Показатель жесткости шнура веревки характеризуется величиной отрезка l, длина ко­торого измеряется линейкой по ГОСТ 427-75.

Изделие считается выдержавшим испытание, если каждое полученное значение показа­теля жесткости шнура веревки составило не более 0,25 м.

  1. Проверка прочности веревки по пункту 5 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам проводится на образцах путем постепенного нагружения их до разрушения. Ско­рость движения подвижного зажима не более 250 мм/мин. Минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Один конец образца должен быть изготовлен заводским способом соглас­но пункту 13 настоящих Норм. Длина образца определяется в зависимости от вида установки или стенда, позволяющих произвести данное испытание.

Изделие считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 15 кН.

Критерием отказа не является разрушение образца в узле закрепления второго конца (нештатная заделка) или на расстоянии до 50 мм от его установки в разрывной машине.

Значение разрывной нагрузки определяют динамометром по ГОСТ 13837-68 или иным способом, обеспечивающим точность измерения.

  1. Проверка относительного удлинения по пункту 6 таблицы приложения 3 к на­стоящим Нормам проводится в соответствии с приложением 2 ГОСТ 25552-82.

Изделие считается выдержавшим испытание, если полученная величина среднеарифме­тического значения относительного удлинения образцов находится в интервале от 11 до 45 %.

  1. Проверка прочности веревки после воздействия воды и поверхностно-активных веществ по пункту 12 настоящих Норм проводится на шести образцах, подготовленных в со­ответствии с пунктом 24 настоящих Норм.

  2. Проверка прочности веревки после воздействия воды по пункту 13 настоящих Норм проводится на трех образцах веревки помещаемых в емкость, которая заполняется во­дой по ГОСТ 2874-82 до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в воде в те­чение не менее 1 ч. Время выдержки замеряется секундомером по ГОСТ 5072-79.

По истечении указанного времени образцы следует извлечь из воды и высушить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69 в течение не менее 24 ч. Указанный цикл испытания должен быть проведен двенадцать раз.

После проведения всех циклов испытаний образцы подвергаются испытаниям на проч­ность по пункту 24 настоящих Норм.

  1. Проверка прочности веревки после воздействия поверхностно-активных веществ по пункту 12 настоящих Норм.

Три образца веревки помещают в емкость, заполненную 6 % раствором пенообразова­теля, и выдерживают в ней в течение не менее 1 ч.

После выдержки в растворе образцы промывают в воде по ГОСТ 2874-82 и высушива­ют при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69 в течение не менее 24 ч, а затем испытывают на прочность по пункту 24 настоящих Норм.

Изделие считается выдержавшим испытания, если полученное на трех образцах в каждом виде испытаний значение разрывного усилия соответствует номинальному значению по пункту 31 настоящих Норм.

  1. Проверка прочности веревки после температурных воздействий по пункту 7 таб­лицы приложения 3 к настоящим Нормам проводится на девяти образцах, подготовленных в соответствии с пунктом 24 настоящих Норм.

  2. Испытание веревки повышенной температурой по пункту 7 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам проводится в следующем порядке:

  • три образца веревки, скрученные в спираль (клубок), поместить в печь с температурой (600+30) ° C на расстоянии не менее 50 мм от стенок;

  • выдержать образцы в печи в течение (10+1) с для ВПС, (180+1) с - для ТПВ;

  • после теплового воздействия в течение не более 0,5 ч произвести поочередное нагру­жение каждого образца до разрушения в соответствии с пунктом 31 настоящих Норм.

  1. Испытание веревки нагретым стержнем по пункту 7 таблицы приложения 3 к на­стоящим Нормам проводится на трех образцах в последовательности:

  • разложить образец по всей длине на горизонтальной поверхности;

  • прогреть стальной стержень (10х10х200) мм при температуре (450+10)°С в течение не менее 20 мин;

  • не позднее чем через 5 с после прогрева наложить стержень под собственным весом посередине образца перпендикулярно продольному направлению образца веревки;

  • через (30+1) с стержень снять с образца;

  • повторить испытания на остальных образцах;

  • провести постепенное нагружение трех образцов до разрушения в соответствии с пунктом 31 настоящих Норм.

  1. Испытание веревки на воздействие открытым пламенем по пункту 7 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам проводится на трех образцах в следующем порядке:

  • установить образец веревки на стенд для огневых испытаний в соответствии с рисун­ком 3 приложения 7 к настоящим Нормам;

  • наполнить емкость, расположенную по центру стенда, этанолом по ГОСТ 18300-77 или ГОСТ 17299-78 в количестве (10±1 мл) при температуре (20±5)°С;

  • этанол поджечь и в течение (30±1) с выдержать образец под действием открытого пламени;

  • повторить указанные выше действия с остальными образцами;

  • произвести нагружение поочередно трех образцов до разрушения в соответствии с пунктом 31 настоящих Норм.

  1. Изделие считается выдержавшим испытания, если полученные значения разрыв­ной нагрузки после каждого вида испытаний по пунктам 31, 33-39 на всех образцах состави­ли не менее 11,25 кН.

  2. Испытание веревок на прочность при предельных рабочих значениях климатиче­ских факторов внешней среды по пункту 8 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам про­водится на шести образцах, подготовленных в соответствии с пунктом 24 настоящих Норм, поэтапно:

  • образцы веревки поместить в климатическую камеру и выдержать в течение не менее 6 ч: три образца при температуре минус (50±1) ° С и три образца при температуре (70±1) °С;

  • после “замораживания” (“нагревания”) образцы извлечь из камеры и в течение не бо­лее 10 мин подвергнуть их поочередному нагружению до разрушения в соответствии с пунк­том 31 настоящих Норм.

Изделие считается выдержавшим испытание, если полученные значения разрывных на­грузок каждого образца будут не менее 15 кН.

  1. Проверка прочности веревки динамической нагрузкой по пункту 9 таблицы при­ложения 3 к настоящим Нормам.

Испытание веревки на динамическую прочность проводится на трех образцах в соот­ветствии с рисунком 4 приложения 7 к настоящим Нормам, при этом образец должен быть подготовлен в соответствии с пунктом 24 настоящих Норм с длиной свободной петли, рав­ной (2,0±0,05) м. Произвести поочередно сброс контрольного груза массой (100±5) кг на ка­ждом образце.

Масса груза определяется взвешиванием на весах по ГОСТ 24104-80Е или динамомет­ром по ГОСТ 13837-68 с погрешностью не более 1 %. Конец образца веревки изготовленный заводским способом, в соответствии с пунктом 13 настоящих Норм, крепиться к подвесу. Крепление веревки к подвесу и контрольному грузу должно обеспечивать условия необхо­димые для проведения испытаний.

Изделие считается выдержавшим испытание, если не произошло обрыва ни одного об­разца веревки после воздействия на него динамической нагрузки.

  1. Проверку вероятности безотказной работы веревки по пункту 10 таблицы при­ложения 3 к настоящим Нормам настоящих Норм следует проводить по ГОСТ 27.410-87 од­ноступенчатым методом в течение одного расчетного цикла применения для N = 7, n = 70, с = 0, Ра (t) = 0,992, Рв (t) = 0,900 при а = в = 0,1 (где N - объем выборки; n - число независи­мых наблюдений на одном образце; с - приемочное число отказов; Ра (t) - приемочный уро­вень вероятности безотказной работы; Рв (t) - браковочный уровень вероятности безотказной работы; а - риск потребителя; в - риск изготовителя).

Перед началом испытаний на семи образцах веревки, после нагружения их усилием (50±5) Н в течение не менее 1 мин, в рабочей зоне отметить контрольный участок l1 длиной (10,00±0,01) м.

Циклом применения считается спуск испытателя по веревке с использованием караби­на по ГОСТ 7041-71 и пояса по ГОСТ 7040-93 с высоты не менее 13 м способом самоспаса- ния в соответствии с требованиями Приказа Министерства внутренних дел Республики Бе­ларусь № 245 от 01.12.1994 года.

После выполнения 70 спусков замерить длину контрольного участка l2 и определить относительное остаточное удлинение А (%) по формуле

л-kzi-ioo

■■ , (2)

где l1 - длина контрольного участка перед испытаниями, м;

l2 - длина контрольного участка после испытаний, м.

Затем из участков рабочей зоны подготовить три образца в соответствии с пунктом 24 настоящих Норм. Каждый образец подвергнуть нагружению до разрушения по пункту 31 на­стоящих Норм.

Усилие нагружения замеряется динамометром по ГОСТ 13837-68 с погрешностью не более 1 %.

Длина контрольного участка и высота спуска замеряется металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89, до целых значений сантиметров.

Изделие считается выдержавшим испытание с вероятностью не менее 0,900 по ГОСТ 27.410-87, если за время испытаний не произошло ни одного отказа.

Критериями отказа считаются: величина разрывной нагрузки на всех образцах менее 11,25 кН, относительное остаточное удлинение более 10 %.

  1. Проверка значения назначенного ресурса веревки по пункту 10 таблицы при­ложения 3 к настоящим Нормам и относительного остаточного удлинения по пункту 11 таб­лицы приложения 3 к настоящим Нормам.

Испытание веревки на ресурс проводится на одном образце из числа прошедших про­верку вероятности безотказной работы.

Общее количество циклов применения должно быть не менее 100. Испытания веревки на ресурс проводить в соответствии с требованиями пунктом 37 настоящих Норм.

После выполнения 100 спусков замерить длину контрольного участка l2 и определить относительное остаточное удлинение по формуле (2).

Затем из участков рабочей зоны подготовить три образца в соответствии с по подпунк­ту 24 настоящих Норм. Каждый образец подвергнуть нагружению до разрушения по под­пункту 31 настоящих Норм

Изделие считается выдержавшим испытание, если полученное значение разрывной на­грузки на каждом образце не снизилось более чем на 25 % от минимально допустимого зна­чения (15 кН), а относительное остаточное удлинение составило не более 10 %.

Глава 6. Объем испытаний

  1. Объем технических показателей, проверяемых по каждому виду испытаний, указан в таблице 3 приложения 5 к настоящим Нормам.

  2. Объемы типовых и лабораторных испытаний определяют разработчик и изго­товитель продукции в зависимости от целей исследований.

  3. Проверка показателей надежности по подпункту 37 настоящих Норм при прове­дении сертификационных испытаний предусмотрена только для импортных веревок пожар­ных спасательных.

  4. Проверка показателей надежности по подпункту 37 настоящих Норм веревок пожарных спасательных отечественного производства осуществляется при проведении пе­риодических испытаний один раз в три года.

Глава 7. Маркировка и упаковка

  1. На гильзе каждой веревки должна быть нанесена маркировка, содержащая сле­дующие данные:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

  • условное обозначение;

  • дату выпуска (месяц, год).

Маркировка должна быть читаема без увеличительных приборов и сохраняться в тече­ние всего срока эксплуатации.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его примене­ния, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

Веревка пожарная спасательная

Веревка пожарная спасательная обычного исполнения (ВПС)

Термостойкая пожарная верев­ка (ТПВ)

Приложение 1

к нормам пожарной безопасности Республики Беларусь " Веревки пожарные спасательные. Общие технические требования. Методы ис­пытаний. НПБ 47-2002"

Перечень определений терминов, используемых в настоящих Нормах

веревка, предназначенная для вооружения органов и подразделений по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, а также подраз­делений других министерств и ведомств, используемая для стра­ховки пожарных при тушении пожаров и проведении аварийно­спасательных работ.

веревка, предназначенная для спасания людей, самоспасания и страховки пожарных при тушении пожаров и связанных с ними аварийно-спасательных работах, а также при тренировках пожар­ных.

веревка, предназначенная для выполнения аварийно-спасательных работ при тушении пожаров в зонах возможного воздействия на нее открытого пламени и высоких температур.



Приложение 2

к нормам пожарной безопасности Республики Беларусь " Веревки пожарные спасательные. Общие технические требования. Методы ис­пытаний. НПБ 47-2002"

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по
тексту настоящих Норм

ГОСТ 2.601-95

ГОСТ 2.103-88

ГОСТ 8.002-86

ЕСКД Эксплуатационные документы.

ЕСКД. Стадии разработки.

ГСИ. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами изме­рений. Основные положения.

ГОСТ 15.001-88

Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция про­изводственно-технического назначения.

ГОСТ 27.410-87

Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы кон­трольных испытаний на надежность.

ГОСТ 166-89

ГОСТ 427-75

ГОСТ 1770-74Е

Штангенциркули. Технические условия.

Линейки измерительные металлические. Технические условия.

Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы. Техни­ческие условия.

ГОСТ 2874-82

ГОСТ 3479-85

ГОСТ 5072-79

ГОСТ 7040-93

ГОСТ 7041-71

ГОСТ 7502-89

ГОСТ 8030-80Е

ГОСТ 13646-68Е

ГОСТ 13837-68

Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

Бумага папиросная. Технические условия.

Секундомеры металлические. Технические условия.

Пояс пожарный спасательный. Технические условия.

Карабин пожарный. Технические условия.

Рулетка измерительная металлическая. Технические условия.

Иглы для шитья вручную. Технические условия.

Термометры стеклянные ртутные для точных измерений.

Динамометры общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транс­портирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 17299-78

ГОСТ 18300-77

Спирт этиловый технический. Технические условия.

Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия.

ГОСТ 18321-73

Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штуч­ной продукции.

ГОСТ 19030-73

ГОСТ 20363-88

ГОСТ 22665-83

ГОСТ 24104-80Е

Коуши. Конструкция и размеры.

Бумага чертежная прозрачная. Технические условия.

Нитки швейные из натурального шелка. Технические условия.

Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические ус­ловия.

ГОСТ 24555-81

Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испыта­тельного оборудования. Основные положения.

ГОСТ 25552-82

ГОСТ Р 50588-93

Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний.

Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 28197-90 СТБ 5.1.04-96

Национальный знак соответствия. Форма, размеры и технические требования. Национальная система сертификации Республики Беларусь. Порядок проведе­ния сертификации продукции. Общие требования.

Приказ МВД РБ № 245 от 01.12.1994 года

Об утверждении программы подготовки личного состава частей и гарнизонов ВПС МВД РБ.