ДСТУ Б В.2.7-93-2000 сторінка 3 з 17
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С. 7
Примітка 1. Допустимі розрахункові тиски проточної води для труб із поліпропілену III 1-100 тип 1 наведені в додатку А.
Примітка 2. Допустимі розрахункові тиски проточної води для труб із поліпропілену 1111-80 тип 2 наведені в додаткуБ.
Примітка 3. Допустимі розрахункові тиски проточної води для труб із поліпропілену ПП-80 тип 3 наведені в додатку В.
Примітка 4. Діаграма довготривалої міцності для труб із поліпропілену ПП-100 тип 1 наведена в додатку Г.
Примітка 5. Діаграма довготривалої міцності для труб із поліпропілену ПП-80 тип 2 наведена в додатку Д.
Примітка 6. Діаграма довготривалої міцності для труб із поліпропілену ПП-80 тип 3 наведена в додатку Е.
Примітка 7. Коефіцієнт запасу міцності С для труб із поліпропілену ПП-100 тип 1 ПП-80 тип 2 ПП-80 тип 2 наведений в додатку Ж.
4.2 Граничні відхилення зовнішнього діаметра і граничні показники овальності наведені в таблиці 2.
Таблиця 2 У міліметрах
|
Граничне відхилення |
Граничні показники овальності 2) |
||
|
d n |
зовнішнього діаметра1) |
труб у відрізках |
труб у бухтах |
|
10 |
+0,3(+0,3)3) 0 |
1,1 |
1,0 |
|
12 |
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,1 |
1,0 |
|
16 |
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,2 |
1,0 |
|
20 |
+0,3 (+0,3) 0 |
1,2 |
1,2 |
|
25 |
+0,3 (+0,3) 0 |
1,2 |
1,5 |
|
32 |
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,3 |
2,0 |
|
40 |
+ 0,4 (+ 0,3) 0 |
1,4 |
3,0 |
|
50 |
+ 0,5 (+ 0,3) 0 |
1,4 |
3,0 |
|
63 |
+ 0,6 (+ 0,4) 0 |
1,6 |
3,8 |
|
75 |
+ 0,7 (+ 0,5) 0 |
1,6 |
|
|
90 |
+0,9 (+0,6) 0 |
1,8 |
|
|
110 |
+ 0,9 (+ 0,6) 0 |
2,2 |
|
|
125 |
+1,2 (+0,8) 0 |
2,5 |
|
|
140 |
+1,3 (+0,9) 0 |
2,8 |
|
|
160 |
+ 1,5 (+ 1,0) 0 |
3,2 |
|
|
180 |
+1,7(+1,1) О |
3,6 |
|
|
200 |
+1,8 (+1,2) 0 |
4,0 |
|
|
225 |
+2,1 (+ 1,4) 0 |
4,5 |
|
ДСТУ Б В.2.7.-93-2000 С.8
Продовження таблиці 2
|
Граничне відхилення |
Граничні показники овальності 2) |
||
|
d n |
зовнішнього діаметра1) |
труб у відрізках |
труб у бухтах |
|
250 |
+2,3 (+1,5) 0 |
5,0 |
|
|
280 |
+2,5 0 |
9,8 |
|
|
315 |
+2,5 0 |
11,1 |
|
|
355 |
+3,2 0 |
12,5 |
|
|
400 |
+3,6 0 |
14,0 |
|
|
450 |
+3,8 0 |
15,8 |
|
|
500 |
+4,0 0 |
17,5 |
|
|
560 |
+4,3 0 |
19,6 |
|
|
630 |
+4,6 0 |
22,1 |
|
|
710 |
+4,9 0 |
24,9 |
|
|
800 |
+5,0 0 |
28,0 |
|
|
1000 |
+5,0 0 |
25,0 |
|
|
1200 |
+6,0 0 |
42,0 |
|
|
1400 |
+6,0 0 |
49,0 |
|
|
1600 |
+6,0 0 |
56,0 |
|
- для dn < 400 мм: + 0,009d, округлено до 0,1 мм, мінімум 0,3 мм - для dn = 450 до 710 мм: + 0,004 d+ 2 мм, округлено до 0,1 мм - для dn = 800 до 1000 мм: +5,0 mm - для dn = 1200 до 1600 мм: + 6,0 мм |
|||
|
21 Приведені значення одержані із наступних співвідношень: - труби в прямих відрізках: dn < = 75 мм: 0,008 dn + 1 мм; округлено до 0,1мм; dn > = 90 мм < =250 мм: 0,02 dn округлено до 0,1 мм dn > 250 мм: 0,035 dn, округлено до 0,1 мм; -труби в бухтах з dn < = бЗ мм: 0,06 dn, округлено до 0,1 мм, мінімум 1,0 мм; - труби в бухтах з dn> 75 мм: вимоги застережені в умовах постачання. |
|||
|
3) У дужках приведені значення граничного відхилення номінального зовнішнього діаметра для застосування терморезисторного зварювання труб. |
|||
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.9
4.3 Граничні відхилення товщини стінок наведені в таблиці 3.
Таблиця 3 У міліметрах
|
en |
Граничні відхилення |
en |
Граничні відхилення |
en |
Граничні відхилення |
|
До 2 |
+ 0,4 0 |
Понад 22 до 23 |
+2,5 0 |
Понад 43 до 44 |
+4,6 0 |
|
Понад 2 до 3 |
+0,5 0 |
Понад 23 до 24 |
+2,6 0 |
Понад 44 до 45 |
+4,7 0 |
|
Понад 3 до 4 |
+0.6 0 |
Понад 24 до 25 |
+2,7 0 |
Понад 45 до 46 |
+4,8 0 |
|
Понад 4 до 5 |
+0,7 0 |
Понад 25 до 26 |
+2,8 0 |
Понад 46 до 47 |
+4,9 0 |
|
Понад 5 до 6 |
+0,8 0 |
Понад 26 до 27 |
+2,9 0 |
Понад 47 до 48 |
+5 0 |
|
Понад 6 до 7 |
+0,9 0 |
Понад 27 до 28 |
+3 0 |
Понад 48 до 49 |
+5,1 0 |
|
Понад 7 до 8 |
+1 0 |
Понад 28 до 29 |
+3,1 0 |
Понад 49 до 50 |
+5,2 0 |
|
Понад 8 до 9 |
+ 1,1 0 |
Понад 29 до ЗО |
+3,2 0 |
Понад 50 до 51 |
+5,3 0 |
|
Понад 9 до 10 |
+1,2 0 |
Понад 30 до 31 |
+3,3 0 |
Понад 51 до 52 |
+5,4 0 |
|
Понад 10 до 11 |
+1.3 0 |
Понад 31 до 32 |
+3,4 0 |
Понад 52 до 53 |
+5,5 0 |
|
Понад 11 до 12 |
+1,4 0 |
Понад 32 до 33 |
+3,5 0 |
Понад 53 до 54 |
+5,6 0 |
|
Понад 12 до 13 |
+1,5 0 |
Понад 33 до 34 |
+3,6 0 |
Понад 54 до 55 |
+5,7 0 |
|
Понад 13 до 14 |
+1,6 0 |
Понад 34 до 35 |
+3,7 0 |
Понад 55 до 56 |
+5,8 0 |
|
Понад 14 до 15 |
+1,7 0 |
Понад 35 до 36 |
+3,8 0 |
Понад 56 до 57 |
+5,9 0 |
|
Понад 15 до 16 |
+1,8 0 |
Понад 36 до 37 |
+3,9 0 |
Понад 57 до 58 |
+6 0 |
|
Понад 16 до 17 |
+ 1,9 0 |
Понад 37 до 38 |
+4 0 |
Понад 58 до 59 |
+6,1 0 |
|
Понад 17 до 18 |
+2 0 |
Понад 38 до 39 |
+4,1 0 |
Понад 59 до 60 |
+6,2 0 |
|
Понад 18 до 19 |
+2,1 0 |
Понад 39 до 40 |
+4,2 0 |
Понад 60 до 61 |
+6,3 0 |
|
Понад 19 до 20 |
+2,2 0 |
Понад 40 до 41 |
+4,3 0 |
Понад 61 до 62 |
+6,4 0 |
|
Понад 20 до 21 |
+2,3 0 |
Понад 41 до 42 |
+4,4 0 |
||
|
Понад 21 до 22 |
+2,4 0 |
Понад 42 до 43 |
+4,5 0 |
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.10
4.4 Значення мінімальної довготривалої міцності MRS для поліпропілену ПП-100 тип 1 та сополімерів пропілену ПП-80 тип 2 і ПП-80 тип З наведені в таблиці 4.
Таблиця 4
|
Матеріал |
Мінімальна довготривала міцність MRS, МПа |
|
ПП -100 тип 1 |
10 |
|
ПП - 80 тип 2 |
8 |
|
ПП - 80 тип 3 |
8 |
4.5 Труби виготовляються відрізками мірної довжини від 4 до 12м кратністю 0,5 м і граничним відхиленням від номінальної довжини не більше 1 %. За узгодженістю зі споживачем допускаються виготовлення і постачання труб з іншою довжиною чи труб у бухтах.
-
Приклад умовного позначення труби із сополімеру пропілену ПП-80 тип 3, стандартне розмірне співвідношення SDR 6, зовнішній діаметр dn = 50 мм, товщина стінки е„ = 8,3 мм:
Труба ПП-80 тип 3 SDR 6 - 50 х 8,3 ДСТУ Б В.2.7-93-2000
4.7 Коди ДКПП за класифікатором промислової продукції і послуг відповідають вказаним у додатку К.
5 Технічні вимоги
-
Зовнішній вид поверхні труб
Внутрішні та зовнішні поверхні труб повинні бути гладкими. Допускаються незначні смуги від формуючого інструмента на зовнішній поверхні за умови, що номінальна товщина стінок труби з граничним відхиленням повинна бути не менше указаної в розділі 4. Не допускається використання труб, які мають на зовнішній і внутрішніх поверхнях канавки з гострими краями, пузирі, хвилі, тріщини, раковини та сторонні включення. Колір труб білий, зелений, синій або сірий. Допускається використання труб інших кольорів. Зовнішній вид поверхні труб і торців повинен відповідати контрольному зразку (додаток Л).
Контроль зовнішнього виду проводиться згідно з 8.4.
-
Труби повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 5.
Таблиця 5
|
Значення показника для труб із |
Метод |
|||
|
Параметр |
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
ПП-80 тип 3 |
випробувань |
|
1 Відносне подовження труб при розриві, %, не менше |
100 |
150 |
350 |
За ГОСТ 11262 і за 8.6 даного стандарту |
|
2 Межа текучості при розтягуванні, МПа, не менше |
31 |
28 |
21 |
За ГОСТ 11262 і за 8.6 даного стандарту |
|
3 Опір удару при двохопорному вигині, кількість зруйнованих зразків для труб з e„ е еn > - 4 mm, %, не більше |
10 |
10 |
10 |
За ГОСТ 4647 і за 8.8 даного стандарту |
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.11
Продовження таблиці 5
|
Значення показника для труб із |
Метод |
||||||
|
Параметр |
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
ПП-80 тип 3 |
випробувань |
|||
|
4 Зміна довжини труб після прогрівання, %, не більше |
2 |
2 |
2 |
За ГОСТ 27078 і за 8.4.6 даного стандарту |
|||
|
5 Середній коефіцієнт лінійного теплового розширення від О до 100 град.С, град.С-1 , не більше |
1,5. 10-4 |
1,5- 10-4 |
1,5- 10-4 |
За ГОСТ 15173 і за 8.5 даного стандарту |
|||
|
6 Модуль пружності при розтягуванні, Мпа, не менше |
1200 |
1000 |
800 |
За ГОСТ 9550 і за 8.7 даного стандарту |
|||
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81