Страница 2: Рекомендации по проектированию и устройству полов по стяжкам из мелкозернистых поризованных бетонов в жилых зданиях (46523)

Примечание. Вместо керамических плиток допускается применять шлакоситалловые, которые укладываются на цементно-песчаный раствор марки «300».

2.2. Алюминиевая пудра применяется в непрокаленном состоянии в виде водно-алюминиевой суспензии (соотношение компонентов по весу: 1:0,5:10 - 30 (алюминиевая пудра ПАП-I : поверхностно-активное вещество : вода)).

2.3. Сернокислый натрий используется в виде водного раствора 5 - 10 %-ой концентрации.

2.4. Поверхностно-активное вещество (ПАВ) применяется в виде мыльно-водной эмульсии (соотношение компонентов по весу: от 1:10 до 1:15).

2.5. Состав бетона подбирается строительной лабораторией согласно требованиям «Инструкции по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов. СН 277-70». Последовательность подбора состава следующая:

выбор материалов;

расчет и назначение составов для опытных замесов;

приготовление опытных замесов, испытание контрольных образцов, обработка полученных результатов и назначение рабочего состава;

проверка рабочего состава бетона в производственных условиях.

2.6. Предварительный расход материалов на 1 м3 поризованного бетона определяется расчетным путем.

2.7. Объемная масса поризованного бетона в высушенном до постоянной массы состоянии принимается в зависимости от требуемой марки бетона (см. табл. 2).

2.8. Расход цемента на 1 м3 бетона определяется по формуле:

где с - объемная масса поризованного бетона в высушенном до постоянной массы состоянии, кг/м3;

Кс - коэффициент, учитывающий гидратную воду при твердении бетона и предварительно принимаемый по табл. 3;

С - отношение заполнителя к вяжущему (по весу), предварительно принимаемое по табл. 3;

U - объем бетонной смеси, м3.

Таблица 3

2.9. Расход заполнителя (песка) на 1 м3 бетона определяется по формуле:

Рзап = Рвяж · Скг.

2.10. Расход алюминиевой пудры, сернокислого натрия (в расчете на сухое вещество) и воды принимается по табл. 4. Расход воды приведен с учетом воды, вносимой с добавками.

Таблица 4

Примечание. Расход материалов на 1 м3 бетонных смесей приведен при текучести по вискозометру Суттарда: бетона марки «10» - 26 - 28 см, бетона марок «50», «75» и «100» - 24 - 28 см.

2.11. На основе рассчитанного состава бетонной смеси изготовляются лабораторные образцы. По результатам их испытаний уточняется расход материалов.

Уточненный коэффициент, учитывающий гидратную воду при твердении бетона, определяется по формуле:

где  - фактическая объемная масса бетона в высушенном до постоянной массы состоянии, кг/м3;

 - фактическая объемная масса поризованной бетонной смеси во вспученном состоянии, кг/м3;

 - водо-твердое отношение.

2.12. При соответствии прочности и объемной массы лабораторных образцов бетонной смеси требуемым значениям состав выдается в производство. Он может уточняться и корректироваться опытным путем с учетом производственных условий (характеристик смесительного оборудования, свойств материалов, температуры окружающего воздуха и др.).

3. Приготовление и транспортирование поризованной бетонной смеси

3.1. Поризованные бетонные смеси готовятся из отдельных компонентов (вяжущее, заполнитель, вода, добавки) или из готовых цементно-песчаных смесей, воды и добавок.

3.2. Дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия производится по весу. Объемное дозирование допустимо при точности дозирования ±5 %.

3.3. Цементно-песчаные смеси для поризованных бетонов должны готовиться в соответствии с требованиями «Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов. СН 290-74».

3.4. Для приготовления добавок взятые компоненты (см. п.п. 2.2, 2.3 и 2.4) перемешиваются в специальных емкостях или мешалках.

3.5. Поризованные бетонные смеси готовятся из составов, выданных строительной лабораторией, в смесителях принудительного перемешивания цикличного действия в непосредственной близости от места работы по устройству полов.

Последовательность загрузки смесителя следующая:

при использовании отдельных компонентов - вода, заполнитель, вяжущее, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия;

при использовании готовых цементно-песчаных смесей - вода, цементно-песчаная смесь, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия.

3.6. Продолжительность перемешивания бетонной смеси с момента введения алюминиевой суспензии указана в табл. 5.

Таблица 5

3.7. Производительность растворонасосов или пневмонагнетателей должна соответствовать производительности смесителя.

3.8. Общая продолжительность приготовления и транспортирования поризованных смесей зависит от температуры окружающей среды, свойств исходных материалов и определяется опытным путем. Ориентировочно ее можно принять:

при приготовлении смеси из отдельных компонентов - 15 мин. с момента загрузки смесителя и 10 мин. с момента ведения в смесь водно-алюминиевой суспензии;

при приготовлении торгованных бетонных смесей с использованием готовых цементно-песчаных смесей - 15 мин. с момента загрузки смесителя, 10 мин. с момента введения водно-алюминиевой суспензии и 2 ч с момента приготовления цементно-песчаной смеси.

3.9. Отклонения параметров уложенной бетонной смеси от заданных не должны превышать: по объемной массе во вспученном состоянии ±5 %, по текучести ±2 см.

Температура бетонной смеси должна быть от +10 до +30 С. Отклонение плотности водного раствора сернокислого натрия от заданных значений не должно быть более ±3 %.

4. Устройство элементов полов из поризованных бетонов и контроль качества

4.1. Работы по устройству элементов полов (стяжек и теплоизоляционных слоев) из поризованных бетонов следует выполнять в соответствии с требованиями п.п. 1.2; 1.3; 1.5; 1.6; 4.10 главы СНиП III-В.14-72 и настоящего раздела Рекомендаций.

4.2. Укладывать поризованную бетонную смесь следует только по ровному основанию. Просветы при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 5 мм. Неровности основания более 5 мм выравниваются цементно-песчаным раствором марки не ниже «100». Можно применять для этой цели растворы, состав которых аналогичен составу поризованных бетонных смесей, но без специальных добавок.

4.3. Бетонную смесь необходимо укладывать равномерным слоем, для чего резино-тканевый шланг растворонасоса или пневмонагнетателя следует плавно перемещать.

Толщина укладываемого слоя должны быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем.

4.4. Поверхность свежеуложенной бетонной смеси должна быть тщательно выровнена деревянными или алюминиевыми полутерами длиной 120 - 150 см. Выравнивание следует производить непрерывно и заканчивать до интенсивного вспучивания смеси.

4.5. Места примыкания свежеуложенной поризованной бетонной смеси к стенам и перегородкам следует изолировать прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и набора бетоном прочности в помещениях не должно быть сквозняков.

4.6. Перерывы при устройстве стяжек или теплоизоляционных слоев из поризованных бетонов в одном отсеке (ячейке) помещения не допускаются. В больших отсеках (ячейках) помещений разрешается укладывать бетон участками площадью 150 - 200 м2. Швы следует обрабатывать в соответствии с требованиями п. 5.33 главы СНиП III-В.14-72.

4.7. В период вспучивания и твердения поризованных бетонных смесей поверхности стяжек и теплоизоляционных слоев должны быть защищены от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Передвижение людей допускается при достижении бетоном прочности не менее 2 кг/см2. Такая прочность обеспечивается через двое-трое суток после укладки бетонной смеси при температуре от +15 до +20 °С.

4.8. Контроль качества устройства элементов полов из поризованных бетонов включает:

приемочный контроль материалов (цемента, песка, алюминиевой пудры, сернокислого натрия);

операционный контроль всех производственных процессов, включая проверку качества цементно-песчаных смесей, водно-алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия;

приемочный контроль качества готовых слоев и стяжек.

4.9. Приемка исходных материалов и проверка их качества производятся с учетом требований следующих нормативных документов: цемента - ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 10178-76, песка - ГОСТ 8735-75, ГОСТ 8736-67, алюминиевой пудры - ГОСТ 5494-71, сернокислого натрия - ГОСТ 6318-77.

4.10. Приемка помещений для производства работ производится в соответствии с требованиями главы СНиП III-В.14-72 и настоящих Рекомендаций.

4.11. Операционный контроль включает:

контроль выполнения установленной технологии (правильности хранения и дозирования материалов, порядка загрузки составляющих в смеситель, времени перемешивания и транспортирования смеси, правильности устройства слоев и стяжек, условий твердения уложенных бетонов);

контроль качества добавок (однородности водно-алюминиевой суспензии, плотности водного раствора сернокислого натрия);

контроль качества бетонной смеси (удобоукладываемости, объемной массы во вспученном состоянии, равномерности вспучивания);

контроль качества затвердевших бетонов (объемной массы в сухом состоянии, марки, влажности).

4.12. Приемка законченных работ по устройству слоев и стяжек из поризованных бетонов производится в соответствии с требованиями раздела 6 главы СНиП III-В.14-72 и настоящих Рекомендаций.

4.13. Соответствие показателей добавок и бетонных смесей требуемым проверяется следующим образом:

плотность водного раствора сернокислого натрия - ареометром после приготовления;

однородность водно-алюминиевой суспензии, равномерность вспучивания поризованной смеси - визуально постоянно;

текучесть бетонной смеси - по вискозиметру Суттарда не реже одного раза в смену, объемная масса смеси во вспученном состоянии - по разности веса мерного цилиндра - пустого и заполненного бетонной смесью через 1,5 ч после приготовления.

4.14. Показатели затвердевших поризованных бетонов проверяют не реже одного раза в смену следующим образом:

объемную массу - по результатам испытаний контрольных образцов - кубов размером 100??100??100 мм в соответствии с ГОСТ 12852-67;

прочность (в элементах полов) - неразрушающими методами контроля по ГОСТ 21217-75;

влажность (в элементах полов) - диэлькометрическим методом измерения влажности по ГОСТ 21718-76.

4.15. Ширина раскрытия усадочных трещин на поверхности стяжки из поризованного бетона не должна превышать 0,3 мм. Трещины шириной более 0,3 мм необходимо расшить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси М150, затворенной поливинилацетатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:4 (эмульсия : вода). Шпаклевку после заделки следует просушить.

5. Правила техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии при устройстве элементов полов из поризованных бетонов

5.1. При приготовлении поризованных бетонных смесей и устройстве из них элементов полов следует руководствоваться требованиями главы СНиП III.А.11-70 «Техника безопасности в строительстве» и настоящего раздела Рекомендаций.

5.2. К работам по приготовлению и укладке поризованных бетонных смесей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

5.3. Моторист и рабочие, занятые дозированием, приготовлением добавок и смесей, их транспортированием и укладкой, должны быть снабжены брезентовыми костюмами, резиновыми сапогами, перчатками, защитными очками и респираторами.

На рабочем месте моториста должна быть вывешена инструкция о безопасных методах работы при приготовлении и транспортировании поризованных бетонов.