов на поверхности бетона

Приложение Д (информационное) Библиография