8.8 Опір удару при двохопорному вигині визначають на маятнико­вому копрі за ГОСТ 4647.

Випробування проводять на зразках у вигляді брусків розміром (50+ -1) мм х (6+ - 0,2) мм x (4+ -0,2) мм (без надрізу), які відбирають із розрахун­ку по 2 зразки із кожної проби за 7.2. Кількість зразків повинна бути не менше 10. Відстань між опорами маятникового копра - (40+ - 0,5) мм.

Зразок із ПП-100 тип 1 перед ударом видержують при температурі (23±2)°С протягом не менше 1 год. Температура в момент удару (23±2)°С.

Зразки із ПП-80 тип 2 і ПП-80 тип 3 перед ударом кондиціонують при температурі 0-2°С протягом не менше 1 год. Виміри опору удару проводять протягом 10 хв після закінчення кондиціонування при температурі (23±2)°С.

За результат випробувань приймається частка зруйнованих зразків у відсотках.

8.9 Визначення стійкості при постійному внутрішньому тиску прово­дять за ГОСТ 24157 при температурах, указаних у таблиці 6, не менше ніж на 3-х зразках. Із однієї проби продукції, відібраної за 7.2, виготовляють по одному зразку.

Довжину зразків установлюють з таким розрахунком, щоб довжина L між заглушками випробувального стенда в залежності від максимального середнього зовнішнього діаметра труби d ernmaxвідповідала значенням таблиці 12.

Таблиця 12

d em max, мм


L, мм


< = 200


3dвт+ 250

225-400


1000


450-710


1250


800-1200


1500


1400-1600


2000


Розрахунок випробувального тиску проводять за формулою

де бo - початкове напруження в стінці труб за 5.3 (таблиця 6), МПа;

d em. - максимальний середній зовнішній діаметр зразків, мм;

е y min- мінімальна товщина стінки трубного зразка, мм.

Розрахунок випробувального тиску проводять з похибкою не більше 0,01 МПа.

Тиск у зразку повинен підтримуватись з похибкою не більше 2 %.

Результати випробувань вважаються позитивними, якщо:

- всі зразки, що випробовуються, не зруйнувалися до закінчення конт­рольного часу випробування;

у ході випробувань зруйнувався один зразок, але при повторних випробуваннях жоден зі зразків, що

випробовувались, не зруйнував­ся.

Примітка. Зразки, де руйнування виникло на відстані <, = 0,1 L від за­глушки, в рахунок не приймаються. Зразок замінюють іншим і випробову­ють знову.

8.10 Визначення показника текучості розплаву вихідної сировини виконують згідно з ГОСТ 11645 не менше ніж на 3-х пробах розплаву.

Випробування проводять на приладах типу НИРТ-М або інших приладах, що забезпечують точність виміру за наступним режимом: темпе­ратура нагрівання камери - 230°С, маса вантажу - 2,16 кг.

Відбір проб розплаву виконується через 600 с. ПТР обчислюється, г., за 10 хв за формулою


ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.20


де ms- середня маса екструдованих відрізків, г;

ч - проміжок часу між послідовним відсіканням відрізків, с.

8.11 Відносне подовження при розриві для вихідної сировини визнача­ють згідно з ГОСТ 11262 і 8.6 даного стандарту на зразках, одержаних за ГОСТ 26996 пресуванням гранул вихідної сировини при температурі (225±5)°С або литтям під тиском. Кількість зразків, що випробовують, - не менше п'яти.

9 Транспортування і зберігання


9.1 Труби в прямих відрізках та бухтах не відносять до категорії небезпечних вантажів згідно з ГОСТ 19433 і транспортують будь-яким видом транспорту згідно з правилами перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

При перевезеннях залізницею труби в прямих відрізках завдовжки до 5,5м транспортують у критих вагонах, труби в прямих відрізках завдовжки понад 5,5 м транспортують у відкритому рухомому составі за ГОСT 22235, а також на спеціалізованих платформах вантажовідправника.

При транспортуванні труб у відкритих вагонах маса пакета в прямих відрізках і бухтах повинна бути не більше 1,25 т.

Допускається відвантаження труб засобами вантажовідправника (одержувача) проводити без формування пакета.

Труби у бухтах можуть транспортуватися вертикально або у горизон­тальному положенні. Під труби у бухтах необхідно підкласти будь-який полімерний матеріал завтовшки не менше І мм. При транспортуванні труб у бухтах у горизонтальному положенні висота штабеля повинна бути не більше 2 м для SDR 17,6 і не більше 3 м для SDR 11.

9.2 Труби зберігають за ГОСТ 15150, розділ, 10, в умовах 5 (ОЖ 4). Допускається зберігання труб в умовах 8 (ОЖ 3) терміном не більше 3 міс. з моменту виготовлення.

Висота штабеля труб у прямих відрізках при зберіганні понад 2 міс. не повинна перебільшувати 2 м. При менших термінах зберігання висота штабеля повинна бути не більше 3 м для SDR 17,6 і не більше 4 м для SDR 11.

Труби в бухтах допускається зберігати в вертикальному або в горизон­тальному положенні.

Труби в бухтах необхідно установлювати на дерев'яні стелажі. При зберіганні труб у бухтах у горизонтальному положенні, висота штабеля повинна бути не більше 2 м для SDR 17,6 і не більше 4 м для SDR 11.

10 Рекомендації щодо використання

Порядок використання труб із поліпропілену ПП-100 тип 1 і сополімерів пропілену ПП-80 тип 2 і ПП-80 тип 3 в мережах холодного і гарячого водопостачання повинен відповідати таблиці 13.

Таблиця 13

Вихідна сировина

Рекомендації щодо використання

Обмеження

1. ПП-100 тип 1


Трубопроводи гарячої води 1)


У зв'язку з низькою ударною в'яз­кістю (крихкістю) матеріалу при понижених температурах (від 5 до 10°С) його використання обмежено за умов транспорту­вання, зберігання, монтажу і експлуатації (додатки Г і Ж)

Вихідна сировина

Рекомендації щодо використання

Обмеження

2. ПП-80 тил 2

Трубопроводи холодної води 2'

Обмежено використання для гарячого водопостачання у зв'язку зі значним погіршенням фізико-механічних параметрів при підвищених температурах (додаток Д)





ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.21

Продовження таблиці 13


Вихідна сировина

Рекомендації щодо використання

Обмеження

3. ПП-80 тип 3

Трубопроводи холодної, гарячої води і трубопро­води вторинних мереж опалення 3'

Відсутні


1) Температура води в трубопроводах від 50 до 75°С, допустимі (розрахункові) тиски води за додатком А і за зміною №2 СНІП

2.04.01.



  1. Температура води в трубопроводах від 5 до 35°С, допустимі

(розрахункові) тиски води за додатком Б і за зміною №2 СНІП

2.04.01.



  1. Температура води в трубопроводах від 5 до 95°С, допустимі

(розрахункові) тиски води за додатком В і за зміною №2 СНІП

2.04.01.




11 Гарантії виготовлювача

11.1 Виготовлювач повинен гарантувати відповідність труб вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування і зберігання.

11.2 Гарантійний термін зберігання - два роки з дати виготовлення.































ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.22

Додаток А

(обов'язковий)

Допустимі (розрахункові) тиски проточної води для труб

iз поліпропілену ПП-100 тип 1

Таблиця А.1



Прогно­-


Серійне число труби S/ номінальний тиск РN* 10-5Па


Темпера-

зований

термін

20/2.5


16/3,2


12.5/4


8,3/6


5/10


3,2/16


2,5/20


2/25


тура, °С


експлуа-


Стандартне відношення SDR



тації,

в роках

41

33

26


17,6

11

7,4

6

5





Допустимий тиск, 10-5Па

10

1

4,3

5,4

6,8

10,2

17,0

27,0

34,0

42,7


5

3,9

4,9

6,2

9,4

15,6

24,7

31,1

39,2


10

3,8

4,8

6,0

9,0

15,0

23,8

30,0

37,7


25

З,6

4,5

5,7

8,6

14,3

22,7

28,6

36,0


50

3,4

4,2

5,5

8,3

13,7

21,8

27,4

34,5


100

3,3

4,3

5,3

8,0

13,3

21,0

26,5

33,3

20

1

3,7

4,6

5,8

8,8

14,7

23,3

29,3

36,9


5

3,4

4,2

5,3

8,0

13,4

21,2

26,7

33,6


10

3,2

4,1

5,1

7,8

12,9

20,5

25,8

32,4


25

3,1

3,9

4,9

7,3

12,2

19,3

24,4

30,7


50

2,9

3,7

4,7

7,1

11,7

18,6

23,4

29,5


100

2,8

3,6

4,5

6,8

11,3

17,9

22,5

28,3

30

1

3,2

4,0

5,0

7,6

12,6

19,9

25,1

31,5


5

2,9

3,6

4,5

6,8

11,4

18,0

22,7

28,6


10

2,7

3,5

4,3

6,6

10,9

17,3

21,8

27,4


25

2,6

3,3

4,1

6,2

10,3

16,4

20,6

25,9


50

2,5

3,1

3,9

5,9

9,9

15,6

19,7

24,8


100

2,4

3,0

3,8

5,7

9,5

15,1

19,0

23,9

40

1

2,7

3,4

4,3

6,4

10,7

16,9

21,3

26,8


5

2,4

3,0

3,8

5,8

9,6

15,3

19,2

24,2


10

2,3

2,9

3,6

5,5

9,2

14,5

18,3

23,0


25

2,2

2,7

3,5

5,2

8,7

13,8

17,3

21,8


50

2,1

2,6

3,3

4,9

8,2

13,0

16,4

20,6


100

2,0

2,5

3,1

4,7

7,9

12,5

15,7

19,8

50

1

2,2

2,8

3,6

5,4

8,9

14,1

17,8

22,4


5

2,0

2,5

3,2

4,8

8,0

12,6

15,9

20,0


10

1,9

2,4

3,0

4,6

7,6

12,1

15,2

19,2


25

1,8

2,3

2,9

4,3

7,2

11,3

14,3

18,0


50

1,7

2,2

2,7

4,1

6,8

10,8

13,6

17,1


100

1,6

2,0

2,6

3,9

6,5

10,2

12,9

16,2

60

1

1,9

2,3

2,9

4,3

7,4

11,7

14,8

18,6


5

1,7

2,1

2,6

4,0

6,6

10,4

13,1

16,5


10

1,6

2,0

2,5

3,8

6,3

10,0

12,6

15,9


25

1,5

1,9

2,3

3,5

5,9

9,3

11, 7

14,7


50

1,4

1,7

2,2

3,3

5,5

8,7

11,0

13,9

70

1

1,5

1,9

2,4

3,6

6,0

9,5

11,9

15,0


5

1,3

1,7

2,1

3,2

5,3

8,4

10,5

13,3


10

1,3

1,6

2,0

3,0

5,0

8,0

10,1

12,7


25

1,0

1,3

1,6

2,5

4,1

6,5

8,2

10,3


50

-

1,1

1,4

2,1

3,5

5,6

7,0

8,8