---

6 Правила приемки

6.1 Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания перфораторов для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта.

6.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый перфоратор по программе, указанной в таблице 4.

Таблица 4 - Программа приемо-сдаточных испытаний

6.3 Перфоратор считают принятым и годным для отправки потребителю, если он прошел приемо-сдаточные испытания с положительным результатом.

Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть занесены в паспорт перфоратора.

6.4 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний должны быть устранены причины несоответствия. После устранения несоответствия перфораторы вновь должны быть предъявлены к приемо-сдаточным испытаниям.

6.5 Не прошедшие повторные приемо-сдаточные испытания перфораторы должны быть изолированы до дальнейшего принятия решения по их использованию руководством предприятия-изготовителя.

6.6 Периодические испытания

6.6.1 Периодические испытания должны проводиться раз в год и при каждом внесении изменений в конструкцию деталей и узлов перфоратора.

6.6.2 Периодическим испытаниям подвергают пять перфораторов, взятых со склада готовой продукции.

6.6.3 Периодические испытания проводит отдел технического контроля завода-изготовителя на стендах в заводских условиях или с привлечением сторонних организаций.

6.6.4 Периодические испытания следует проводить по программе, указанной в таблице 5.

Таблица 5 - Программа периодических испытаний

6.6.5 Показатели надежности по 4.1.6 определяют на основе ресурсных испытаний или данных эксплуатации.

Могут быть использованы результаты форсированных ресурсных испытаний.

6.6.6 Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом, утвержденным в установленном порядке.

6.6.7 При отрицательных результатах испытаний приемку и отгрузку перфораторов прекращают до устранения причин несоответствия.

6.6.8 Повторные периодические испытания после устранения несоответствия проводят на пяти перфораторах по полной программе испытаний.

6.6.9 Решение о дальнейшем использовании перфораторов, подвергнутых периодическим испытаниям, принимается руководителем предприятия-изготовителя.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования

7.1.1 Все средства измерений должны быть поверены органами метрологической службы по ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.513.

7.1.2 Методы испытаний распространяются на следующие виды испытаний: приемочные, периодические, приемо-сдаточные и сертификационные.

Измеряемые и контролируемые параметры и относительная погрешность измерений приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Применяемость по видам испытаний и относительная погрешность измерений контролируемых показателей

7.1.3 При применении показывающих средств измерений число измерений должно быть не менее трех, а при регистрирующих и записывающих устройствах - не менее 10. При этом за результаты измерений принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

7.2 Порядок подготовки к испытаниям

7.2.1 На испытания, кроме приемо-сдаточных, должны быть представлены пять образцов перфоратора. Перфораторы должны соответствовать технической документации на изделие.

На каждый образец перфоратора должен быть представлен паспорт, а на группу испытуемых перфораторов - руководство по эксплуатации.

При проведении испытаний, кроме приемо-сдаточных, представляют рабочие чертежи перфоратора.

7.2.2 Перед испытаниями, кроме приемо-сдаточных, перфораторы в соответствии с инструкцией по эксплуатации разбирают, расконсервируют, смазывают и собирают. После сборки проводят опробование перфоратора при давлении (0,5±0,05) МПа в течение 30⁺²⁰ с на стенде при бурении горной породы.

7.3 Испытательные средства и средства измерений

7.3.1 Измерение параметров (кроме крутящего момента) при испытаниях перфораторов проводят на буровом стенде при горизонтальном бурении с пневмоподдержки по схеме в соответствии с приложением А согласно инструкции по эксплуатации перфоратора.

7.3.2 В качестве обрабатываемого материала на буровом стенде используют блок горной породы. Крепость породы по шкале проф. М. М. Протодьяконова и диаметр крестовой коронки должны соответствовать 3.2 настоящего стандарта.

7.3.3 Бурение на стенде осуществляют крестовой коронкой диаметром, мм:

- 42±0,2 - при испытаниях перфораторов типоразмера 63;

- 41±0,2 - при испытаниях перфораторов типоразмера 54;

- 38±0,2 - при испытаниях перфораторов типоразмера 36.

7.3.4 Масса блока горной породы на буровом стенде должна быть не менее 250 кг. Блок на буровом стенде в процессе бурения должен быть закреплен неподвижно.

7.3.5 Перфоратор должен быть подсоединен к пневмосети рукавом по ГОСТ 18698 длиной не более 5 м. Рукав должен быть присоединен к пневмосети с участком для измерения давления сжатого воздуха.

7.3.6 Нижнее основание бурового стенда для упора пневмоподдержки не должно быть источником помех при измерении вибрационных и шумовых параметров перфораторов.

7.4 Требования безопасности

7.4.1 При измерениях следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.001.

7.4.2 Условия на рабочих местах

7.4.2.1 Уровень шума на рабочих местах не должен превышать требований ГОСТ 12.1.003, а вибрации, воздействующие на оператора, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 17770.

7.4.2.2 Запыленность на рабочем месте не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

7.4.3 Испытательные средства должны быть аттестованы.

7.5 Измерение параметров

7.5.1 Измерения энергии единичного удара

7.5.1.1 Энергию единичного удара А, Дж, рассчитывают по формуле

₍₁₎

где т - масса ударника, кг;

v - скорость ударника перед ударом, м/с.

7.5.1.2 Скорость ударника перед ударом n, м/с, определяют путем измерения времени t, с, прохождения между фиксированными точками перед ударом после открытия ударником выхлопных отверстий и рассчитывают по формуле

₍₂₎

где s - расстояние между двумя фиксированными точками, м, или другими способами, обеспечивающими необходимую точность.

7.5.1.3 Расстояние между фиксированными точками измеряют универсальными или специализированными средствами измерения. Вид средства измерения определяют в зависимости от условий измерений. Допустимая погрешность ±1 %.

7.5.1.4 Время следует измерять электромеханическими или электронными устройствами с допустимой погрешностью ±2 %.

7.5.1.5 Измерение скорости ударника перед ударом следует проводить при бурении на буровом стенде в соответствии с 7.3.

7.5.2 Измерение частоты ударов

7.5.2.1 Частоту ударов измеряют одновременно с измерением скорости ударника перед ударом по 7.3.

7.5.2.2 Частоту ударов измеряют электромеханическими или электронными счетчиками.

7.5.3 Измерение расхода сжатого воздуха

7.5.3.1 Расход сжатого воздуха измеряют в процессе бурения на буровом стенде одновременно с измерениями по 7.5.1 и 7.5.2.

7.5.3.2 При измерениях расхода сжатого воздуха следует применять:

- расходомеры переменного перепада давления (стандартные диафрагмы, сопла);

- поплавковые расходомеры;

- расходомеры турбинного типа.

7.5.3.3 Удельный расход сжатого воздуха q, м³×с^-1 кВт^-1, рассчитывают по формуле

₍₃₎

где Q - расход воздуха перфоратором при бурении, м³×с^-1;

N_уд - ударная мощность перфоратора, кВт;

N_вр - вращательная мощность перфоратора, кВт.

Ударную мощность перфоратора N_уд, кВт, рассчитывают по формуле

N_уд = A n 10^-3, (4)

где А - энергия единичного удара, Дж;

п - частота ударов, с^-1.

Вращательную мощность перфоратора с зависимым вращением _{, кВт, рассчитывают по формуле}

₍₅₎

где M_max - максимальный крутящий момент, Н×м;

n_вр - частота вращения бурового инструмента.

Вращательную мощность перфоратора с независимым вращением инструмента _{, кВт, рассчитывают по формуле}

₍₆₎

где М - номинальный вращающий момент, равный 0,75 М_max, Н×м;

_{- номинальная частота вращения бурового инструмента, с^-1.}

7.5.4 Измерение давления сжатого воздуха

7.5.4.1 При измерении давления воздуха в подводящей пневмосети место отбора давления должно быть расположено не далее 5 м от места подсоединения к перфоратору.

7.5.4.2 Для измерения давления следует применять манометры по ГОСТ 2405. Манометры должны быть защищены демпферным устройством от толчков и колебаний давления.

Точность измерения - 0,1 кгс/см².

7.5.5 Измерение массы

Массу перфоратора следует измерять на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 или ГОСТ 24104.

7.5.6 Измерение крутящего момента

7.5.6.1 Измерение крутящего момента проводят в горизонтальном положении перфоратора на отдельном стенде при длине хвостовика на 30 мм короче стандартного. Измерения проводят в безударном режиме работы перфоратора, т.е. без нанесения ударов по хвостовику ударником.

7.5.6.2 Измерение крутящего момента допускается проводить при отключенном ударном узле для перфораторов с независимым вращением.

7.5.6.3 Измерение крутящего момента следует проводить при плавном изменении нагрузки в течение не менее 2 с от нуля до значения, приводящего к полной остановке вращателя.

Крутящий момент следует определять по показаниям измерительных приборов в момент остановки вращателя.

7.5.7 Измерение шумовых характеристик

7.5.7.1 Шумовую характеристику перфоратора следует определять по ГОСТ 12.1.026 при горизонтальном бурении заглушенной штангой.

7.5.7.2 Для проведения измерений при определении шумовых характеристик следует использовать шумомеры по ГОСТ 17187 и октавные фильтры по ГОСТ 17168, а также регистрирующую аппаратуру.

7.5.7.3 Расположение измерительных точек и перфоратора должно соответствовать приложению А.

7.5.8 Измерение вибрационных характеристик

7.5.8.1 Измерение виброскорости проводят в соответствии с ГОСТ 12.1.012 при горизонтальном бурении.

7.5.8.2 Измерение виброскорости на рукоятке перфоратора проводят в трех направлениях: по оси перфоратора, перпендикулярно к оси перфоратора в горизонтальном и вертикальном направлениях.

7.5.8.3 Крепление вибропреобразователя к рукоятке перфоратора следует проводить с помощью хомута массой не более 100 г.

7.5.8.4 Измерение виброскорости на корпусе крана перфоратора проводят в трех направлениях: по оси перфоратора, перпендикулярно к оси перфоратора в горизонтальном и вертикальном направлениях.

7.5.8.5 Крепление вибропреобразователя к корпусу крана должно осуществляться резьбовым соединением или с помощью хомута массой не более 150 г.