Кінець таблиці 9.1
|
Об'єкт виробничого контролю |
Дані, що реєструються |
|
Склад бетонної суміші (у т.ч. бетон заданої якості, бетон заданого складу) |
Вміст компонентів на 1 м3 або одну поставку Водоцементне відношення Вміст хлоридів Код члена сімейства бетону (за наявності) |
|
Випробування бетонної суміші |
Дата й місце вибіркового контролю Місце розташування випробовуваної партії бетонної суміші в конструкції (якщо відомо) Консистенція (метод, що використовується, і результати) Середня густина Т емпература бетонної суміші (за необхідності) Вміст повітря, якщо необхідно Обсяг замісу бетонної суміші, що випробовується, або поставки Кількість і коди випробовуваних зразків Водоцементне відношення (за необхідності) |
|
Випробування бетону |
Дата випробувань. Код і вік зразків Посилання на протокол випробувань середньої густини й міцності, результати випробувань Особливі зауваження (наприклад, незвичний характер руйнування зразка) |
|
Оцінка відповідності |
Відповідність / невідповідність вимогам |
|
Додатково для товарного бетону |
Назва покупця Місце проведення роботи, наприклад, об'єкт будівництва Номери й дати паспортів на відвантаження (поставку) Паспорти на відвантаження |
|
Додатково для збірного залізобетону |
Додаткові дані згідно з видом продукції та умовами виробництва, наприклад, режими теплової обробки |
9.4 Випробування
Випробування необхідно проводити відповідно до стандартизованих методів, наведених у даному стандарті. Можуть використовуватися інші методи випробувань, якщо між результатами випробувань за цими методами та за стандартизованими методами встановлено надійний зв'язок. Надійність зв'язку необхідно систематично перевіряти і підтверджувати.
9.5 Склад бетонної суміші і попередні випробування
У разі застосування нового складу бетонної суміші необхідно виконувати попередні випробування (додаток А) для отримання бетону із заданими властивостями. За наявності усталеного досвіду роботи з подібним складом бетону або сімейством подібних бетонів попередні випробування не потрібні. Проектування бетону необхідно поновлювати, якщо є зміни стосовно компонентів суміші. Щодо бетону заданого складу або бетону готового складу виробника ніяких попередніх випробувань виробник виконувати не повинен.
Нові склади бетонної суміші, отримані шляхом інтерполяції між відомими рецептурами або екстраполяції за межі міцності бетонів на стиск, якщо різниця не перевищує 5 МПа, вважаються такими, що відповідають результатам попередніх випробувань.
Склади бетонної суміші необхідно періодично переглядати для забезпечення впевненості в тому, що всі рецептури продовжують відповідати фактичним вимогам з урахуванням змін властивостей компонентів.
9.6 Персонал, устаткування, обладнання
9.6.1 Персонал
Знання і досвід персоналу, залученого у виробництво і виробничий контроль, повинні забезпечувати виконання ними всіх вимог відповідно до складності технологічного процесу і встановленої якості продукції.
Необхідно вести журнал реєстрації систематичного навчання для підвищення кваліфікації персоналу, збагачення його досвіду у сфері виробництва і виробничого контролю.
Примітка. У деяких країнах існують спеціальні кваліфікаційні вимоги залежно від складності виробничих завдань.
9.6.2 Устаткування і обладнання
9.6.2.1 Зберігання матеріалів
Компоненти бетонної суміші необхідно зберігати і використовувати із забезпеченням дотримання їх властивостей, з виключенням впливу погоди, змішування або забруднення.
На всіх бункерах (силосах, відсіках) для зберігання компонентів повинні бути відповідні написи, щоб уникнути помилок при використанні.
Необхідно враховувати спеціальні інструкції від постачальників компонентів бетонної суміші.
Для представницького відбирання зразків, наприклад, зі складів, бункерів, відкритих огороджених сховищ матеріалів необхідно мати відповідні технічні засоби.
9.6.2.2 Дозатори
Експлуатаційні параметри дозаторів повинні забезпечувати допустимі відхили, як зазначено в розділі 9.7.
Дозатори повинні забезпечувати дозування з похибкою не більше ніж зазначено у таблиці 9.2.
9.6.2.3 Бетонозмішувачі
Бетонозмішувачі повинні забезпечувати рівномірний розподіл матеріалів і рівномірну консистенцію бетонної суміші під час перемішування.
Автобетонозмішувачі необхідно обладнати так, щоб доставляти бетонну суміш однорідну за станом. Крім того, автобетонозмішувачі повинні оснащуватися відповідним вимірювальним і дозувальним устаткуванням, якщо вода і добавки додаються на місці під відповідальність виробника.
9.6.2.4 Випробувальне устаткування
Засоби вимірювальної техніки повинні забезпечувати достовірність результатів випробувань, мати інструкції щодо застосування, повіряння. У виробника повинна бути програма повіряння. Результати щорічного калібрування і повіряння повинні реєструватися.
9.7 Дозування компонентів
Дозування компонентів бетонної суміші повинно виконуватись відповідно до затверджених інструкцій, розміщених на видному місці біля змішувального обладнання, в яких докладно подано дані щодо виду і кількості кожного компонента.
Відхили у дозуванні компонентів бетонної суміші, що допускаються, не повинні перевищувати меж, наведених у таблиці 9.2 для будь-яких кількостей бетонної суміші від 1 м3 і більше. Якщо декілька відмірених порцій бетонної суміші змішується або повторно перемішується в автобетонозмішувачі, допустимі відхили, наведені в таблиці 9.2, застосовуються до всього об'єму бетонної суміші.
Таблиця 9.2 – Допустимі відхили (похибка) при дозуванні компонентів бетонної суміші
|
Компоненти бетонної суміші |
Допустимий відхил від необхідної кількості, мас. % |
|
Цемент |
±1 |
|
Вода |
|
|
Суха мінеральна добавка |
|
|
Робочий розчин рідкої хімічної добавки |
|
|
Заповнювач |
±2 |
|
Примітка. Допустимий відхил – це різниця між заданим і виміряним значеннями. |
|
Цементи, заповнювачі, сухі порошкоподібні мінеральні добавки необхідно дозувати за масою. Допускається використання інших методів за умов досягнення допустимих відхилів, що підтверджується документально.
Воду замішування, легкі заповнювачі, робочий розчин рідкої хімічної добавки можна дозувати як за масою, так і за об'ємом.
9.8 Перемішування бетонної суміші
Перемішувати бетонну суміш необхідно у бетонозмішувачі відповідно до 9.6.2.3, що триває, поки бетонна суміш не перетвориться на однорідну масу.
Бетонозмішувачі не можна завантажувати понад їх проектну потужність.
Якщо використовуються добавки, їх необхідно додавати під час основного процесу перемішування за винятком суперпластифікаторів, які можна додавати після основного процесу перемішування. В останньому випадку суміш необхідно повторно перемішувати відповідно до параметрів технологічного регламенту.
Примітка. В автобетонозмішувачі тривалість повторного перемішування після основного процесу перемішування повинна бути не менше 1 хв/м3 і не менше 5 хв. після додавання добавки.
Під час приготування легкобетонних сумішей на сухих заповнювачах тривалість усіх періодів перемішування (із включенням, наприклад, повторного перемішування в автобетонозмішувачі) має встановлюватись такою, щоб було забезпечено поглинання води і видалення повітря з заповнювача для уникнення погіршення властивостей бетону.
Склад бетонної суміші не можна змінювати після вивантаження з бетонозмішувача.
9.9 Порядок проведення виробничого контролю
Компоненти бетонної суміші, устаткування, технологічні процеси виробництва, бетонні суміші і бетон повинні бути під контролем щодо відповідності національним стандартам і вимогам даного стандарту. Контроль повинен бути таким, щоб можна було виявити зміни, що впливають на властивості, і вжити відповідних коригувальних заходів.
Види й частота перевірянь / випробувань, що стосуються компонентів бетонної суміші, повинні бути такими, як наведено в таблиці 9.3.
Примітка. Таблиця побудована на припущенні, що виробничий контроль здійснюється виробником бетонної суміші і матеріали для суміші поставляються з декларацією або сертифікатом відповідності. В іншому випадку виробник бетонної суміші повинен перевірити відповідність матеріалів чинним стандартам.
Перевіряння устаткування повинно підтвердити, що приміщення для складування, дозатори, бетонозмішувачі, пристрої контролю (наприклад, для вимірювання вмісту води в заповнювачах) знаходяться у робочому стані і відповідають вимогам даного стандарту. Частота перевірянь і випробувань устаткування наведені в таблиці 9.4.
Заводське устаткування, транспортні засоби повинні підпорядковуватися системі планового технічного обслуговування і утримуватися у робочому стані для виключення негативних впливів на властивості бетонної суміші і бетону.
Властивості бетонної суміші і бетону заданої якості необхідно контролювати відповідно до вимог, наведених у таблиці 9.5. За необхідності, склад такого бетону, консистенцію й температуру бетонної суміші перевіряють відповідно до вимог, наведених у таблиці 9.5.
Контроль повинен стосуватися виготовлення бетонної суміші, транспортування до пункту поставки й поставку.
До деяких бетонів можуть висуватися додаткові вимоги щодо виробничого контролю. Для виготовлення високоміцного бетону необхідні спеціальні знання й досвід. Це не зазначено в даному стандарті. У додатку Ж наведені деякі правила. Якщо в договорі визначені спеціальні вимоги до бетону, виробничий контроль повинен включати відповідні дії на доповнення зазначених у таблицях 9.3-9.5.
В особливих випадках дії, передбачені в таблицях 9.3-9.5, можуть бути замінені діями, які забезпечують еквівалентний рівень контролю.
Таблиця 9.3 – Перевіряння компонентів бетонної суміші
|
Ч.ч. |
Компоне-нти бетонної суміші |
Перевіряння / випробування |
Мета |
Мінімальна частота |
|
1 |
Цементи1 |
Перевіряння паспорта2 на поставку4 перед розвантажен-ням |
З'ясувати, чи відпо-відає партія вантажу замовленню і чи вірно зазначено джерело поставки |
Кожна поставка |
|
2 |
Заповню-вачі |
Те саме |
Те саме |
Те саме |
|
3 |
Перевіряння заповнювача перед розвантаженням |
Встановити відпові-дність за зовнішнім виглядом стосовно гранулометричного складу, форми зерен, забруднень |
Кожна поставка. Якщо подавання здійснюється стрічковим конвеєром, періодично, залежно від місцевих умов або умов поставки |
Продовження таблиці 9.3
|
Ч.ч. |
Компоне-нти бетонної суміші |
Перевіряння / випробування |
Мета |
Мінімальна частота |
|
4 |
Заповню-вачі |
Випробування шляхом ситово-го аналізу згід-но з EN 933-1, [14], [37], [38] |
Перевірити відповідність стандарту або іншому погодженому гранулометричному контролю |
Перша поставка з нового джерела, якщо цю інформацію не мож-на одержати від поста-чальника заповнювачів. У випадку сумнівів після огляду |
|
5 |
Перевіряння на наявність забруднень |
Перевірити наявність і кількість забруднень |
Періодично, залежно від місцевих умов або умов поставки5 |
|
|
6 |
Випробування на водопогли-нання від-повідно до EN 1097-6, [14], [37] |
Врахувати при оцінці фактичного вмісту води в бетонній суміші (5.4.2) |
Перша поставка з нового джерела, якщо цю інфо-рмацію не можна одер-жати від постачальника заповнювачів. У випад-ку сумнівів після огляду |
|
|
7 |
Додаткове перевірян-ня легких і важких за-повнюва-чів |
Випробування відповідно до 2.6 EN 1097-3, [14], [37] |
Визначити середню густину насипного матеріалу |
Перша поставка з ново-го джерела, якщо цю інформацію не можна одержати від постачаль-ника заповнювачів. У випадку сумнівів, після огляду. Періодично, залежно від місцевих умов або умов поставки5 |
|
8 |
Добавки3 |
Перевіряння паспорта2 на поставку й ети-кетки на конте-йнері4 перед розвантажен-ням |
З'ясувати відповідність вантажу замовленню правильність маркування |
Кожна поставка |
|
9 |
Випробування щодо відповідн-ості, наприклад, густини [25], ін-фрачервоного спектра випро-мінювання, [26] |
Для порівняння з даними, зазначени-ми виробником |
У випадку виникнення сумніву |
Кінець таблиці 9.3
