Контроль неразрушающий. соединения сварные. методы ультразвуковые

3) сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта ДельтаХ/ДельтаН с отношением условных размеров цилиндрического отражателя ДельтаХ_0/ДельтаН_0;

4) сравнение вторых центральных моментов условных размеров выявленного дефекта и цилиндрического отражателя, расположенного на той же глубине, что и выявленный дефект;

5) амплитудно-временные параметры сигналов волн, дифрагированных на дефекте;

6) спектр сигналов, отраженных от дефекта;

7) определение координат отражающих точек поверхности дефекта;

8) сравнение амплитуд принятых сигналов от дефекта и от ненаправленного отражателя при озвучивании дефекта под разными углами.

Необходимость, возможность и методика оценки конфигурации и ориентации выявленного дефекта для соединений каждого типа и размеров должны оговариваться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

4.2. Оформление результатов контроля

4.2.1. Результаты контроля должны быть записаны в журнале или заключении, или на схеме сварного соединения, или в другом документе, где должны быть указаны:

тип контролируемого соединения, индексы, присвоенные данному изделию и сварному соединению, и длина проконтролированного участка;

техническая документация, в соответствии с которой выполнялся контроль;

тип дефектоскопа;

непроконтролированные или неполностью проконтролированные участки сварных соединений, подлежащие ультразвуковому контролю;

результаты контроля;

дата контроля;

фамилия дефектоскописта.

Дополнительные сведения, подлежащие записи, а также порядок оформления и хранения журнала (заключений) должны быть оговорены в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

4.2.2. Классификацию стыковых сварных соединений по результатам ультразвукового контроля производят по обязательному приложению 8.

Необходимость классификации оговаривается в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

4.2.3. При сокращенном описании результатов контроля следует каждый дефект или группу дефектов указывать отдельно и обозначать:

буквой, определяющей качественно оценку допустимости дефекта по эквивалентной площади (амплитуде эхо-сигнала) и условной протяженности (А, или Д, или Б, или ДБ);

буквой, определяющей качественно условную, протяженность дефекта, если она измерена в соответствии с п.4.7, перечисление 1 (Г или Е);

По-видимому, в тексте настоящего абзаца допущена опечатка, в разделе 4 отсутствует пункт 4.7

буквой, определяющей конфигурацию дефекта, если она установлена;

цифрой, определяющей эквивалентную площадь выявленного дефекта, мм2, если она измерялась;

цифрой, определяющей наибольшую глубину залегания дефекта, мм;

цифрой, определяющей условную протяженность дефекта, мм;

цифрой, определяющей условную ширину дефекта, мм;

цифрой, определяющей условную высоту дефекта, мм или мкс.

4.2.4. Для сокращенной записи должны применяться следующие обозначения:

А - дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) и условная протяженность которого равны или менее допустимых значений;

Д - дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) которого превышает допустимое значение;

Б - дефект, условная протяженность которого превышает допустимое значение;

Г - дефекты, условная протяженность которых ДельтаL <= ДельтаL_0;

Е - дефекты, условная протяженность которых ДельтаL > ДельтаL_0;

В - группа дефектов, отстоящих друг от друга на расстояниях Дельтаl <= ДельтаL_0;

Т - дефекты, которые обнаруживаются при расположении преобразователя под углом к оси шва и не обнаруживаются при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва.

Условную протяженность для дефектов типов Г и Т не указывают.

В сокращенной записи числовые значения отделяют друг от друга и от буквенных обозначений дефисом.

Необходимость сокращенной записи, применяемые обозначения и порядок их записи оговариваются технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке.

5. Требования безопасности

5.1. При проведении работ по ультразвуковому контролю продукции дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001-83, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.3.002-75, правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором.

Взамен ГОСТ 12.2.003-74 постановлением Госстандарта СССР от 6 июня 1991 г. N 807 с 1 января 1992 г. введен в действие ГОСТ 12.2.003-91

5.2. При выполнении контроля должны соблюдаться требования "Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих" N 2282-80, утвержденных Минздравом СССР, и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру, утвержденной в установленном порядке.

5.3. Уровни шума, создаваемого на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83.

5.4. При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85.

Приложение 1

Справочное

Пояснения терминов, использованных в стандарте

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

См. ГОСТ 8.315-97 "Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения", введеный в действие постановлением Госстандарта РФ от 10 ноября 1997 г. N 365

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Приложение 2

Обязательное

Методика построения аттестат-графика к стандартному образцу из органического стекла

Аттестат-график устанавливает связь условной чувствительности (К(I)_y) в миллиметрах по исходному стандартному образцу СО-1 с условной чувствительностью (К(II)_y) в децибелах по стандартному образцу СО-2 (или СО-2Р по ГОСТ 18576-85) и номером отражателя диаметром 2 мм в аттестуемом образце СО-1 при частоте ультразвуковых колебаний (2,5 +- 0,2) МГц, температуре (20 +- 5)°С и углах призмы бетта = (40 +- 1)° или бетта = (50 +- 1)° для преобразователей конкретного типа.

На чертеже точками обозначен график для исходного образца СО-1.

Чертеж

См. графический объект "Чертеж"

Для построения соответствующего графика к конкретному аттестуемому образцу СО-1, не соответствующему требованиям п.1.4.1 настоящего стандарта, при указанных выше условиях определяют в децибелах разности K_yi амплитуд N_xi от отражетелей N 20 и 50 диаметром 2 мм в аттестуемом образце и амплитуды N_0 от отражателя диаметром 6 мм на глубине 4 мм в образце СО-2 (или СО-2Р):

K = N - N ; K = N - N ,

y x 0 y x 0

20 20 50 50

где N - показание аттенюатора, соответствующее ослаблению

0 эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм в образце СО-2

(или СО-2Р) до уровня, при котором оценивают условную

чувствительность, дБ;

N - показание аттенюатора, при котором амплитуда эхо-сигнала

x от исследуемого отверстия с номером i в аттестуемом

i образце достигает уровня, при котором оценивают условную

чувствительность, дБ.

Вычисленные значения K_yi отмечают точками на поле графика и соединяют их прямой линией (пример построения см. на чертеже).

Примеры применения аттестат-графика

Контроль осуществляют дефектоскопом с преобразователем на частоту 2,5 МГц, с углом призмы бетта = 40° и радиусом пьезоэлектрической пластины альфа = 6 мм, изготовленным в соответствии с техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

Дефектоскоп укомплектован образцом СО-1, заводской номер, с аттестат-графиком (см. чертеж).

1. Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 40 мм.

Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию N 45 в образце СО-1, заводской номер _____.