8.1.9. На мелкосортных непрерывных и линейных станах, на отводящих рольгангах стана необходимо устанавливать борта надлежащей высоты, а рольганги ограждать высокими бортами.
8.1.10. На мелкосортных станах линейного типа рабочие места вальцовщиков необходимо ограждать предохранительными стенками.
8.1.11. На крупно- и среднесортных станах линейного типа прокатное поле должно ограждаться сплошными бортами с наклоном в сторону раската, с высотой, на 200 мм превышающей высоту наибольшего прокатываемого профиля.
8.1.12. Для защиты от отлетающих при прокате частиц окалины, осколков металла и брызг шлака перед валками на станине необходимо устанавливать прочные сетчатые щиты или густые цепные завесы, а вдоль линии стана, против проема в станине рабочих рольгангов — съемные щиты из густой, прочной сетки. Промежуток между валками со стороны, противоположной соединительным шпинделям, закрывается предохранительным щитом.
8.1.13. На стенах "трио" при наличии гидравлического уравновешивания среднего валка промежутки между траверсой привода и станиной клети должны быть закрыты оградительными щитами, исключающими возможность попадания людей между траверсой и станиной.
8.1.14. Для обеспечения условий безопасности в процессе прокатки должна быть исправна привалковая арматура (направляющие коробки с пропусками, выводные проводки, брусья, проводковые столы, линейки и др.). Вводные коробки сортовых станов должны быть без боковых регулирующих болтов.
8.1.15. При ручной задаче металла в валки клещи вальцовщиков должны соответствовать сортаменту прокатываемого металла и быть в исправном состоянии. Для охлаждения клещей около станов должны быть установлены емкости с проточной водой, температура которой не должна превышать 45 градусов Цельсия. За состоянием клещей и других инструментов должен быть установлен тщательный надзор.
8.1.16. Настил пола в местах прокатки и уборки металла от линейного стана должен быть ровным.
В местах, где находятся вальцовщики, пол должен быть нескользким.
8.1.17. Уборка недокатов и брака, а также извлечение поломанных валков должны производиться согласно инструкции, утвержденной главным инженером предприятия (прокатного производства) под руководством мастера, а в его отсутствие — старшего вальцовщика.
8.1.18. Недокаты и брак должны своевременно убираться в специально отведенное место.
8.1.19. Шлифовка и удаление дефектов с рабочих поверхностей валков прокатных станов, а также роликов рольгангов, правильных машин, моталок и т.п. должны производиться при остановленной прокатке с помощью специального устройства со стороны, противоположной направлению вращения. Установка приспособления для удаления дефектов должна производиться при остановленном стане.
8.1.20. Шкафы с автоматами электродвигателей рольгангов или других механизмов станов и агрегатов должны располагаться в доступных местах.
8.1.21. Конструкция подъемно-качающихся столов должна исключать возможность падения с них прокатываемого металла. Для предотвращения травмирования работающих боковые поверхности подъемно-качающихся столов должны быть обшиты листовым металлом. При верхнем положении стола обшивка должна быть выше плитового настила рабочего места.
8.1.22. Для доступа подъемно-качающиеся столы должны устраиваться приямки с наклонными лестницами.
В тех случаях, когда по местным условиям устройство приямков с наклонными лестницами невозможно, допускается устройство сбоку качающихся столов колодцев с вертикальными стремянками.
8.1.23. Запрещается во время работы стана: производить осмотр и ремонт механизмов, расположенных под подъемно-качающимися столами, которые на время ремонта должны быть надежно закреплены; производить исправление механизмов или деталей; входить в зону перемещения нагретого металла; находиться внутри ограждения клетей.
8.1.24. Промежутки между роликами рольгангов, за исключением рабочих рольгангов, у блюмингов и слябингов, а также в местах, где они не заняты механизмами, должны быть перекрыты.
8.1.25. Запрещается ходить по рольгангам. Переходить через них разрешается только по переходным мостикам, настил которых должен футероваться огнеупорным кирпичом. Высота и конструкция переходного мостика над раскатным полем должна обеспечивать безопасность прохода людей.
8.1.26. При отрицательных температурах воздуха, когда происходит интенсивное парообразование, на каждой клети должна устанавливаться дополнительная сигнализация, извещающая о наличии металла в зеве валков, предусматриваться интенсивная аспирация и расширяться опасная зона для обслуживающего персонала.
8.2. Уборка окалины
8.2.1. Уборка окалины из-под станов и другого оборудования должна быть механизирована (гидросмыв, скрепки и т.п.) с устройствами, защищающими от отлетающей окалины и снижающими запыленность атмосферы.
8.2.2. Тоннели для смыва окалины под рабочими клетями должны иметь уклон и сечение желоба, обеспечивающие удаление всей окалины, попадающей в желоб.
Фундаменты рабочих и шестеренных клетей, редукторов, стационарных упоров, рольгангов и другого оборудования, где возможно скопление окалины, должны иметь соответствующие уклоны и желоба в сторону тоннеля для смыва окалины под рабочими клетями и систем водопроводов для обеспечения постоянного и периодического смыва окалины и грязи.
Фундаменты любого механизма не должны иметь изолированных приямков.
8.2.3. Окалиноломательные клети и устройства для гидросбива должны быть ограждены щитами от отлетающей окалины и брызг воды.
8.2.4. Проход под рольгангами и станами должен быть надежно перекрыт от падающих кусков скрапа и окалины.
В действующих цехах, где безопасный проход по тоннелю не обеспечен, доступ в тоннель во время прокатки запрещается.
Вход в тоннель должен быть закрыт на замок, а дверь сблокирована со световой сигнализацией, которая выведена на ближайший пост управления.
8.2.5. Тоннели для уборки окалины должны быть оборудованы освещением с напряжением не более 36 В.
8.2.6. Отстойные бассейны должны быть ограждены со всех сторон прочными стенками высотой не менее 1,1 м.
У входа тоннелей в отстойные бассейны должны быть устроены решетчатые барьеры.
Уборка окалины из ям и отстойников должна быть механизирована (грейферы, ковшовые элеваторы и т.п.).
8.2.7. У клетей непрерывных станов можно также использовать наклонные полки с отводом окалины в сторону от клетей в колодцы, в которых устанавливаются специальные короба или бадьи, убирающиеся краном. При удалении окалины в коробах или бадьях необходимо использовать приспособления для зацепления и опрокидывания их без участия стропальщиков.
8.2.8. Колодцы для коробов или бадей под окалину должны перекрываться металлическими плитами или ограждаться.
Во время уборки окалины открытые проемы над колодцами необходимо ограждать переносными барьерами.
8.2.9. Запрещается уборка окалины вручную из-под рабочих клетей станов и рольгангов во время прокатки.
8.2.10. Места пылевыделений, образующихся от окалины, необходимо оборудовать специальными устройствами, включающими вытяжной зонт, воздуховоды, фильтр для очистки воздуха от пыли.
8.3. Перевалка валков
8.3.1. Перевалка волков должна производиться при помощи специальных перевалочных устройств и приспособлений.
На перевалку валков должна быть разработана технологическая инструкция.
8.3.2. Валки должны храниться в специальных пирамидах или стеллажах, имеющих устойчивую конструкцию. Проходы между пирамидами должны иметь ширину не менее 1 м.
Допускается хранение валков на полу лишь в один ряд с применением специальных прокладок, исключающих их произвольное раскатывание.
8.3.3. При перевозке валков на платформах, машинах, передаточных тележках их необходимо укладывать на специальные стеллажи или закреплять.
8.3.4. Замену валков необходимо производить при помощи различных приспособлений (специальные тележки, закатываемые внутрь стана, муфты, клети и т.п.).
У станов со съемными крышками станин смену валков следует производить кранами через верх проема в станине.
На станах закрытого типа для смены валков необходимо использовать специальные перевалочные муфты, С-образные траверсы, тележки и т.п.
8.3.5. На время перевалки валков или их ремонте необходимо отключать пусковые устройства механизмов клети, рольгангов и манипуляторов, расположенных в непосредственной близости от клети с изъятием жетон-бирок или ключ-бирок.
8.3.6. Участки производства перевалок валков должны быть ограждены знаками, указывающими на производство работ и предупреждающие об опасности.
8.3.7. Настройка запасных клетей или кассет должна производиться в специально отведенном месте, оборудованном стендами и необходимыми приспособлениями.
8.3.8. Во время перевалки валков, уборки недокатов или уборки брака работа между операторами и вальцовщиками должна быть согласована.
8.3.9. Для перевалки валков назначается ответственный руководитель работ.
8.4. Ножницы и пилы
8.4.1. На новых станах и на действующих, где это возможно, ножницы и пилы должны быть оборудованы механизированной подачей и уборкой металла.
Управление пилами и ножницами должно производиться из специального поста (пульта) управления.
8.4.2. Запрещаются к порезке на ножницах кривые и согнутые раскаты, а также раскаты с площадью поперечного сечения, превышающей допустимую.
8.4.3. Ножницы должны быть снабжены надежными тормозами для предупреждения падения суппорта при отключенном механизме.
Запрещается работать на ножницах с трещиной или выкрошенной режущей кромкой.
8.4.4. При резке горячего металла у ножниц со стороны проходов должны устанавливаться защитные экраны. При непосредственной работе у ножниц горячей резке обслуживающий персонал должен быть защищен от воздействия лучистого тепла.
8.4.5. Уборка обрези от ножниц должна быть механизирована.
При уборке обрези в коробки последние должны устанавливаться в ограждаемые приямки, расположенные вблизи от ножниц.
8.4.6. Конструкция желобов, а также размер и расположение приемных коробок должны исключать ручную подправку обрези.
Тоннели для транспортировки обрези должны быть освещены и иметь безопасные габариты от борта тележки или конвейера до стенки тоннеля.
8.4.7. Сбрасывание порезанного металла с рольгангов после ножниц в приемные карманы должно производиться при помощи механизмов, конструкция которых должна исключать необходимость работ вручную.
Рольганги у ножниц должны иметь отбортовку.
8.4.8. При порезке раскатов не допускаются удары по упору; наличие скрапа в суппорте ножниц; косое положение раската по отношению к ножам.
8.4.9. Конвейера для уборки горячей обрези, расположенные на уровне пола цеха, должны быть ограждены щитами или сетками и иметь переходный мостик.
8.4.10. Конструкция и состояние ножниц должны исключать возможность сдвоенных ходов (ударов) ножей.
Пусковые устройства индивидуальных ножниц, как правило, должны быть кнопочного типа.
На действующих ножницах, где применяется педальное включение, педали должны быть закрыты сверху предохранительными щитами.
8.4.11. Пол вокруг ножниц резки горячего металла должен быть нескользким.
8.4.12. Дисковые ножницы должны быть оборудованы кромкокрошителями или кромкомоталками, исключающими ручную подправку кромки.
8.4.13. Для устранения ручной подправки металла ножницы гильотинного типа должны быть снабжены специальными направляющими, прижимными устройствами, подающими роликами и т.п.
При подачи листов к ножницам по "гусиным шейкам" их опоры должны быть выполнены на подшипниках качения.
При необходимости допускается ручная подправка металла только при помощи длинных крючков, при этом рабочий должен находиться сбоку от ножниц.
8.4.14. Спереди и сбоку ножниц при ручной подаче металла должны быть устроены оградительные щиты, исключающие возможность попадания рук резчика в опасную зону.
8.4.15. Диски пил для резки металла на случай разрыва должны быть закрыты кожухами надежной конструкции, причем размер открытой части диска должен быть минимальным.
Диск пилы должен ежесменно осматриваться и при обнаружении трещин немедленно заменяться. Заварка трещин на диске и работа пилы с поврежденными зубьями диска запрещаются.
Устройство пил должно обеспечивать удобную и безопасную смену дисков.
Пилой, предназначенной для резки горячего металла, резать холодный металл запрещается.
8.4.16. На вновь сооружаемых и реконструируемых станах пилы необходимо размещать в отдельных помещениях (боксах).
Расположение поста управления пилами должно обеспечивать оператору хорошую видимость.
8.4.17. Рольганги, подающие металл к пилам горячей резки, должны иметь борта, исключающие возможность вылета подаваемого металла к пилам.
Сбоку перед пилами должны быть установлены прочные оградительные щиты.
На станах с двухсторонними холодильниками для безопасного перехода от одной пилы к другой должны быть устроены мостики с прочными оградительными щитами со стороны подачи металла.
8.4.18. Маслопроводы, подводящие масло к подшипникам пилы, а также к прижимным приспособлениям, должны быть защищены от возможного повреждения их горячим металлом.
8.4.19. Для устранения ручной подправки при резке металла пилы должны быть снабжены соответствующими направляющими или прижимными приспособлениями.
8.4.20. Для снижения уровня шума необходимо применять пилы с максимальным числом зубьев; использовать демпферные прокладки при зажатии разрезанного проката для уменьшения возбуждения колебаний в конструкции опор диска; демпфирование колебаний в диске пилы путем применения прокладок в зажимном фланце или прижимных роликах; использовать многослойные пилы; применять различные глушители, которые позволяют уменьшить шум и вибрацию, а ножниц — устройством специальных защитных кожухов; устанавливать звукоизолированные посты управления.
