|
Ч.ч. |
Компоне-нти бетонної суміші |
Перевіряння / випробування |
Мета |
Мінімальна частота |
|
10 |
Нерозфа-сований порошок мінераль-них добавок3 |
Перевіряння паспорта2 на поставку й етикетки на контейнері4 перед розванта-женням |
З'ясувати відповід-ність вантажу замо-в-енню і правиль-ність маркування |
Кожна поставка |
|
11 |
Випробування щодо втрат при прожарюванні золи-винесення |
Виявити зміни у вмісті вуглецю, що можуть вплинути на якість бетону з повітровтягувальною добавкою |
Кожна поставка, що передбачена для засто-сування у бетоні з повіт-ровтягувальною добав-кою, якщо цю інформа-цію не можна одержати у постачальника |
|
|
12 |
Добавки-суспензії3 |
Перевіряння паспорта2 на поставку й етикетки на контейнері4 перед розванта-же-ням |
З'ясувати відповід-ність вантажу замовленню й пра-вильність джерела поставки |
Кожна поставка |
|
13 |
Випробування щодо густини |
Підтвердити однорідність |
Кожна поставка й періодично під час виготовлення бетонної суміші |
|
|
14 |
Вода |
Перевіряння відповідно до EN 1008, [42] |
Переконатися, що у воді немає шкідли-вих компонентів, якщо вода не питна |
Якщо вперше викорис-товується нове джерело непитної води. У випад-ку виникнення сумнівів |
|
1 Рекомендується зразки брати один раз на тиждень з кожної марки цементу й зберігати для випробувань у випадку сумнівів. 2 Паспорт на поставку продукції повинен містити інформацію щодо максимального вмісту хлоридів, а також лужно-кремнеземної реакції. 3 Зразки рекомендується відбирати й зберігати при кожній поставці. 4 Паспорт на поставку повинен супроводжуватися декларацією або сертифікатом відповідності. 5 У цьому немає необхідності, якщо система управління якістю виробництва заповнювача сертифікована. |
||||
Таблиця 9.4 – Перевіряння устаткування
|
Ч.ч. |
Вид устаткування |
Перевіряння / випробування |
Мета |
Мінімальна частота |
|
1 |
Склади, бункери тощо |
Візуальне перевіряння |
Переконатися у відповідності вимогам |
Один раз на тиждень |
|
2 |
Вагове устаткування |
Візуальний контроль робочих характеристик |
Переконатися, що дозатори очищені і функціонують у робочому режимі |
Щодня |
|
3 |
Випробування щодо точності зважування |
Переконатися у точності зважування відповідно до 9.6.2.2. |
При встановленні. Періодично1 відпові-дно до технічної документації У випадку сумнівів |
|
|
4 |
Дозатор добавок (включно із змонтованим на автобето-нозмішувачі) |
Візуальний контроль робочих характеристик |
Переконатися, що дозатори очищені і функціонують у робочому режимі |
Перше використання за день із кожною добавкою. Періодично1 відпові-дно до технічної докумен-тації |
|
5 |
Випробування щодо точності вимірювання |
Уникнути неточного зважування |
При встановленні. Періодично1 відпові-дно до технічної документації. У випадку сумнівів |
|
|
6 |
Водомір |
Те саме |
Переконатися в точності зважуван-ня відповідно до 9.6.2.2. |
Те саме |
|
7 |
Обладнання для безпере-рвного вимі-рювання вмісту води в дрібних заповнюва-чах (за наяв-ності облад-нання) |
Порівняння фак-тичної кількості з показаннями вимірювача |
Підтвердити точність вимірювань |
» |
Кінець таблиці 9.4
|
Ч.ч. |
Вид устаткування |
Перевіряння / випробування |
Мета |
Мінімальна частота |
|
8 |
Дозатори |
Візуальний контроль |
Переконатися у точності роботи дозаторів |
Щодня |
|
9 |
Порівняння фактичної маси компонентів, що містяться у замісі, із заданою масою, у випадку автома-тичної реєстрації дозування – із зареєстрованою масою |
Підтвердити точність дозування відповідно до таблиці 9.2 |
При встановленні. Періодично1 відпо-відно до технічної документації. У випадку сумнівів |
|
|
10 |
Випробу-вальне устат-кування |
Калібрування відповідно до національних або європейських стандартів |
Перевірити відповідність вимогам стандартів |
Періодично1. Що стосується устатку-вання для визначен-ня міцності, – при-наймні один раз на рік |
|
11 |
Бетонозміш-увачі (вклю-чно із авто-бетонозмі-шувачами) |
Візуальний контроль |
Перевірити перемі-шувальне устаткув-ання на зносостій-кість |
Періодично1 |
|
1 Частота залежить від типу устаткування, його чутливості до заводських умов експлуатації. |
||||
Таблиця 9.5 – Контроль виробничих операцій і властивостей бетону
|
Ч.ч. |
Вид устаткування |
Перевіряння / випробування |
Мета |
Мінімальна частота |
|
1 |
Властивості ; бетону заданої якості (розрахункового) |
Попереднє випробування (за додатком А) |
Надати докази того, що визначені властивості відповідають передбаченим у проекті з відповідним допуском |
До використання нового складу бетону |
Продовженя таблиці 9.5
|
Ч.ч. |
Вид устаткування |
Перевіряння / випробування |
Мета |
Мінімальна частота |
|
2 |
Водовміст дрібного заповнювача |
Система безпер-ервних вимірю-вань сушінням або еквівалентне випробування |
Визначити суху масу заповнювача й води в ньому |
Якщо не постійно, то щодня залежно від місцевих і погодних умов |
|
3 |
Водовміст крупного заповнювача |
Випробування із застосуванням сушіння або еквівалентне випробування |
Визначити суху масу заповнювача й води, яку будуть додавати за необхідності |
Залежно від місцевих і погодних умов |
|
4 |
Водовміст бетонної суміші |
Перевіряння кількості води1 |
Представити дані щодо фактичного водоцементного відношення |
Кожний заміс |
|
5 |
Вміст хлори-дів у бетон-ній суміші |
Початкове визначення шляхом розрахунків |
Стежити, щоб максимальний вміст хлоридів не був перевищений |
При виконанні попе-реднього випробу-вання за додатком А. У випадку підвищен-ня вмісту хлоридів у компонентах |
|
6 |
Консистен-ція бетонної суміші |
Візуальний контроль |
Для оцінювання зовнішнього вигляду |
Кожний заміс або відвантаження |
|
7 |
Перевіряння кон-систенції згідно з EN 12350-2, EN 12350-3, EN 12350-4 або EN 12350-5, [21] |
Для оцінки досяг-нення заданих значень консистен-ції й для контролю вмісту води |
При визначенні повітровмісту. У випадку появи сумні-вів, після візуального контролю |
|
|
8 |
Густина бетонної суміші |
Перевіряння густини згідно з EN 12350-6, [21] |
Для легкого і важ-кого бетону – кон-троль за дотриман-ням дозування і пе-ревіряння густини |
Щодня |
|
9 |
Вміст цементу у бетонній суміші |
Перевіряння маси цементу, яка включена до замісу |
Оцінити вміст цементу й визначи-ти водоцементне відношення |
Кожний заміс |
Продовженя таблиці 9.5
|
Ч.ч. |
Вид устаткування |
Перевіряння / випробування |
Мета |
Мінімальна частота |
|
10 |
Вміст мінера-льних добавок у бетонній суміші |
Перевіряння маси добавок, яка включена до замісу |
Перевірити вміст добавок і надати дані щодо водоце-ментного відно-шення (5.4.2) |
Кожний заміс |
|
11 |
Вміст хіміч-них добавок у бетонній суміші |
Перевіряння маси або об'єму добавок, що подані до замісу |
Перевірити вміст добавок |
Те саме |
|
12 |
Водоцемен-тне віднош-ення бетон-ної суміші |
Шляхом розраху-нків або випробу-вань -5.4.2 |
Оцінити досягнен-ня заданого водо-цементного відно-шення |
Щодня, якщо зазначено |
|
13 |
Повітровміст бетонної суміші |
Випробування згідно з EN 12350-7 для ва-жкого бетону і ASTM C173 для легкого бетону, [21] |
Оцінити досягнен-ня вмісту повітря, залученого до бетонної суміші по відношенню до заданого |
Для бетонів, що містять залучене повітря; перший заміс кожного робочого дня до стабілізації значень |
|
14 |
Температура бетонної суміші |
Вимірювання температури згідно з [21] |
Оцінити досягнення мінімальної температури 5 °С або заданої межі |
У випадку виникнення сумнівів. Якщо темпе-ратура зазначена: – періодично, залежно від ситуації; – при кожному замісі, якщо температура бе-тону близька до межі |
|
15 |
Середня густина легкого або важкого бетону |
Випробування згідно з EN 12390-7, [24] |
Оцінити досягнення заданої густини |
Якщо середня густи-на зазначена так само часто, як і при прове-денні випробувань межі міцності на стиск |
|
16 |
Визначення межі міцності бетону на стиск |
Випробування згідно 3 EN 12390-3, [39] |
Оцінити досягнення заданої міцності |
Якщо межа міцності на стиск зазначена так само часто, як і при перевірянні відповід-ності (8.1 і 8.2.1) |
|
1 Якщо записуючий пристрій не використовується і допустимі відхили щодо дозування для замісу перевищені, необхідно зробити запис про фактичну кількість матеріалів в бетонній суміші в журнал виробничого контролю. 2 Можуть також виконуватись випробування без сушіння, якщо встановлена надійна кореляція з густиною після сушіння. |
||||
10.1 Загальні положення
Виробник відповідає за оцінювання відповідності бетону заданим вимогам.
З цією метою виробник повинен виконувати:
а) попередні випробування, якщо необхідно (9.5 і додаток А);
б) виробничий контроль (розділ 9), включно з оцінкою відповідності (розділ 8).
Необхідність перевіряння якості виробничого контролю, системи управління якістю продукції, підтвердження її відповідності третьою стороною (органом сертифікації) залежить від рівня експлуатаційних вимог до робочих характеристик бетону, мети його використання.
Як правило, систему управління якістю продукції перевіряє уповноважений інспекційний орган і сертифікує орган сертифікації. Це не вважається обов'язковим щодо готового складу бетону виробника через його високий запас надійності (додаток А5), обмежену сферу застосування і обмежений клас міцності бетону (6.4).
Що стосується бетонних виробів, вимоги й положення щодо оцінювання відповідності наведені у стандартах на продукцію, технічних умовах, технічних свідоцтвах.
10.2 Оцінювання, перевіряння і сертифікація систем управління якістю продукції
Якщо в договорі або національному нормативному документі є вимога щодо перевіряння і сертифікації системи управління якістю виробника, застосовують положення додатка Г.
11 ПОЗНАЧЕННЯ ДЛЯ БЕТОНУ ЗАДАНОЇ ЯКОСТІ
Характеристики бетону заданої якості необхідно наводити в скороченій формі:
посилання на даний стандарт: ДСТУ Б В.2.7-176;
клас міцності на стиск: клас міцності на стиск, як зазначено в таблицях 4.7 або 4.8, наприклад, С25/30;
- для граничних значень відповідно до класу впливу: визначення класу за таблицею 4.1;
максимальний вміст хлоридів: клас, зазначений у таблиці 5.1, наприклад, Сl 0,20;
максимальний номінальний розмір зерен заповнювача: значення Dmax, як зазначено у 4.2.2, наприклад, Dmax22;
середня густина: визначення класу відповідно до таблиці 4.9 або задане значення, наприклад, D 1,8;
консистенція: згідно з маркою, зазначеною у 4.2.1 або за заданим значенням і методом.
