фиксирующие и технологические отверстия следует пробивать одновременно с вырубкой заготовок^
величина деформации заготовок не должна превышать 0,6 мм на‘100 мм длины. При большей величине деформации заготовки должны быть отрихтованы;
при штамповке материала фольгированного с одной стороны листы помещают фольгой к пуансоцу;.
стойкость режущих частей штампов до перешлифовки при выруб-’ ке заготовок, технологических, фиксирующих и монтажных отверстий в заготовках из тетинакса толщиной от 1,0 до 1,5 мм должна составлять от 8000 до 10000 ударов, в заготовках из стеклотекстолита -■ от 1500 до 2000 ударов;
перешлифовку матриц следует производить также при достижении величины скругления режущей кромки от 0,05 до 0,08 мм, перешлифовку пуансонов - при достижении округления от 0,02 до 0,03 мм;
стойкость штампов до капитального ремонта составляет от 100000 "до 150000 ударов для гетинаксе и 2500С ‘ударов для стеклотекстолита;
плат
быть
Ине. N5 подл. I Подл, и дета | Взам. ина. N5 | Инв, № дубл. | Подп. и дата
ОСТ 92-5080-99
на слоях многослойных печатных плат толщиной 0,18 мм и менее допускается пробивка базовых отверстий после получения рисунка.
3.2 Требования к операции получения монтажных и подлежащих металлизаций отверстий
Толщина печатных плат и слоев многослойных печатных должна быть от 0,1 до 4,6 мм.
При сверлении отверстий диаметр сверла , мм, должен больше номинального диаметра отверстий по чертещу:
- для метализированных отверстий
* для неметаллиэированных отверстий
где - диаметр отверстия, мм;
△ верхнее предельное отклонением
3^2.3 Сверла, применяемые для сверления, должны соответствовать ЇУ 2-035-653, допускается использовать сверла собственного изготовления.
Сверла должны пройти входной контроль с обязательной проверкой .наличия обратной конусности, размеров режущей ленточки и канавки, шероховатости поверхностей. Допускается входной контроль сверл проводить в объеме требований, предусмотренных предприятием-потребителем.
Сверла должны затачиваться на специальных заточных станках. Заточка двуплоскостная. Угол.заточки при вершине.сверла 2 V от 125 до 135°, задние углы - равен 30° + 2°, .©( равен 18° + 2°. -
Радиальное биение рабочей части сверла.не должно пре-
8
Инэ. № подл. I Подп. и дет* f Взам. ин*. № | Ин*. № дубл. j Поди, и дате
В ОТ'
вышать 0,015 мм.
Оснастка, вновь поступившие сверла, должны промываться в спирто-бензиновой смеси в соотношении 1:1. или хладоном—ИЗ с последующей сушкой в течение 10 мин на воздухе.
Количество переточек сверл, их средняя стойкость должны соответствовать указанным в приложении А.
Для полной полимеризации связующего прокладочной стеклоткани платы должны пройти термообработку после операции "Прессование". Просматривание рисунка внутренних слоев в многослойных печатных платах через фольгу наружного слоя не допускается.
Требования к маркировке по ГОСТ 23752.
При сверлении и одновременном зенковании отверстий следует применять твердосплавные комбинированные сверла по ГОСТ 20686.
Режимы резания при сверлении должны соответствовать указанным в приложении В.
При сверлении монтажных и подлежащих металлизации отверстий допускают наличие заусенцев на входе и выходе сверла вели-
чиной не более 0,02 мм. • • • . Z . . ' "
Предельные отклонения диаметров-металлизированных монтажных отверстий по HI2 в соответствии с ГОСТ 23664.
Параметр шероховатости отверстий под металлизацию не должен превышать 40 мкм по ГОСТ 2789. Заполировка, чернота верстиях не допускается. *• ’
Ширина поверхностных сколов, посветлений (ореолов) не должна превышать значений, указанных в таблице 2, при этом максимальное расстояние от скола, посветления до> соседнего элемента проводящего рисунка не должно быть менее 0,3 мм для печатных плат I и 2 классов точности, 0,15 мм для печатных плат 3 и 4 классов точное-
Копировал Формат А4
II 1.11.11 ImW 11 ituiT ТИ-ПГГІ1 ПТіІЗДзДВмц гfr*1 1firR|II ■ ■■ I J. I. ■» л ■■■ j r 1TrWK..u4il I fil I i'.i ' fl J J tMW.1.111. Ill lUjw
; ' ' Ю
В миллиметрах
Таблица 5
Инв. № подл. Подл, и дата Вза>А* йнв. № Инв. KS дубл. Подп. и дата
|
Значение позиционного допуска |
Предельные отклонения расстоя- ■ ний.. |
|
0,05 •• •; ЇЛҐ |
± 0,018 |
|
,, 0,06 |
. ±0,020 |
|
■ °,08 |
± 0,028 |
|
- °»10 ■■ ■ |
± 0,035 |
|
0,12 .. |
± 0,040 |
|
? о,іб |
. ± 0,055 |
|
' о,2о |
І 0,070 |
|
0,25 |
±0,080 |
|
■ 0,30 / |
± 0,110 |
ти, 0,1 мм для печатных плат 5 класса точности по ГОСТ £3751*
7 Позиционные допуски расположения центров отверстий в диаметральном выражении приведены в таблице 4.
|
Размер печатной платы по большей стороне |
Значение позиционного допуска расположений осей отверстий для классов точности плат |
||||
|
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
До 180 включ. |
0,20 |
0,16 |
0,08 |
0,05 |
0,05 |
|
Св* 180 до 360 включ. |
0,25 |
0,20 |
0,10 |
0,08 |
0,08 |
|
" 360 |
0,30 |
0,25 |
0,16 |
0,10 |
0,10 |
Таблица 4 •
В миллиметрах
Пересчет позиционных допусков расположения осей отверстий на предельные отклонения расстояний между осями этих отверстий в соответствии с ГОСТ І4І40 приведен в таблице 5
.
Предельные отклонения центров отверстий, полученных досверловкой, должны соответствовать ГОСТ 23664.
Односторонние и двусторонние печатные платы, слои многослойных печатных плат и прокладочную стеклоткань целесообразно сверлить пакетом. Толщина пакета определяется длиной режущей части инструмента и должна составлять не более пяти диаметров сверла.
качестве прокладок при сверлении плат с металлизацией отверстий, слоев в пакетах используется листовой электротехнический гетинакс по ГОСТ 2718. Толщина верхней прокладки от 0,5до1,0 мм, нижней прокладки от 1,0 до 3,0 мм. Расход гетинаксо-
н
вых
дым
• g S
.х
НИХ
ме.
прокладок определяется по ОСТ 92-9630.
Многослойные печатные платы сверлят по I шт. под каж- шпицделем.
Номер верхнего слоя при сверлении многослойных печат- плат должен совпадать с номером, указанным в' управляющей програм- Сверление слоев^производится to стороны, указанной в программо
М
2
41
X
х X
Ї
«
«
атериал, обработка которого будет подвергаться мето- дам штамповки, пёред запуском,' в, производство должен быть испытан на ШТаМпуейрстьв соответствии с ГОСТ 24649. Степень штампуемости ..... диэлектриков должна соответствовать ГОСТ I03I6 или техническим условиям на материал..Минимальные размеры пробиваемых отверстий в зависимости от их формыи толщиш материала следует выбирать в соответствии с таблицей 6.
I
о с
£1
IМ
Таблица 6
Форма отверстия
инимальный размер отверстия по отношению к толщине материала / , мм&>0,7t
B>0>5t
М инимально допустимое расстояние между пробиваемыми отверстиями и от контура печатной платы следует определять в каждом конкретном случае в зависимости от штампуемоети материала. Дня увеличения щтампуемости допускается предварительный нагрев печатных плат до температуры от 80 до 100 °С. Время нагрева определяют из расчета от'5 до 8 мин на I мм толщины материала.
.Технические требования к операциям механической и гидро- абразивной обработки поверхности и отверстий печатных плат
Механическая зачистка поверхности фольги заготовок печатных плат толщиной до 3 мм от окислов и прочих загрязнений, кроме жировых, перед операцией нанесения рисунка должна соответствовать
. . • ' .. 12
'
Ф, ЯІЕ-4.
МГУ ?С Z> Z? .. Формдг А4требованиям ГОСТ 23663 и настоящего стандарта.
Механическую зачистку поверхности печатных плат следует производить на специальных зачистных станках, обеспечивающих выполнение требований ГОСТ 23663.
Для механической зачистки следует применять специальные круги, набранные из дисков ТУ -2-036-755, изготовленных из объемного шлифовального полотна.
В процессе-механической зачистки съем фольги с поверхности заготовок не должен превышать 0,005 мин.
После механической зачистки на поверхности заготовок не должно быть незачище иных мест, рисок, вмятин, царапин, следов масла и жира.
Д
Инй, № подл. } Подл, и дата } Взам. инв. NS | Инв. NS дубл, | Поди, и дата
опускается полное снятие фольги с поверхности заготовок на расстоянии не более 3 мм от края.Параметр шероховатости заготовок после механической зачистки /?а должен быть от 2,5 до 0,2 мкм.
Гидроабразивную обработку поверхности и отверстий следует производить для очистки печатных плат под металлизацию.
Очистку поверхности отверстий следует производить на специальных установках гидроабразив ной зачистки подачей абразивной суспензии под давлением с помощью форсунок, технические требования - к которым приведены в ГОСТ 23664.
И нструкция приготовления суспензии для зачистки поверхности фольгированных заготовок печатных плат приведена в приложении В.
Марка абразивного материала и режимы очистки отверстий
в соответствии с ГОСТ 23664. г ' • • * 1
При работе все направляющие должны быть отрегулированы по высоте обрабатываемых заготовок таким образом, чтобы верхняя часть
■■■л/'--.. " 13
1<ОПИрО»ЛЛ Д>ООЛ«4Г'
Инв. № подл, Подп. и дата Взам. инв. NS Инв. Н£ дубл. 1 Подл, и дата
заготовок плат заходила между направляющими на размер от 3 до 10 мм, ... 3,3.11 Направляющие должны обеспечивать прохождение платы по центральной линии щеток в пределах 3 мм.Два раза в смену производить проверку соотношения абразива и вода. Объемное - соотношение абразива и воды должно быть 1:2 в соответствии с ГОСТ 23664. Для проверки соотношения абразива и во- да суспензию перемещать в течение времени от 5. до 10 мин, затем отобрать- 30 мл в мерный* цилиндр диаметром 25 мм, емкостью 50 мл, дать абразиву отстояться и определить соотношение.
При 100 %-ной загрузке установки в режиме двухсменной работы замену абразивной смеси производить один раз в неделю.
Уровень абразивной смеси должен быть на величину от 127 до 254 мм ниже уровня мешалки.
Срок хранения очищенных заготовок не должен превышать 6 час. .
'3.3.16 После очистки отверстия следует промыть проточной водой для удаления остатков абразива. В процессе очистки отверстий не допускается повреждение поверхности платы.
' 3.3.17 Перед зачисткой производственной партии необходимо прове
рить. качество- зачистки первой заготовки платы на соответствие требованиям настоящего стандарта. При получении положительных резуль-- татов на опытной заготовке платы^произвести зачистку заготовок плат производственной партии.
Провести визуальный контроль качества обработки поверхностииотверстий. Контроль отверстий, расположенных в центре и по краям платы,осуществляют в-количестве'от 10 % до 15 %, На. поверхности не должно быть незачищенных (глянцевых) мест, следов масла, грязи, влаги♦ Не допуркается?наличие стружки, абразива, пыли, выступающих стекловолокон в отверстиях.
.. ■■■ Л ■ '■ І4-.
' ' ' : Л
Технические требования к операциям обработки контура печатных плат
Обработка контура печатных плат должна соответствовать требованиям ГОСТ 23665 и настоящего стандарта.
Для обработки контура следует применять штамповку, обработку алмазным кругом или фрезерование.
' 3.4.3 Способ обработки контура печатных плат в зависимости от типа производства истребований к качеству контура приведе ны в таблице 7.
Таблица 7
|
ЦП. Подл. И даїа Взам. ин». № Иив. № ду£л, | Подл, и дат* | Г 1 1 |
Тип производства |
Требования к качеству контура |
Способ обработки контура печатных плат |
|
|
Односторонняя и двусторонняя |
Многослойная s •' •‘••’А./ |
|||
|
,'V<' Крупно^ серийное.. Серий-* ное и мелкосе-' рийное |
^Допускаются ■ поверхностные сколы, посветле- ния Не допускаются поверхностные сколы, посветле- ния Допускаются поверхностные сколы, посветле- ния Не допускаются поверхностнее сколы, посветле- ния |
Вырубка в штампах на кривошипных прессах Отрезка на станке для алмазной резки Фрезерование > Отрезка на станке для алмазной резки |
Вырубка в штампах на кривошипных прессах. Отрезка на станке для алмазной резки. Фрезерование Отрезка на станке для алмазной резки Фрезерование. Отрезка на станке для алмазной резки. Фрезерование Отрезка на станке для алмазной резки. Фрезерование |
|
|
Ийв. № по, |
■ 15 |
|||
