---

О ТРАС Л £ В оЙ СТ АНД APT

ШТЕШЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИ И НЕЖШЙИЧЕСЖИЕ Метод определения коэффициента трения И наноса в вакууме; ,

ОСТ $2->12Э6-82

Нзаааае официальное

Группа TSI

удк m>5sS39,62

.SI-
X'

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Взамен

Метод Определения коэффициента трения и
... износа н ведуум

е

Письмом Министерства

письмом

от 3 декабря 1932 г. № 413

срок зведенкя установлен’ ...

с' /- : '■ - ■' ■/■-С .

'

Д.-’$

5

лические материалы и покрытия конструкционного назначения (далее . материалы)» применяемые в парах трения.

С

:§ £

тандарт устанавливает метод определения коэффициента трения и износа в вакууме при температуре испытаний 293 -'5К с целью техно­логического контроля и сравнительной оценки триботехничесйх харак­теристик Материале®. ■ ■■ . ч ■

Под температурой: испытаний подразумевается установившееся значение объёмной температуры образцов перед началом испытаний.;

>ІИ»І

зга тажя

S .

CQ « л

Ч о г;

Й

й ИЗНОСА В ВАКУУМЕ

ф. ^ВЙА

■. V

■Стр. Й - ОСт92-129в~82

нйи * нальтакрвая. схема (черт.!) и скольжоже кольца йо кольцу ідеік<эдапвдехБВД даияенин « торцевая сШез-ДчергіЗ).

вии коэффициента трения ж износа между гранте».* тюскям образцом- ■■■ ■ , ^zI .. Г ■■' ■■

кольцом и неподвижным сдерхчесюш обрызцсм-ицгцнторсх(пальцем).

■ . І-.5. Коэффициент трения. образцов относительно друг Друга

. ■ (пары трения) определяют из отношения сиды «рання между образцами ■ к нормальной нагрузка цри исштаанни.,

Х

ВЛЯЮТ КЗ.¹ РЗЗИОСЇЙ ■

.6. Интенсивность изнашивания образна при трении определят из отношения линейного износа (износа масон) к величинелутн. на котором іфоисходало изнашивание. '

Ї.7. Линейный износ при трннии образцов ощ

линейных размеров трущейся части образца до к «осле исянтанжи ! _g

1.8. Износ массы ігри трении образцов определяют из разносж

м

j2

асс образца до и после исхштажя

< :. и.гдощдї!укщш'и жамійщ оьрдаццв - . т«

- -р. ■. |Й .

■ <’2Л. Для .испытания следует применять образцы, вонструшда и J :

_ размеры которых приведены на чзерт.З и 4 - для испытаний по пальта- ™ “Н новой схеме (сфера-плоскость) и на дерТо4 и б =■ дкн испытаний по | , - торцевой схеме (шеоскость—плоскость). Допускается'замена пальцевогс I

- индентора сферой (дариксм) диаметром 10 мм из стали ПЕІ5 ' ф “ ■ ЛХЯ Є£П>78< f . ■ ;/'...

■ 2.2. проведения одной серии испытаний образцы долзны быть «

■ изготовлены из материала одной марки и плавки /по единой технологии/^с От одной партии материала испытаниям подвергаются не менее 5 образ-™ цов. Образцы должны быть промаркированы. §

,1

Ф. 7813

'■і

OCT 92-1296-52

• 2.3. На испытываемой поверхности образцов не долино быть раковин/

сколов,, пор,^заусевцей', вздутий и других дефектов,- видимых невооружен­ным глазей. '

'2,4. Твердость и шероховатость поверхности рабочей части образ* цев.децганы соответствовать требованиям-черт. 3-5, Шероховатость псверзН ности испытываемых образцов из материалов на основе полимеров должна быть не более 2,5 мкм/а из металлов - не более 1,25 mf по j ГОСТ 2789*73, ■■'/< /:<<

' ГОСТ 443-76 и этиловым спиртом ГОСТ 5962-67 и просушить ня воздухе.

Образцы с твердосмазочиыми покрытиями типа ШЙИНІЇ не промывать.

Все операции о образцами следует проводить при помощи пинцета; поверхности захвата которого должны быть промыты яышеугэзаннвмк^; ~ .

2,7. Образцы, предназначенные для испытаний, должны ныть пас­порт на материалы ипокрытия дая триботехнических испытаний согласно

(черт.З в: черт.5), их следует изготавливать из материалов^ ■' индей^ Дшарак! - из стали ШХІ5 Г0СТ 801-78, плоское кольпо - из . стали 2QH3 Т/ 14-I-Ms^ftr с термообработкой до твердости '

- З Л о Испытания дня определения^ коэсйщиента трения я износа - .

' ' материалов допускается проведать на_: любом _; .. /Стр, б - > ' ' ОСТ 92—

}■■■■■■ <_г: S S.■••: / ••'’ ' ■; • ..<•/,■' '••*’••■•.. '• •

создавать на образцах стандартные условия s режима' ислытанай (ва­куум, нагрузку, частоту врященяя-скорость скшгмЕамтт) а проига штату, замер силы ТрОТИЯ (момента ТреНИЯ) С погрешностям, Я& Пранпгёшгягтпг і ми величин» допускаемая стандартом.

требования:

< ТОЧНОСТЬ измерения нагрузи _г не менее І 3& Л

точность измерения «алы (момента) трения - не_а менее - 5%;

точность йзмерения ведачдан лияейаого износа (ээдасе массн) -

не менее - 10?; ■■■'^^:,у-

частота вращения (скорость сколыяения) Образца долина отличать ■ ся от заданной не более чем на - <

давление в вакуумной камере, измеряемое посредством стандарт^ ■

н^хвекууметров со стандартными датчиками - не более ІСРПа ;

('вакуумную камеру следует откачивать безмаслянными средствами откачки.

вид сверху на приспособление при испытаниях по обеим схемам »■ "на черт.66; . . :.

вед сбоку на приспособление при испытаниях по обеим схемам » ' .на черт. 6в; .

рекомендуемая конструкция приспособления при испытаниях но :./.'^оріявоЙ схеме - на черт.7.

4.1. Перед началом испытаний следует произвести:

і взвешивание и обмер образцов;

градуировку силоизмерительного устройства (тензобалки) до уста ~

ненки узла трения в вакуумную камеру путем непосредственного натру* леЕия теязобалии гирями. .

і

Cmpl

Приспдсо&ление испытания н& трение и износ

-пащтуфгпа? З-штирт, ^-имиіїа> 5-кронштейн. і

^-Лхутгла^ І-ІЇтулкс^ 8-gnaft У-ноРвоЬк^ iQ- ётупХй^ //Чшййй^ | : 1% - шайІЇа замковая. _ч13~к<мбц& М- шарикопо&шипЯик йШ^л^ї ї

A7-<W? нагрузки н&' оопазцы, f£~ Гулкое. 37-штирт, I,

_x^разё^ йн&е/іторў fp~ 5ўтУе^’-/геёёе(р_? і

ёЗірйёрН^реЗуййЬніі^ЗОу^ zyydepjKamejf^ .

^~кврпус -?•••:..■ '"^:.

. • ■ ■ ■ ■- ^:- -? ■ . -■'' -. .. •-, ^aep/T7, 6a : , ■ ■ ' ■'■ . ґ^:;.^ . ^^^^-<- ^^ , ' [?• ■ ’.

вМ * побер^о кт

Приспособление для испытания ни трение ц ' ' . иёнос по гпарцедой схеніе

гт

sm

ї«;і Йй!

: ^г ■ . •’Л- '-. ' ■•■■■■■■■'■■ '■:' ■■■ ' ■■ ■ ■■■ ’ ■

■ЯСКЖЭЙЖКЯ

/- ц/тон, г- контробррзец

tz-

Ф. 7313

И в в. пода; I■' -По'дп.' и дата ; [ В*ам. ннл. /б| Инк- № дувл.| Поди. и дата

OCT 52-I29S-82

4*2. Подготовку и проведение испытаний образцов следует, предав дать согласно инструкции по эксплуатации стенда, (машины треше?). •• ■■

образец-индентор по. пальчиковой схеме дай 7,5Н на контробразец по ■ ; терцовой схеме.

4.4. Частота вращения образца-кольца должна быть такой,чтобы

еслинет других .указаний, в техническом задании на проведение испнта-

Если это время не оговорено, то испытания твердосмазочных і _s • '4-ї

покрытий следует проводить домоментаначала износа, который харак- J

торизуотся резким необратимым возрастанием силы трения; время иены- >|

т

до получения износа.

аний сплошных (композиционных) материалов

превышающегозначение погрешности измерений износа нс менее* чем в ■ Зараза. < ■*■■■'■; ■■-■• ■■■■■■■ ^;

4.6. Регистрацию сила трения производят после окончан.^: дряра- ботки'поверхностей и установления значения коэффициента'трения о помощью тензопластины, усилителя-тензопреобразователя (8АРЧ-7Й, 5Т4І» ЛК-5515, ЛХ-700І, И-37 и др. ) и самопишущего приботха (КОП-4,. Н-3? и др.) ^:'.'_у „

Количество’ измерений значения шшы трения долино быть не менее 10 за время испытаний „ Измерение износа следует проведать дб и ⁴ после испытаний. <■■<■/о<'^;

^х 4.7. По окончании испытаний образцы следует извлечь из, вакуум­ной камеры, очистить от продуктов износа мягкой волосяной кисточкой

определения износа.

Износ твердосмазочного покрытия .определяют путем СНЯТИЯ npofe'

<тп.12, . ост 92-I29S-32 дели Калибр-252). ЖЖ

Износ индентора и образцов торцевой схема определяют путем линейных измерений и взвешивания до и после испытаний. Линейные размеры образцов измеряют данрбметрйм, оптиметром, профилографом, толщиномером и т.д. . ' ■ торого приведена в обязатольном приложении 2.

П

ї:

римерофороения протокола регистрации результатов тяботех-

5, ОБРАБОта РЕЗУЛЬТАТСВ ИСШТАВИЗ Ж

б

. F «жмім ₽

Л.-Коэффшщент;трения следует определять по формуле:'
(I)

. ; Значения символов,приведенных в формуле (I) и асах последуї>-

■ ■ щих, даны в справочном приложении 4.

• ■ 5.2. Если в процессе испытаний значение силы трения меняется

менее чем на. 20^. то.среднее значение силы трения следуетопреде-

' ЛЯТЬ ПО формуле: •. Ж/ГЛ

^F ’ п Ж • С2Г

5.3« Если значение величины спин трения меняется более чем на 20& то слезет отметить максимальнне и минимальные коэффициенты -трения. При этом могут иметь место анормальные (сомнительные) зна- ЧОНИЯ СИЛЫ трения ■■ Ж' " 5 •'Ж > '

'5.4. Проверку анормального значения силы трения следует произ-

■■■.■</. К ' -ц'< ■■

■' ■ .■

водить путем оценки его принадлежности к данной совокупности нор­мальных значений в соответствии с ГОСТ 11.002-73,

Дляэтогоопределяют отношение:

Я

* л s-

5
■«

О

£ ₄.

X'

4>. 7615

СТ 92-1296-82

О . .(•

где Рг - значение силы трения^ резко отличающееся. от группа ^г' ?

F - среднее значение силы трения (с учетом сомнительного г'

■ ' ■.. значення _t

S - среднее квадратическое отклонение. ^; :

S определяют но формуле: '■ ' /й^;О

4--f

/- -(3)

взятой из тчбл.1

Имв. » поля, Попп, и дата I Взам. »иа. Инв. ду<М.| Подо, и дат»

ГОСТ II. 002-73 для данного' числаизмерешй (п ю ) и принятого значенияуровня значимости сС Л; -г<

и дот быть исключен; в противном/ случае его не исютачажт.

5.5. Вычисляют среднее арифметическое исправленных результатов иаблэдений (после исключения анормальных:) _f принзшаамсс за результат-

измерения:

(4)

5.6. Износ массы следует определять по формуле: ~ * < ууі (

5.7. Линейныйизнос следует

. : ,., ^-.5)

по формуле:

■. <:

yyl ^г св). '

5.8. Путь трения образца-кольца при пальчиковой схеме сдгцует определнть по феруле: ,

^? 5.9. Путь трения каждого из К образцсс-гвдентсровследуетопре-