Обов’язкова інформація
Інформацію, яку повинен надавати покупець під час замовляння, наведено в EN10025-1.
Додатково до EN 10025-1 покупець підчас замовляння повинен надати таку інформацію:
д) вид документа контролю (див. 8.2). .
Додаткові вимоги
Групу додаткових вимог наведено в розділі 13. У разі, коли покупець не зазначає виконання будь- якої з цих додаткових вимог, постачальник здійснює постачання відповідно до основної технічної вимоги.ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА
Процес виплавляння сталі
Процес виплавляння сталі має відповідати EN 10025-1. Покупця треба поінформувати щодо процесу виплавляння сталі, якщо це встановлено під час замовляння. ■
Додаткова вимога 1. ’ ■
Розкислення чи розмір зерна
Сталі, на які поширюється цей стандарт, мають бути повністю розкислені. Сталі повинні мати дрібнозернисту структуру і містити елементи, що зв'язують азот, у достатній кількості (див. таблицю 1).
Стан постачання
Вироби потрібно постачати в загартованому і відпущеному стані (Q), як визначено в розділі 3.
Примітка. Безпосереднє гартування після гарячого прокатування з наступним відпусканням є еквівалентним звичайному гартування» і відпусканню,
ВИМОГИ
Запальні положення
Під час відбирання проб, готування випробних зразків і випробовування треба застосовувати вимоги, наведені в розділах 8, 9 і 10.
Хімічний склад
Хімічний склад, визначений за плавковим аналізом, має відповідати значенням, установленим у таблиці 1. За спеціальною вимогою виробник повинен поінформувати покупця під час замовляння, які легувальні елементи відповідно до визначеної марки сталі необхідно додати до матеріалу, що постачають. .
Додаткова вимога 29.
Допустимі границі для результатів аналізу виробу наведено в таблиці 2. Виробник повинен поінформувати покупця під час замовляння, які легувальні елементи відповідно до визначеної марки сталі необхідно додати до матеріалу, що постачають. Аналіз виробу треба проводити, якщо це встановлено під час замовляння.
Додаткова вимога 2.
Треба застосовувати максимальні значення вуглецевого еквівалента, базовані на плавковому аналізі, наведеному в таблиці 3. Формулу для визначання вуглецевого еквівалента наведено в 7.2.3 EN 10025-1.
Якщо вироби постачають з контролюванням кремнію, наприклад для гарячого цинкування, необхідно збільшити вміст інших елементів, таких як вуглець І марганець, для отримання необхідних міцнісних характеристик, максимальні значення вуглецевого еквівалента згідно з таблицею 3 має бути збільшено так:
для кремнію < 0,030 % підвищення CEV на 0,02 %;
для кремнію £ 0,25 % підвищення CEV на 0,01 %.
Механічні властивості
Загальні положення
На підставі умов контролювання та випробовування, зазначених у розділах 8, 9 і 10, та у стані постачання відповідно до 6.3 механічні властивості мають задовольняти значення, наведені в таблицях 4, 5 і 6.
Для виробів, на які поширюється цей стандарт, застосовують номінальну товщину.
Ударні характеристики
Z.1 Контролювання значення роботи удару проводять згідно з EN 10025-1.
Крім того, визначання.роботи удару потрібно проводити, якщо інше не узгоджено (див. 7.3.2.2 І7.3.2.3), на поздовжніх випробних зразках для: '
Q за температури мінус 20 °С;
QL за температури мінус 40 РС;
QL1 за температури мінус 60 °С. .Таблиця 1 — Хімічний склад за планковим аналізом для загартованих і відпущених сталей
Марка |
Група якості |
Масова частка елементів, %, не більше ніж |
||||||||||||||
вуглець |
кремній |
марганець |
фосфор |
сірка , |
азот |
бор |
хром |
МІДЬ |
молібден |
ніобій” |
нікель |
титан” |
ванадій” |
церій” |
||
Усі марки |
(без символа) L L1 |
0,20 |
0,80 |
1,70 |
0,025 0,020 0,020 |
0,015 0,010 0,010 |
0,015 |
0,0050 |
1,50 |
0,50 |
0,70 |
0,06 |
2,0 |
0,05 |
0,12 |
. 0,15 |
* Залежно від товщини виробу та умов виробництва виробник повинен додати в сталь один або кілька легувапьник елементів відповідно до максимальних значень, наведених у замовленні, для отримання встановлених властивостей (див.7.22).
11 Мас бути якнайменше 0,015 % елементів, які подрібнюють зерно. Алюміній також е одним з цих елементів. Мінімальну масову частку 0,015 % застосовують для розчинного алюмінію, це значення розглядають як досягнуте, якщо масова частка загального алюмінію якнайменше 0,018 %; в арбітражних випадках потрібно визначати вміст розчинного атвомінію.
Таблиця 2 — Хімічний склад за аналізом виробу на основі табпиьї 1 а
Марка |
Група ЯКОСТІ |
Масова частка елементів, %, не більше ніж |
||||||||||||||
вур яєць |
КремНІЙ |
марганець |
фосфор |
сірка |
азот |
бор |
хром |
мідь |
молібден |
ніобій11 |
нікель |
титан” |
ванадій” |
царій” |
||
Усі марки |
(без символа) L L1 |
0,22 |
0,86 |
1,80 |
0,030 0,025 0,025 |
0,017 0,012 0,012 |
0,016 |
0,0060 |
1,60 |
0,55 |
0,74 |
0,07 |
2.1 |
0,07 |
0,14 |
0,17 |
* Залежно від товщини виробу та умов виробництва виробник повинен додати в сталь один або кілька летувальних елементів відповідно до максимальних значень, наведених у замовленні, для отримання встановлених властивостей (див.7.2.2).
ь Має бути якнайменше 0,010 % елементів, які подрібнюють зерно. Алюміній також є одним з цих елементів. Мінімальну масову частку 0,010 % застосовують для розчинного алюмінію, це значення розглядають як досягнуте, якщо масова частка запального алюмінію якнайменше 0,013 %; в арбітражних випадках потрібно визначати вміст розчинного алюмінію.
U1
ДСТУ EN 10025*6:2007
7.3.2.2 Інші температури (наведені в таблицях 5 і 6) можуть бути узгоджені під час замовляння. Додаткова вимога 3.
7.3.2.3 Якщо узгоджено під час замовляння, значення роботи удару для поперечних зразків, наведених у таблиці 6, можна застосовувати як значення для поздовжніх зразків,
Додаткова вимога ЗО. .
Таблиця 3 — Максимальний CEV на основі плавкового аналізу для загартованої та відпущеної сталі3
Познака |
Максимальний CEV, %, для номінальної товщини виробу, мм |
||||
згідно з EN 10027-1 та CR 10260 |
ЗГІДНО з EN 10027’2 |
£50 |
>50 <100 |
>100 £150 |
|
S 460Q S 460QL S 460QL1 |
1.8908 1.8906 1,8916 |
0,47 |
0,48 |
0.50 |
|
S 500Q S 500QL S 500QL1 |
1.8924 1.8909 1.8984 |
0,47 |
0,70 |
0.70 |
|
8 550Q S 550QL S 550QL1 |
1.8904 1.8926 1.8986 |
0,65 |
0,77 |
0,83 |
|
S620Q S 620QL S620QL1 |
1.8914 1.8927 1.8987 |
0,65 |
0,77 |
0,83 |
|
S690Q S 690QL S 690QL1 |
1.8931 1.8928 1.8988 |
0,65 |
0,77 |
0,83 |
|
S 890Q S 890QL S 890QL1 |
1.8940 1.8983 1.8925 |
0,72 |
0.82 |
— |
|
S 960Q 8960QL |
1.8941 1.8933 |
0,82 |
— |
— |
|
8 Оптимальне збільшення елементів, що впливають на CEV, див. 7.4.3. |
Таблиця 4 — Механічні властивості за кімнатної температури для загартованої та відпущеної сталі
Познака |
Границя плинності, К.ц. МПа" Номінальна товщина, мм |
Тимчасовий опір, Rm, МПа" Номінальна товщина, мм |
Видовження після розриву, %, Ь=5.65^ |
|||||
згідно з EN 10027-1 та CR 10260 |
згідно з EN 10027-2 |
аз £80 |
>50 <100 |
>100 £150 |
2 3 •’ £50 |
>50 <100 |
>100 £150 |
|
не менше ніж |
не менше ніж |
|||||||
S460Q S 460QL S 460QL1 |
1.8908 1.8906 1.8916 |
460 |
440 |
400 |
550—720 |
500—670 |
. 17 |
|
S500Q 8 500QL S 500QL1 |
1.3924 1,8909 1.8984 |
500 |
480 |
440 |
590—770 |
540—720 |
17 . |
|
S550Q S550QL S 550QL1 |
1.8904 1.8926 1.8986 |
550 |
530 ' |
490 |
640—820 |
590—770 |
16 |
Кінець таблиці 4
Познака |
Границя плинності, МПа‘ Номінальна товщина, ми |
Тимчасовий опір, Rm, МПа‘ Номінальна товщина, мм |
Видовження ПІСЛЯ розриву, %, Д = 5,65 -X" |
||||||||||||||
згідно 3EN10027H |
ЗГІДНО 3 ₽м 10027/2 |
S3 <50 |
>50 £ 100 |
>100 і 150 |
ІЗ |
>60 £100 |
> 100 Z 1ЕЛ |
|
|||||||||
та CR 10260 |
|
ке менше ніж |
S ои |
|
|
не менше НІЖ |
|||||||||||
S 620Q S 620QL S 620QL1 |
1.8914 1,8927 1.8987 |
620 |
580 |
560 |
700—890 |
650—830 |
15 |
||||||||||
S690Q S 690QL S 690QL1 |
1.8931 1.8928 1.8988 |
690 |
650 |
630 |
770—940 |
760—930 |
710—900 |
14 |
|||||||||
S 890Q S890QL S 890QL1 |
1,8940 1,8983 1.8925 |
890' |
830 |
— . |
940—1 TOO |
880—1100 |
— |
11 |
|||||||||
S 960Q S960QL |
1,8941 1.8933 |
960 |
— |
. — |
980—1150 |
— |
— |
10 |
|||||||||
■* 1 МПа= 1 |
Н/ммг. |
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 5 — Мінімальні значення роботи удару під час випробовування на удар поздовжніх випробних зразків з V-подібним надрізом для загартованої та відпущеної сталі
. Познака. |
Мінімальні значення роботи удару в Дж, за температур випробовування, °С |
|||||
згідно з EN 10027-1 та CR 10260 |
згідно з EN 10027-2 |
0 |
-20 |
-40 |
-60 |
|
S-460Q ' S 500Q S550Q ' S 620 Q S 690Q S 890Q S 960Q |
■ 1.8908 1.8924 1.8904 1.8914 1.8931 : 1.8940 1.8941 |
40 |
ЗО |
— |
. |
|
S 46OQL S500QL $ 550QL . . S620QL S690QL . S 890QL S96QQL.. . |
1.8906 1.8909 1.8926, . 1.8927 1.89.28 1,8983 1.8933 |
50 |
40 |
ЗО |
— |
Кінець» таблиці 5
Познака |
Мінімальні значення роботи удару в Дж, за температур випробовування, °С |
|||||
згодно з EN 10027-1 та CR 10260 |
згідно з EN 10027-2 |
0 |
-20 |
. т4О |
. -60 |
|
S 460QL1 S 500QL1 S 550QL1 S 620QL1 S 690QL1 S 890QL1 |
1.8916 1.В9В4 1.8986 1.8987 1.8988 1.8925 |
60 |
50 |
40 |
ЗО |
Таблиця 6 — Мінімальні значення роботи удару під час випробовування на удар поперечних випробних зразків з V-подібним надрізом для загартованої та відпущеної сталі, якщо випробовування на удар поперечних випробних зразків узгоджено під час замовляння