Изделия должны быть водонепроницаемыми. В закрытом положении изделий уплотнительные прокладки в притворах должны обеспечивать плотность прижатия створок и полотен, исключающую проникновение влаги внутрь помещений.
Для отвода воды и сконденсированной влаги в нижних профилях коробок и створок должны быть предусмотрены специальные прорези в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
При остеклении створок стекло и стеклопакеты должны устанавливаться на опорные и фиксирующие подкладки в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Непосредственное соприкасание стекла с профилями из ПВХ не допускается.
Изделия, размерами по высоте и ширине 0,6 м и более, должны изготавливаться из профилей ПВХ, усиленных элементами жесткости.
Способ крепления элементов жесткости в профилях из ПВХ должен обеспечивать их совместную работу.
Для усиления угловых соединений элементов дверей и крупногабаритных окон необходимо дополнительно использовать специальные поливинилхлоридные вкладыши, соединенные с элементами жесткости.
Петли и приборы изделий должны крепиться к элементам жесткости либо к вкладышам.
Высота защемления стекла (исключая высоту подкладок под стекла и стеклопакеты) в конструкциях окон и дверей из ПВХ должна быть не менее 13 мм.
Показатели внешнего вида изделий: цвет, глянец, качество лицевых поверхностей должны соответствовать цвету, глянцу и качеству лицевых поверхностей образца-эталона, согласованного в установленном порядке. Цвет лицевых поверхностей изделий должен быть однотонным, без цветовых пятен и включений.
Дефекты поверхности (риски, усадочные раковины, вздутия, царапины, пузырьки и т.д.) и разнотонность цвета, различимые невооруженным глазом с расстояния 1 м при естественном освещении не менее 300 Лк, не допускаются.
На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: полосы, риски и т.д.
Лицевые поверхности профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировке, а также при производстве и монтаже изделий.
Требования к материалам, конструкционным профилям и комплектующим изделиям
Для изготовления изделий применяются:
профили из ПВХ;
элементы жесткости;
оконные или дверные приборы;
стекло, стеклопакеты;
подкладки под стекло, стеклопакеты;
уплотнительные прокладки, герметики;
крепежные изделия.
Номенклатура и основные параметры профилей из ПВХ должны соответствовать требованиям нормативной документации на конкретные типы изделий, утвержденной в установленном порядке.
Профили из ПВХ подразделяются на основные (для рам, створок и импостов) и второстепенные (штапики, защитные планки и т.п.). При этом основные профили могут быть однокамерными, двухкамерными, трехкамерными и многокамерными.
Типы профилей из ПВХ указаны в приложении Е.
Стенки основных профилей из ПВХ с наружными и внутренними видимыми поверхностями должны иметь толщину не менее мм. Допускается применение стенок основных профилей с наружными и внутренними видимыми поверхностями толщиной 2’8-о,2 мм для зданий третьего класса ответственности в соответствии со СНиП 2.01.07.
Наружные перемычки в профилях, соединяющие обе видимые их поверхности, 2 7 + " должны иметь толщину не менее ’ “°12 мм.
Толщина стенок, окружающих закрытые второстепенные камеры, должна быть не 2 5+"
менее ’ “°12 мм. Данные требования не распространяются на пазы под уплотнение (приложение Ж).
Примечание. +••• - увеличение толщины стенок не нормируется.
Предельные отклонения наружных размеров поперечного сечения профилей из ПВХ от номинальных должны быть по высоте ±0,3 мм, а по ширине - ±0,5 мм.
Предельные отклонения от номинальных размеров пазов для штапиков и уплотнительных прокладок в профилях из ПВХ должны быть ±0,3 мм.
Продольное отклонение профиля от прямолинейности должно быть не более 1,0 мм на 1000 мм длины.
3.5 Температура размягчения профилей из ПВХ, определяемая по Вика (ГОСТ 15088), должна быть не ниже 75°С.
Отклонение от заданной температуры размягчения профилей, указанной заводом- изготовителем, не должно превышать ±2°С.
Ударная вязкость профилей из ПВХ с Х-образным вырезом (радиус надреза r = 0,1 мм) должна составлять не менее 40 Кдж/м2.
Модуль упругости профилей из ПВХ должен быть не менее 2000 МПа.
Изменение линейных размеров профилей из ПВХ после тепловых воздействий должно быть не более 2 %.
Разрушений при определении сопротивления ударным нагрузкам изделий из ПВХ на холоде (-15°С) должно быть не более 10 % от общего количества испытываемых образцов.
Прочность профилей из ПВХ при растяжении должна быть не менее 37 МПа.
Прочность сварных соединений профилей из ПВХ при растяжении должна быть не ниже 80 % от прочности цельных профилей.
Элементы жесткости коробок, створок и полотен изделий должны выполняться из оцинкованной стали по ГОСТ 14918, алюминиевых сплавов по ДСТУ Б В.2.6-3 или другого защищенного от коррозии профиля, физико-механические свойства и качество поверхности которого должны быть не ниже указанных в ГОСТ 14918 и ДСТУ Б В.2.6-3.
Типы, размеры и конструкция элементов жесткости устанавливаются в соответствии с конструкторской документацией на изделия конкретных типов, утвержденной в установленном порядке.
Не допускается стыковка или разрыв элементов жесткости по длине в пределах одной детали профиля из ПВХ.
Толщина защитного покрытия элементов жесткости должна быть не менее 10 мкм.
Предельные отклонения по толщине элементов жесткости не должны превышать значений предельных отклонений заготовок нормальной точности прокатки по ГОСТ 19904 без учета толщины защитного покрытия.
Предельные отклонения по толщине элементов жесткости не распространяются на места изгиба.ДСТУ Б В.2.6-15-99 С.15
Предельные отклонения от угла 90° в изгибах элементов жесткости не должны превышать ±1°30'.
Угол скручивания элементов жесткости вокруг продольной оси не должен превышать 1° на 1м длины.
Непрямолинейность элементов жесткости не должна превышать 0,1 % измеряемой их длины.
Детали, обеспечивающие крепление изделий к несущим конструкциям здания, должны изготавливаться из стали марки ВСткп2 по ДСТУ 2651 или других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной, с последующим кадмированием или цинкованием по ГОСТ 9.302 с толщиной покрытия не менее 9 мкм. Допускается покрывать детали грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 в два слоя.
Подкладки, устанавливаемые под стекла, стеклопакеты, должны изготавливаться из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или другого материала, физико-механические свойства которого не ниже указанного в ГОСТ 16338.
Длина подкладок должна быть не менее 100 мм, при этом ширина подкладок под стеклопакеты должна быть больше толщины стеклопакета не менее чем на 2 мм.
Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или других полимерных материалов в соответствии с требованиями нормативной документации, утвержденной в установленном порядке, и разрешенных к применению МЗ Украины.
Эксплуатационные характеристики уплотнительных прокладок должны быть не ниже указанных в ТУ У 24936090.001-98.
Приборы изделий должны соответствовать требованиям ДСТУ Б В.2.6-13 и конструкторской документации на приборы конкретных типов.
Установка приборов производится в соответствии с требованиями технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Для светопрозрачного заполнения створок и полотен могут применяться стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111 или теплоотражающее стекло по ТУ У В. 2.7-19354290.001.
Маркировка
Маркировка наносится на нелицевую поверхность каждого изделия либо на металлическую, пластмассовую бирку или бумажную этикетку, прикрепляемую к изделию, и должна содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение изделия;
дату изготовления;
номер партии;
штамп ОТК;
знак соответствия по ДСТУ 2296 (если он присвоен при сертификации продукции);
массу;
обозначение нормативного документа.
Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков: "Хрупкое Осторожно", "Верх".
Маркировка должна выполняться на украинском языке или на языке, указанном в договоре на поставку.
Способ выполнения маркировки и дополнительные требования к ней устанавливают в технической документации на изделия конкретных типов.Упаковка
В каждом изделии перед упаковкой должны быть закрыты и зафиксированы створки или полотна.
Упаковка изделий производится в тару, изготовленную по чертежам завода- изготовителя, разработанным и утвержденным в установленном порядке. Допускается изделия не упаковывать, если перевозка осуществляется на специально оборудованном транспорте.
Количество изделий и способы их укладки должны обеспечивать сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.
Масса (брутто) грузового места должна быть не более 1000 кг.
Неустановленные на изделия приборы или части приборов, элементы для крепления изделий в проемах несущих конструкций должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и упакованы в тару (ГОСТ 2991).
Допускается применение в качестве упаковочного материала других типов бумаги, полиэтиленовой пленки и обвязочных материалов (ленты, шпагаты), не уступающих по своим свойствам, указанным выше.
Крупногабаритные и покупные детали, входящие в комплект поставки, но не установленные в конструкции, можно поставлять в упаковке предприятия- изготовителя.
Комплектность
Изделия должны поставляться комплектно. В комплект поставки должны входить:
изделие в соответствии с заказом;
комплект элементов крепления к несущим конструкциям здания;
паспорт;
неустановленные комплектующие изделия;
руководство по монтажу и эксплуатации. Приложение К.
Изделия должны поставляться потребителю в собранном виде. Допускается ручки для изделий, приборы и др. элементы, выступающие относительно плоскости изделий, не устанавливать при изготовлении, а поставлять в комплекте с изделиями.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Полимерные материалы для изготовления изделий и комплектующие к ним (в том числе импортного производства) должны соответствовать требованиям действующих стандартов, СанПиН 6027 А-91, СИ № 6035 А-91 и быть разрешены к применению Минздравом Украины.
Выделения вредных веществ из материалов в воздушную среду помещений не должны превышать допустимых уровней, указанных в ДСП-201-97. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и ДСП -201-97.
Изделия из ПВХ должны иметь гигиеническую оценку относительно статического электрического поля в соответствии с существующими санитарными нормами (СИ № 6035 А-91).
Производственные помещения для изготовления изделий должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05, отоплением согласно СНиП 2.04.05, освещением согласно СНиП 11-4. Водопровод и канализация должны отвечать требованиям ГОСТ 2874 и СНиП 2.04.01.
Материалы для изделий не должны стимулировать развитие микрофлоры, должны быть стойкими к средствам дезинфекции и температурным перепадам воздушной среды.
Технологический процесс и применяемое оборудование для изготовления изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2-003, ГОСТ 12.3.002, СН 3223.
Техническая эксплуатация электрооборудования при производстве изделий должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.018 и "Правилами безопасной работы электроустановок потребителей." (Утверждены Госнадзором по охране труда Украины, приказ №4 от 9.01.98 г.).
В воздухе рабочей зоны при изготовлении изделий необходимо контролировать уровни содержания вредных химических веществ. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны контролируется согласно ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.014 и методиками Минздрава Украины.
Уровень шума на рабочих местах не должен превышать нормы, установленной в ГОСТ 12.1.003 и СН 3223.
Уровень вибрации на рабочих местах должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.012.
Сточные воды при производстве должны отвечать требованиям СанПиН 463088, СНиП 2.04.01.
Охрана грунта ог загрязнений бытовыми и промышленными отходами должна осуществляться согласно СанПиН 42-128-4690.
Изделия относятся к группе горючих согласно ГОСТ 12.1.044. Значения показателя токсичности продуктов горения материалов определяется по ГОСТ 12.1.044.
Производственные помещения для изготовления изделий по пожарной безопасности относятся к категории "В" по ГОСТ 12.1.004 и должны соответствовать требованиям "Правил пожарной безопасности в Украине", утвержденных УГПО МВД Украины от 22.06.95 г.
