ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С. 7

Примітка 1. Допустимі розрахункові тиски проточної води для труб із поліпропілену III 1-100 тип 1 наведені в додатку А.

Примітка 2. Допустимі розрахункові тиски проточної води для труб із поліпропілену 1111-80 тип 2 наведені в додаткуБ.

Примітка 3. Допустимі розрахункові тиски проточної води для труб із поліпропілену ПП-80 тип 3 наведені в додатку В.

Примітка 4. Діаграма довготривалої міцності для труб із поліпропі­лену ПП-100 тип 1 наведена в додатку Г.

Примітка 5. Діаграма довготривалої міцності для труб із поліпропі­лену ПП-80 тип 2 наведена в додатку Д.

Примітка 6. Діаграма довготривалої міцності для труб із поліпропі­лену ПП-80 тип 3 наведена в додатку Е.

Примітка 7. Коефіцієнт запасу міцності С для труб із поліпропілену ПП-100 тип 1 ПП-80 тип 2 ПП-80 тип 2 наведений в додатку Ж.

4.2 Граничні відхилення зовнішнього діаметра і граничні показники овальності наведені в таблиці 2.

Таблиця 2 У міліметрах



Граничне відхилення


Граничні показники

овальності 2)

d n


зовнішнього діаметра1)

труб у відрізках

труб у бухтах

10


+0,3(+0,3)3)

0

1,1


1,0


12


+ 0,3 (+ 0,3)

0

1,1


1,0


16


+ 0,3 (+ 0,3)

0

1,2


1,0


20


+0,3 (+0,3)

0

1,2


1,2


25


+0,3 (+0,3)

0

1,2


1,5


32


+ 0,3 (+ 0,3)

0

1,3


2,0


40


+ 0,4 (+ 0,3)

0

1,4


3,0


50


+ 0,5 (+ 0,3)

0

1,4


3,0


63


+ 0,6 (+ 0,4)

0

1,6


3,8


75


+ 0,7 (+ 0,5)

0

1,6




90


+0,9 (+0,6)

0

1,8




110


+ 0,9 (+ 0,6)

0

2,2




125


+1,2 (+0,8)

0

2,5




140


+1,3 (+0,9)

0

2,8




160


+ 1,5 (+ 1,0)

0

3,2




180


+1,7(+1,1)

О

3,6




200


+1,8 (+1,2)

0

4,0




225


+2,1 (+ 1,4)

0

4,5






ДСТУ Б В.2.7.-93-2000 С.8

Продовження таблиці 2




Граничне відхилення


Граничні показники

овальності 2)

d n


зовнішнього діаметра1)

труб у відрізках


труб у бухтах


250


+2,3 (+1,5)

0

5,0




280


+2,5

0

9,8




315


+2,5

0

11,1




355


+3,2

0

12,5




400


+3,6

0

14,0




450


+3,8

0

15,8




500


+4,0

0

17,5




560


+4,3

0

19,6




630


+4,6

0

22,1




710


+4,9

0

24,9




800


+5,0

0

28,0




1000


+5,0

0

25,0




1200


+6,0

0

42,0




1400


+6,0

0

49,0




1600


+6,0

0

56,0




  1. Приведені значення одержані із наступних співвідношень:

- для dn < 400 мм: + 0,009d, округлено до 0,1 мм, мінімум 0,3 мм

- для dn = 450 до 710 мм: + 0,004 d+ 2 мм, округлено до 0,1 мм

- для dn = 800 до 1000 мм: +5,0 mm

- для dn = 1200 до 1600 мм: + 6,0 мм

21 Приведені значення одержані із наступних співвідношень:

- труби в прямих відрізках: dn < = 75 мм: 0,008 dn + 1 мм; округлено до

0,1мм;

dn > = 90 мм < =250 мм: 0,02 dn округлено до

0,1 мм

dn > 250 мм: 0,035 dn, округлено до 0,1 мм;

-труби в бухтах з dn < = бЗ мм: 0,06 dn, округлено до 0,1 мм, мінімум 1,0 мм;

- труби в бухтах з dn> 75 мм: вимоги застережені в умовах постачання.

3) У дужках приведені значення граничного відхилення номінального зовніш­нього діаметра для застосування терморезисторного зварювання труб.






ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.9


4.3 Граничні відхилення товщини стінок наведені в таблиці 3.


Таблиця 3 У міліметрах

en

Граничні

відхилення


en


Граничні

відхилення


en


Граничні

відхилення


До 2

+ 0,4

0

Понад 22

до 23

+2,5

0

Понад 43

до 44

+4,6

0

Понад 2

до 3

+0,5

0

Понад 23

до 24

+2,6

0

Понад 44

до 45

+4,7

0

Понад 3

до 4

+0.6

0

Понад 24

до 25

+2,7

0

Понад 45

до 46

+4,8

0

Понад 4

до 5

+0,7

0

Понад 25

до 26

+2,8

0

Понад 46

до 47

+4,9

0

Понад 5

до 6

+0,8

0

Понад 26

до 27

+2,9

0

Понад 47

до 48

+5

0

Понад 6

до 7

+0,9

0

Понад 27

до 28

+3

0

Понад 48

до 49

+5,1

0

Понад 7

до 8

+1

0

Понад 28

до 29

+3,1

0

Понад 49

до 50

+5,2

0

Понад 8

до 9

+ 1,1

0

Понад 29

до ЗО

+3,2

0

Понад 50

до 51

+5,3

0

Понад 9

до 10

+1,2

0

Понад 30

до 31

+3,3

0

Понад 51

до 52

+5,4

0

Понад 10

до 11

+1.3

0

Понад 31

до 32

+3,4

0

Понад 52

до 53

+5,5

0

Понад 11

до 12

+1,4

0

Понад 32

до 33

+3,5

0

Понад 53

до 54

+5,6

0

Понад 12

до 13

+1,5

0

Понад 33

до 34

+3,6

0

Понад 54

до 55

+5,7

0

Понад 13

до 14

+1,6

0

Понад 34

до 35

+3,7

0

Понад 55

до 56

+5,8

0

Понад 14

до 15

+1,7

0

Понад 35

до 36

+3,8

0

Понад 56

до 57

+5,9

0

Понад 15

до 16

+1,8

0

Понад 36

до 37

+3,9

0

Понад 57

до 58

+6

0

Понад 16

до 17

+ 1,9

0

Понад 37

до 38

+4

0

Понад 58

до 59

+6,1

0

Понад 17

до 18

+2

0

Понад 38

до 39

+4,1

0

Понад 59

до 60

+6,2

0

Понад 18

до 19

+2,1

0

Понад 39

до 40

+4,2

0

Понад 60

до 61

+6,3

0

Понад 19

до 20

+2,2

0

Понад 40

до 41

+4,3

0

Понад 61

до 62

+6,4

0

Понад 20

до 21

+2,3

0

Понад 41

до 42

+4,4

0





Понад 21

до 22

+2,4

0

Понад 42

до 43

+4,5

0







ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.10


4.4 Значення мінімальної довготривалої міцності MRS для поліпро­пілену ПП-100 тип 1 та сополімерів пропілену ПП-80 тип 2 і ПП-80 тип З наведені в таблиці 4.

Таблиця 4

Матеріал


Мінімальна довготривала міцність MRS, МПа


ПП -100 тип 1

10

ПП - 80 тип 2

8

ПП - 80 тип 3

8


4.5 Труби виготовляються відрізками мірної довжини від 4 до 12м кратністю 0,5 м і граничним відхиленням від номінальної довжини не більше 1 %. За узгодженістю зі споживачем допускаються виготовлення і постачання труб з іншою довжиною чи труб у бухтах.

  1. Приклад умовного позначення труби із сополімеру пропілену ПП-80 тип 3, стандартне розмірне співвідношення SDR 6, зовнішній діаметр dn = 50 мм, товщина стінки е„ = 8,3 мм:

Труба ПП-80 тип 3 SDR 6 - 50 х 8,3 ДСТУ Б В.2.7-93-2000

4.7 Коди ДКПП за класифікатором промислової продукції і послуг відповідають вказаним у додатку К.

5 Технічні вимоги

  1. Зовнішній вид поверхні труб


Внутрішні та зовнішні поверхні труб повинні бути гладкими. Допус­каються незначні смуги від формуючого інструмента на зовнішній поверхні за умови, що номінальна товщина стінок труби з граничним відхиленням повинна бути не менше указаної в розділі 4. Не допускається використання труб, які мають на зовнішній і внутрішніх поверхнях канавки з гострими краями, пузирі, хвилі, тріщини, раковини та сторонні включення. Колір труб білий, зелений, синій або сірий. Допускається використання труб інших кольорів. Зовнішній вид поверхні труб і торців повинен відповідати контрольному зразку (додаток Л).

Контроль зовнішнього виду проводиться згідно з 8.4.

  1. Труби повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 5.


Таблиця 5



Значення показника для труб із

Метод

Параметр


ПП-100 тип 1

ПП-80 тип 2

ПП-80 тип 3

випробувань


1 Відносне подовжен­ня труб при розриві, %, не менше

100


150


350


За ГОСТ 11262 і за 8.6 даного стандарту

2 Межа текучості при розтягуванні, МПа, не менше

31


28


21


За ГОСТ 11262 і за 8.6 даного стандарту

3 Опір удару при дво­хопорному вигині, кількість зруйнованих зразків для труб з e„ е еn > - 4 mm, %, не

більше

10


10


10


За ГОСТ 4647 і за 8.8 даного стандарту





ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.11


Продовження таблиці 5



Значення показника для труб із

Метод



Параметр


ПП-100 тип 1

ПП-80 тип 2

ПП-80 тип 3

випробувань



4 Зміна довжини труб після прогрівання, %, не більше

2


2


2


За ГОСТ 27078 і за 8.4.6 даного стандарту


5 Середній коефі­цієнт лінійного тепло­вого розширення від О до 100 град.С, град.С-1 , не більше

1,5. 10-4


1,5- 10-4


1,5- 10-4


За ГОСТ 15173 і за 8.5 даного стандарту



6 Модуль пружності при розтягуванні, Мпа, не менше

1200


1000


800


За ГОСТ 9550 і за 8.7 даного стандарту