Показатель жесткости шнура веревки характеризуется величиной отрезка l, длина которого измеряется линейкой по ГОСТ 427-75.
Изделие считается выдержавшим испытание, если каждое полученное значение показателя жесткости шнура веревки составило не более 0,25 м.
Проверка прочности веревки по пункту 5 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам проводится на образцах путем постепенного нагружения их до разрушения. Скорость движения подвижного зажима не более 250 мм/мин. Минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Один конец образца должен быть изготовлен заводским способом согласно пункту 13 настоящих Норм. Длина образца определяется в зависимости от вида установки или стенда, позволяющих произвести данное испытание.
Изделие считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 15 кН.
Критерием отказа не является разрушение образца в узле закрепления второго конца (нештатная заделка) или на расстоянии до 50 мм от его установки в разрывной машине.
Значение разрывной нагрузки определяют динамометром по ГОСТ 13837-68 или иным способом, обеспечивающим точность измерения.
Проверка относительного удлинения по пункту 6 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам проводится в соответствии с приложением 2 ГОСТ 25552-82.
Изделие считается выдержавшим испытание, если полученная величина среднеарифметического значения относительного удлинения образцов находится в интервале от 11 до 45 %.
Проверка прочности веревки после воздействия воды и поверхностно-активных веществ по пункту 12 настоящих Норм проводится на шести образцах, подготовленных в соответствии с пунктом 24 настоящих Норм.
Проверка прочности веревки после воздействия воды по пункту 13 настоящих Норм проводится на трех образцах веревки помещаемых в емкость, которая заполняется водой по ГОСТ 2874-82 до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в воде в течение не менее 1 ч. Время выдержки замеряется секундомером по ГОСТ 5072-79.
По истечении указанного времени образцы следует извлечь из воды и высушить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69 в течение не менее 24 ч. Указанный цикл испытания должен быть проведен двенадцать раз.
После проведения всех циклов испытаний образцы подвергаются испытаниям на прочность по пункту 24 настоящих Норм.
Проверка прочности веревки после воздействия поверхностно-активных веществ по пункту 12 настоящих Норм.
Три образца веревки помещают в емкость, заполненную 6 % раствором пенообразователя, и выдерживают в ней в течение не менее 1 ч.
После выдержки в растворе образцы промывают в воде по ГОСТ 2874-82 и высушивают при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69 в течение не менее 24 ч, а затем испытывают на прочность по пункту 24 настоящих Норм.
Изделие считается выдержавшим испытания, если полученное на трех образцах в каждом виде испытаний значение разрывного усилия соответствует номинальному значению по пункту 31 настоящих Норм.
Проверка прочности веревки после температурных воздействий по пункту 7 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам проводится на девяти образцах, подготовленных в соответствии с пунктом 24 настоящих Норм.
Испытание веревки повышенной температурой по пункту 7 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам проводится в следующем порядке:
три образца веревки, скрученные в спираль (клубок), поместить в печь с температурой (600+30) ° C на расстоянии не менее 50 мм от стенок;
выдержать образцы в печи в течение (10+1) с для ВПС, (180+1) с - для ТПВ;
после теплового воздействия в течение не более 0,5 ч произвести поочередное нагружение каждого образца до разрушения в соответствии с пунктом 31 настоящих Норм.
Испытание веревки нагретым стержнем по пункту 7 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам проводится на трех образцах в последовательности:
разложить образец по всей длине на горизонтальной поверхности;
прогреть стальной стержень (10х10х200) мм при температуре (450+10)°С в течение не менее 20 мин;
не позднее чем через 5 с после прогрева наложить стержень под собственным весом посередине образца перпендикулярно продольному направлению образца веревки;
через (30+1) с стержень снять с образца;
повторить испытания на остальных образцах;
провести постепенное нагружение трех образцов до разрушения в соответствии с пунктом 31 настоящих Норм.
Испытание веревки на воздействие открытым пламенем по пункту 7 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам проводится на трех образцах в следующем порядке:
установить образец веревки на стенд для огневых испытаний в соответствии с рисунком 3 приложения 7 к настоящим Нормам;
наполнить емкость, расположенную по центру стенда, этанолом по ГОСТ 18300-77 или ГОСТ 17299-78 в количестве (10±1 мл) при температуре (20±5)°С;
этанол поджечь и в течение (30±1) с выдержать образец под действием открытого пламени;
повторить указанные выше действия с остальными образцами;
произвести нагружение поочередно трех образцов до разрушения в соответствии с пунктом 31 настоящих Норм.
Изделие считается выдержавшим испытания, если полученные значения разрывной нагрузки после каждого вида испытаний по пунктам 31, 33-39 на всех образцах составили не менее 11,25 кН.
Испытание веревок на прочность при предельных рабочих значениях климатических факторов внешней среды по пункту 8 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам проводится на шести образцах, подготовленных в соответствии с пунктом 24 настоящих Норм, поэтапно:
образцы веревки поместить в климатическую камеру и выдержать в течение не менее 6 ч: три образца при температуре минус (50±1) ° С и три образца при температуре (70±1) °С;
после “замораживания” (“нагревания”) образцы извлечь из камеры и в течение не более 10 мин подвергнуть их поочередному нагружению до разрушения в соответствии с пунктом 31 настоящих Норм.
Изделие считается выдержавшим испытание, если полученные значения разрывных нагрузок каждого образца будут не менее 15 кН.
Проверка прочности веревки динамической нагрузкой по пункту 9 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам.
Испытание веревки на динамическую прочность проводится на трех образцах в соответствии с рисунком 4 приложения 7 к настоящим Нормам, при этом образец должен быть подготовлен в соответствии с пунктом 24 настоящих Норм с длиной свободной петли, равной (2,0±0,05) м. Произвести поочередно сброс контрольного груза массой (100±5) кг на каждом образце.
Масса груза определяется взвешиванием на весах по ГОСТ 24104-80Е или динамометром по ГОСТ 13837-68 с погрешностью не более 1 %. Конец образца веревки изготовленный заводским способом, в соответствии с пунктом 13 настоящих Норм, крепиться к подвесу. Крепление веревки к подвесу и контрольному грузу должно обеспечивать условия необходимые для проведения испытаний.
Изделие считается выдержавшим испытание, если не произошло обрыва ни одного образца веревки после воздействия на него динамической нагрузки.
Проверку вероятности безотказной работы веревки по пункту 10 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам настоящих Норм следует проводить по ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом в течение одного расчетного цикла применения для N = 7, n = 70, с = 0, Ра (t) = 0,992, Рв (t) = 0,900 при а = в = 0,1 (где N - объем выборки; n - число независимых наблюдений на одном образце; с - приемочное число отказов; Ра (t) - приемочный уровень вероятности безотказной работы; Рв (t) - браковочный уровень вероятности безотказной работы; а - риск потребителя; в - риск изготовителя).
Перед началом испытаний на семи образцах веревки, после нагружения их усилием (50±5) Н в течение не менее 1 мин, в рабочей зоне отметить контрольный участок l1 длиной (10,00±0,01) м.
Циклом применения считается спуск испытателя по веревке с использованием карабина по ГОСТ 7041-71 и пояса по ГОСТ 7040-93 с высоты не менее 13 м способом самоспаса- ния в соответствии с требованиями Приказа Министерства внутренних дел Республики Беларусь № 245 от 01.12.1994 года.
После выполнения 70 спусков замерить длину контрольного участка l2 и определить относительное остаточное удлинение А (%) по формуле
л-kzi-ioo
■■ , (2)
где l1 - длина контрольного участка перед испытаниями, м;
l2 - длина контрольного участка после испытаний, м.
Затем из участков рабочей зоны подготовить три образца в соответствии с пунктом 24 настоящих Норм. Каждый образец подвергнуть нагружению до разрушения по пункту 31 настоящих Норм.
Усилие нагружения замеряется динамометром по ГОСТ 13837-68 с погрешностью не более 1 %.
Длина контрольного участка и высота спуска замеряется металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89, до целых значений сантиметров.
Изделие считается выдержавшим испытание с вероятностью не менее 0,900 по ГОСТ 27.410-87, если за время испытаний не произошло ни одного отказа.
Критериями отказа считаются: величина разрывной нагрузки на всех образцах менее 11,25 кН, относительное остаточное удлинение более 10 %.
Проверка значения назначенного ресурса веревки по пункту 10 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам и относительного остаточного удлинения по пункту 11 таблицы приложения 3 к настоящим Нормам.
Испытание веревки на ресурс проводится на одном образце из числа прошедших проверку вероятности безотказной работы.
Общее количество циклов применения должно быть не менее 100. Испытания веревки на ресурс проводить в соответствии с требованиями пунктом 37 настоящих Норм.
После выполнения 100 спусков замерить длину контрольного участка l2 и определить относительное остаточное удлинение по формуле (2).
Затем из участков рабочей зоны подготовить три образца в соответствии с по подпункту 24 настоящих Норм. Каждый образец подвергнуть нагружению до разрушения по подпункту 31 настоящих Норм
Изделие считается выдержавшим испытание, если полученное значение разрывной нагрузки на каждом образце не снизилось более чем на 25 % от минимально допустимого значения (15 кН), а относительное остаточное удлинение составило не более 10 %.
Глава 6. Объем испытаний
Объем технических показателей, проверяемых по каждому виду испытаний, указан в таблице 3 приложения 5 к настоящим Нормам.
Объемы типовых и лабораторных испытаний определяют разработчик и изготовитель продукции в зависимости от целей исследований.
Проверка показателей надежности по подпункту 37 настоящих Норм при проведении сертификационных испытаний предусмотрена только для импортных веревок пожарных спасательных.
Проверка показателей надежности по подпункту 37 настоящих Норм веревок пожарных спасательных отечественного производства осуществляется при проведении периодических испытаний один раз в три года.
Глава 7. Маркировка и упаковка
На гильзе каждой веревки должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
дату выпуска (месяц, год).
Маркировка должна быть читаема без увеличительных приборов и сохраняться в течение всего срока эксплуатации.
Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.
Веревка пожарная спасательная
Веревка пожарная спасательная обычного исполнения (ВПС)
Термостойкая пожарная веревка (ТПВ)
Приложение 1
к нормам пожарной безопасности Республики Беларусь " Веревки пожарные спасательные. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 47-2002"
Перечень определений терминов, используемых в настоящих Нормах
веревка, предназначенная для вооружения органов и подразделений по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, а также подразделений других министерств и ведомств, используемая для страховки пожарных при тушении пожаров и проведении аварийноспасательных работ.
веревка, предназначенная для спасания людей, самоспасания и страховки пожарных при тушении пожаров и связанных с ними аварийно-спасательных работах, а также при тренировках пожарных.
веревка, предназначенная для выполнения аварийно-спасательных работ при тушении пожаров в зонах возможного воздействия на нее открытого пламени и высоких температур.
Приложение 2
к нормам пожарной безопасности Республики Беларусь " Веревки пожарные спасательные. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 47-2002"
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по
тексту настоящих Норм
ГОСТ 2.103-88 |
ЕСКД Эксплуатационные документы. ЕСКД. Стадии разработки. ГСИ. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения. |
Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. |
|
Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность. |
|
Штангенциркули. Технические условия. Линейки измерительные металлические. Технические условия. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы. Технические условия. |
|
ГОСТ 3479-85 ГОСТ 5072-79 ГОСТ 7502-89 ГОСТ 13837-68 |
Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством. Бумага папиросная. Технические условия. Секундомеры металлические. Технические условия. Пояс пожарный спасательный. Технические условия. Карабин пожарный. Технические условия. Рулетка измерительная металлическая. Технические условия. Иглы для шитья вручную. Технические условия. Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Динамометры общего назначения. Технические условия. |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. |
|
ГОСТ 18300-77 |
Спирт этиловый технический. Технические условия. Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия. |
Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции. |
|
ГОСТ 20363-88 ГОСТ 24104-80Е |
Коуши. Конструкция и размеры. Бумага чертежная прозрачная. Технические условия. Нитки швейные из натурального шелка. Технические условия. Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия. |
Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения. |
|
ГОСТ 25552-82 |
Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний. Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний. |
ГОСТ 28197-90 СТБ 5.1.04-96 |
Национальный знак соответствия. Форма, размеры и технические требования. Национальная система сертификации Республики Беларусь. Порядок проведения сертификации продукции. Общие требования. |
Приказ МВД РБ № 245 от 01.12.1994 года |
Об утверждении программы подготовки личного состава частей и гарнизонов ВПС МВД РБ. |