Подъем полосы из ванны должен производиться при помощи приспособлений, исключающих возможность ее срыва обратно в ванну.
9.3.7. При погружении металла в щелочные ванны горячего расплава рабочие должны находиться за пределами зоны возможных выбросов расплава (не менее 10 м от ванны).
9.3.8. Для отбора проб электролита в верхней части ванны или в ее крышке должны быть устроены специальные плотно закрывающиеся отверстия.
9.3.9. Все подводы пара к ваннам должны быть теплоизолированы. Паропровод, предназначенный для нагрева раствора, должен погружаться в ванну на максимальную глубину.
9.3.10. Кислоты должны храниться в специальных хранилищах в емкостях из кислостойких материалов.
Перекачка кислот и их растворов, а также подача кислот из хранилищ в расходные резервуары и из них должна производиться кислостойкими насосами по трубопроводам, изготовленным из кислостойких материалов.
Насосы должны автоматически отключаться после наполнения емкости до установленного уровня.
В местах хранения и использования кислот должны быть готовые растворы мела, извести или соды для немедленной нейтрализации случайно пролитых кислот.
9.3.11. Расходные резервуары для кислоты и растворов, расположенные в травильном отделении, должны быть снабжены указателями уровня и переливными трубами, вытяжными трубами, выведенными выше крыши.
9.3.12. Устройства для регенерации травильных растворов устанавливаются на расстояниях, минимально удаленных от травильных отделений.
9.3.13. Заполнение ванны кислотой должно производиться после согласования с мастером или бригадиром соответствующего травильного отделения. Кислота должна подаваться в травильную ванну только после предварительного наполнения ее водой. Одновременная подача кислоты или регенерированных травильных растворов в травильное отделение и слив отработанных травильных растворов из ванн запрещается.
Для выпуска отработанных травильных растворов должна быть специальная канализация с соответствующими очистными устройствами.
9.3.14. Очистка кислотных баков от осадков должна быть механизирована.
9.3.15. Проверка состояния и прочности всей вентсистемы и элементов ее крепления в отделениях травления, купоросном и нейтрализационном должна производиться в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в год.
9.3.16. Для предотвращения попадания в атмосферу помещения брызг и паров травильного раствора должны применяться специальные присадки, содержащие пенообразователь. Присадку в травильный раствор вводить при температуре 90-95 градусов Цельсия.
9.3.17. Кабины мостовых кранов в травильном отделении должны быть закрыты и оборудованы кондиционерами или приточной вентиляцией.
9.3.18. Корректировка обезжиривающих растворов каустической содой (порошком), тринатрийфосфатом (в виде твердых компонентов) непосредственно в рабочей ванне запрещается. Корректировка указанных растворов должна производиться концентрированным раствором, приготовленным в отдельном сосуде.
9.3.19. Погружать влажные корзины с металлом в ванну со щелочным раствором запрещается.
9.3.20. Попадание угля, сажи, смазочных материалов на поверхность ванны со щелочным расплавом во избежание взрыва не допускается.
9.3.21. Хранение и транспортировка лаков и растворителей в открытых сосудах, а также применение открытого огня в помещениях, где производится лакировка и хранение лакокрасочных материалов, запрещается.
9.3.22. Вскрытие металлической тары с каустической содой должно производиться с помощью специального ножа.
Дробление каустической соды и других щелочей открытым способом запрещается.
9.3.23. Хранение каустической соды, селитры, присадок должно быть организовано в специально оборудованном помещении.
9.3.24. Полы на участках травления, лакирования, полирования и др., где возможно применение кислот, щелочей, солей и т.п., должны быть устойчивыми к воздействию этих веществ.
9.3.25. В травильных отделениях и складах хранения химических веществ должны быть средства для оказания первой медицинской помощи при ожогах (аварийные души, раковины самопомощи и др.).
9.3.26. Кислота или щелочь должны заливаться небольшой струей в холодную воду. Наливать воду в кислоту или щелочь запрещается.
При заправке ванны твердыми химикатами должно исключаться разбрызгивание жидкости.
9.3.27. Рабочие травильных участков должны быть обеспечены кислотостойкой спецодеждой и защитными средствами (очками закрытого типа, резиновой обувью и перчатками, противогазами и т.п.).
9.4. Защитные покрытия металла
9.4.1. Все операции по транспортировке проката, обработке его при нанесении защитных покрытий, а также вспомогательные операции (смена анодов в ваннах электролитического лужения, цинкования, загрузка металла в ванну с расплавом, приготовление, подача и очистка растворов и др.) должны быть механизированы.
9.4.2. Предохранительные покрытия листового металла (лужения, оцинкование, освинцевание и т.п.) должны производиться на установках непрерывного действия.
Петлевые башни должны быть ограждены. Перед тянущими роликами должны быть установлены оградительные щиты или проводки.
9.4.3. Переходные площадки через линию непрерывной установки должны иметь наклонную лестницу и перила с обортовкой понизу.
Непрерывная установка должна иметь светозвуковую сигнализацию, извещающую о пуске механизмов, и аварийные выключатели по длине агрегата, возле основных машин и на пультах управления.
9.4.4. В агрегатах нанесения защитных покрытий ванны с растворами и расплавами должны быть оборудованы отсасывающей вентиляцией и крышками для предотвращения попадания паров и газов в помещения.
В случаях, когда по условиям технологии устройство крышек либо укрытий ванн невозможно, отсасывающая вентиляция должна исключать попадание паров и газов в помещение.
9.4.5. Конструкция сушильной печи агрегата нанесения лака и полимерных покрытий должна исключать попадание в цех продуктов горения газов и паров растворителей.
9.4.6. Оборудование для нанесения защитных покрытий (лаков, полимерных материалов и т.п.) должно иметь местные отсосы.
Обтирочный материал, пропитанный лаком и скипидаром, должен храниться в специальном закрытом ящике в количестве, не превышающем суточной потребности.
В помещениях, где используют лак и полимерные материалы, должны быть теплая вода и мыло для смыва попавших на кожу вредных веществ.
9.4.7. В действующих цехах с целью защиты рабочих от выплесков из ванн покрытия в момент входа и выхода листов из валков в соответствующих местах должны устанавливаться оградительные щиты.
9.4.8. Чушки цинка, олова, свинца и др., загружаемые в ванны, должны быть предварительно просушены и подогреты. Опускание чушек в ванну с расплавленным металлом должно производиться при помощи специальных приспособлений, исключающих необходимость нахождения людей вблизи ванны.
Клещи, ломики, другие инструменты перед использованием в работе должны быть просушены и подогреты.
9.4.9. Работа на осевшем флюсе и перегрев масла выше температуры вспышки во избежание ожогов, запрещается.
Температурный режим ванны должен регулироваться автоматически.
9.4.10. В целях быстрой ликвидации возможных вспышек масла в отделении должен применяться содовый раствор.
9.4.11. При работах над ванной (даже кратковременных), последняя должна быть перекрыта прочным настилом.
9.4.12. Формы, наполненные жидким цинком, оловом или другими металлами, заливать водой до затвердевания металла запрещается. Освобождаемые из форм чушки должны укладываться в отведенных местах, а формы просушиваться. Заливать цинк, олово и другие металлы в сырые формы запрещается.
9.4.13. Валки очистительных машин должны быть сверху закрыты легко снимаемым кожухом.
Выталкивать застрявшие в чистильной машине листы при вращающихся валках запрещается. Чистильные машины должны быть оборудованы местными отсосами.
9.4.14. Приготовление флюса (хлористого цинка), а также извлечение олова из оловосодержащих отходов должно производиться в отдельном помещении. Баки для приготовления флюса должны быть оборудованы местными отсосами.
9.4.15. Для каждого способа металлопокрытия должны быть разработаны предприятием и утверждены главным инженером технологические инструкции и инструкции по охране труда.
9.4.16. Все операции с полиуретановым клеем и циклогексаном при производстве металлопласта должны выполняться с соблюдением мер безопасности, предусмотренной в технологической инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
9.4.17. Компоненты полиуретанового клея и растворитель циклогексан должны храниться в специально оборудованном складе при температуре не ниже +10 градусов Цельсия.
9.4.18. Составление и разбавление всех видов лаков и красок в общем помещении запрещается.
9.4.19. Тара из под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальной площадке, удаленной от производственных помещений.
9.5. Применение легковоспламеняющихся порошковых
материалов и смесей на их основе
9.5.1. В технической документации на исходные легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, приготовленные на их основе должны быть указаны следующие характеристики: для легковоспламеняющихся порошковых материалов — нижний концентрационный предел воспламеняемости (НКПВ); температура воспламенения аэровзвеси и самовоспламенения в слое, максимальное давление взрыва, а для смесей, кроме того, — способность к самостоятельному горению; для смесей, содержащих окислители, должны быть также указаны расчетная удельная теплота и температура процесса горения и чувствительность к механическому воздействию (трению, удару).
Последняя характеристика определяется также отдельно для активной составляющей смеси (смесь горючего с окислителем).
Определение указанных характеристик (кроме удельной теплоты и температуры процесса горения) и заключение о возможности использования легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе выдаются соответствующими специализированными организациями.
Удельная теплота и температура процесса горения смеси должна определяться разработчиком.
Запрещается применять легковоспламеняющиеся материалы и смеси при отсутствии указанных характеристик.
9.5.2. Запрещается применять смеси, процесс горения которых переходит во взрыв; способные к самостоятельному горению и имеющие удельную теплоту процесса горения более 50 кДж/моль; чувствительность которых к механическому воздействию (ударов) составляет 19,6 Дж и менее, а активной составляющей 9,8 Дж и менее.
Смеси, способные к самостоятельному горению, без доступа воздуха, следует применять только с разрешения вышестоящих организаций.
9.5.3. В технических условиях на исходные легковоспламеняющиеся порошковые материалы должны указываться нижний предел крупности материалов, используемый для приготовления смесей, а также предельное содержание основного компонента и примесей.
9.5.4. Тушить загоревшиеся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси необходимо способами и средствами, рекомендованными специализированными организациями. Применять для этой цели воду и пенные огнетушители запрещается.
9.5.5. В помещениях, где производятся или хранятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, применение открытого огня запрещается.
Полы в этих помещениях должны быть безискровыми.
Курение разрешается только в специально отведенных и оборудованных местах (по согласованию с пожарной охраной предприятия).
9.5.6. Все ремонтные работы в помещениях, где производятся и хранятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси должны проводиться только по наряду-допуску согласно требованиям п. 3.23 настоящих Правил.
Ремонтные работы с применением открытого огня в помещениях, в которых производятся или хранятся взрывопожароопасные порошковые материалы и смеси, должны производиться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, а ремонтные работы в помещениях с пожароопасными порошковыми материалами и смесями — в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Украине.
9.5.7. Рабочие, связанные с транспортированием, производством, применением и хранением легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, должны проходить повторный инструктаж по безопасности труда не реже одного раза в квартал.
9.5.8. Хранение и производство легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, при которых возможно образование взрывоопасной среды, разрешается только в помещениях с производствами категорий А и Б, а легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей — в помещениях с производствами категорий А, Б, В.
Вентиляция этих помещений должна осуществляться в соответствии с главой СНиП II-33-75.
9.5.9. Наружные ограждающие конструкции (стены, покрытия) зданий, в которых производятся или хранятся легковоспламеняющиеся материалы и смеси, должны содержаться в исправном состоянии, исключающем возможность попадания в помещения атмосферных осадков. Увлажнение воздуха в вентиляционных системах запрещается.
9.5.10. В помещениях, в которых производятся или хранятся порошковые материалы и смеси, должны быть определены взрывоопасные зоны в соответствии с Правилами устройства электроустановок.
Указанные помещения должны быть оборудованы телефонной связью во взрывобезопасном исполнении.
9.5.11. В производственных помещениях должна производиться уборка пыли с полов, площадок, лестничных клеток, со стен и других строительных конструкций, а также с трубопроводов и оборудования. Периодичность уборки должна исключать накопление пыли в количестве, при котором возможно горение в слое или в аэрозвеси.
Периодичность и порядок уборки пыли и меры безопасности при этом должны определяться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
