4.5.5. Обработка результатов.
Склонность порошка к слеживанию С, %, вычисляют по формуле:
, (6)
где mk- масса образовавшихся комков, г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.
4.6. Определение способности к водоотталкиванию.
Метод основан на визуальной оценке способности сохранения капли воды во времени на поверхности слоя порошка.
4.6.1. Аппаратура.
Стеклянный стаканчик (пункт 4.4.1). Пипетка с ценой деления не более 0,01 см3. Весы и секундомер (пункт 4.2.1).
4.6.2. Проведение испытаний.
В чистый сухой стаканчик помещают 50±1 г порошка. Легким потряхиванием стаканчика выравнивают поверхность, затем на эту поверхность из пипетки с высоты 5±2 мм наносят три капли дистиллированной воды объемом по 0,1±0,02 см3. Капли наносятся на расстоянии не менее 25 мм друг от друга. Стаканчик закрывается крышкой. После выдержки в течение 120±5 мин стаканчик наклоняется до момента скатывания капель по поверхности порошка. В случае, если капли полностью впитываются порошком, их скатывание не наблюдается.
Порошок считается прошедшим испытание на способность к водоотталкиванию, если хотя бы две капли из трех скатываются по его поверхности.
4.7. Определение текучести и остатка порошка.
Метод основан на измерении массового расхода огнетушащего порошка при истечении его из испытательного прибора типа огнетушителя под давлением рабочего газа, а также измерении массовой доли остатка порошка в нем.
4.7.1. Аппаратура.
Весы общего назначения с наименьшим пределом взвешивания 6 кг и погрешностью взвешивания не более 25 г (например, - ВНУ 2/15). Секундомер (пункт 4.2.1). Испытательный прибор, представляющий собой закачной огнетушитель (далее - огнетушитель), с вместимостью корпуса 3,5±0,2 дм3, снабженный насадком-распылителем, рисунок которого приведен в приложении В. Вибростенд, обеспечивающий вибрацию с частотой 100 Гц, виброускорением от 50 до 150 м/с2 и имеющий допустимую массу нагрузки на столе вибратора не менее 5,0 кг (например, - ВЭДС-100, ВЭД-400). Манометр с пределом измерения не менее 20 атм и погрешностью измерения не более 0,5 атм.
4.7.2. Подготовка к испытанию.
В огнетушитель загружают такое количество испытываемого порошка, которое в уплотненном состоянии занимает объем 2,5±0,1 дм3. Значение плотности, необходимое для расчета массы загружаемого порошка, принимают по результатам, полученным при испытаниях по пункту 4.2.3 (ру). После этого огнетушитель герметизируется (закручивается головка) и закачивается (например, от газового баллона) азотом или воздухом до давления 16±0,5 атм.
4.7.3. Проведение испытания.
Заряженный огнетушитель жестко закрепляют на столе вибростенда и подвергают воздействию вибрации при частоте 100 Гц и виброускорении 120 м/с2 в течение 600±5 с или виброускорении 60 м/с2 в течение 1200±5 с.
Снимают огнетушитель с вибростенда и определяют его массу (с порошком). Производят выпуск порошка в течение 6 с, после чего выпускной клапан перекрывают и взвешивают огнетушитель.
Процедура определения остатка порошка аналогична вышеописанной за исключением того, что клапан удерживается открытым до полного прекращения выброса порошка.
Кроме того, дополнительно определяют массу огнетушителя без порошка.
Допускается в случае отсутствия вибростенда производить уплотнения порошка вручную (500 ударов в течение 10 минут), ударяя испытательный прибор с высоты 10-15 мм о твердую поверхность.
4.7.4. Обработка результатов.
Текучесть порошка Т, кг/с, вычисляют по формуле:
, (7)
где m1 - масса испытательного прибора с порошком, кг;
m2 - масса испытательного прибора с остатком порошка после выпуска в течение фиксированного времени, кг.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
В случае, если весь порошок выходит менее чем за 6 с, он считается прошедшим испытание на текучесть.
Массовую долю остатка порошка Ос, %, вычисляют по формуле:
, (8)
где m3 - масса огнетушителя с остатком порошка (после полного выпуска), кг; m4 - масса огнетушителя без порошка, кг.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.
4.8. Определение способности тушения модельного очага пожара класса А.
Огнетушащая способность порошка оценивается по его способности тушить модельный очаг класса 1А при подаче порошка из испытательного прибора типа огнетушителя.
4.8.1. Аппаратура и материалы.
Модельный очаг класса 1А, представляющий собой деревянный штабель в виде куба (приложение Г), весы, секундомер и огнетушитель (пункт 4.7.1), бензин автомобильный марки А-76 (по ГОСТ 2084), влагомер, обеспечивающий измерение влажности древесины в
диапазоне от 5 до 20% (масса) (например, - ВПК-12М). Металлический поддон, предназначенный для бензина и помещенный под штабель (размеры поддона 400x400x100 мм).
4.8.2. Подготовка к испытанию.
Испытания проводят на открытом воздухе при скорости ветра не более 3 м/с или в помещении высотой не менее 10 м и объемом не менее 1000 м3.
Выкладывают деревянный штабель (приложение Г) и под него помещают поддон, в который заливают слой воды толщиной 30±2 мм и 1,1 дм3 бензина. Заряжают огнетушитель (пункт 4.7.2).
4.8.3. Проведение испытания.
С помощью факела зажигают смесь в поддоне. Время свободного горения штабеля (без учета времени горения бензина) должно быть равным 7±1 мин. После этого оператор приступает к тушению с расстояния 2,5-3 м (со стороны модельного очага).
В процессе тушения это расстояние по возможности уменьшают.
Во время тушения оператор передвигается вокруг штабеля, направляя струю порошка на верхнюю, нижнюю и боковые поверхности штабеля (за исключением противоположной стороне модельного очага).
Допускается прерывать подачу порошка на очаг горения. Очаг считается потушенным, если повторное воспламенение не произошло в течение 10 минут в двух из трех измерений.
4.9. Определение способности тушения модельного очага пожара класса В.
4.9.1. Аппаратура и материалы.
Секундомер, весы и огнетушитель (пункт 4.7.1), бензин и анемометр (пункт 4.8.1), модельный очаг 55 В, который представляет собой круглый стальной противень (приложение Г).
4.9.2. Подготовка к испытанию.
Испытание проводят на открытом воздухе при скорости ветра не более 3 м/с или в помещении высотой не менее 10м и объемом не менее 1000 м3 .
Заряжают огнетушитель (пункт 4.7.2). Противень устанавливают на ровную, горизонтальную, земляную или бетонную площадку и заливают в него 110±2 дм3 воды и 55±1 дм3 бензина.
4.9.3. Проведение испытания.
С помощью факела зажигают смесь в противне и выдерживают время свободного горения 60±5 с.
С расстояния 3±0,5 м начинают подачу порошка в очаг горения.
В процессе тушения это расстояние может уменьшаться, оператор может перемещаться вокруг очага. Допускается прерывать подачу порошка.
Подачу порошка в очаг следует производить так, чтобы сплошное облако порошка начало распространение над очагом от его борта с одной из сторон до другой и при этом полностью перекрыло очаг по ширине в каждый отдельный момент тушения.
Очаг считается потушенным, если в двух из трех измерений не наблюдается повторного воспламенения.
4.10. Определение пробивного напряжения.
Метод испытания основан на измерении величины переменного напряжения частотой 50 Гц на электродах ячейки, заполненной уплотненным порошком, при котором наступает пробой искрового промежутка заданной величины.
4.10.1. Аппаратура.
Установка по определению электрической прочности порошков (приложение 4). Концевая плоскопараллельная мера длиной 2,50±0,01 мм. Баротермогигрометр с диапазонами измерения:
атмосферного давления от 700 до 800 мм.рт.ст.;
относительной влажности от 30 до 100 %;
температуры от 0 до 40 °С;
или отдельные приборы, позволяющие производить измерения в указанных диапазонах.
4.10.2. Подготовка испытания.
К испытанию допускаются образцы порошков, удовлетворяющие требованию пункта 2.5 (влажность не выше 0,35 %).
Испытание проводится в закрытом помещении при следующих условиях:
температура окружающего воздуха от 15 до 30 0С;
относительная влажность воздуха не более 80%;
атмосферное давление от 84 до 100 кПа.
В соответствии с инструкцией на установку проверяются ее работоспособность и соблюдение требований безопасности. С помощью концевой плоскопараллельной меры длины выбирают расстояние между электродами ячейки 2,50±0,01 мм.
Устанавливают максимальный предел измерения измерителя напряжения 5 кВ на электродах ячейки.
4.10.3. Проведение испытания.
Механизмы управления установки возвращают в исходное положение.
Наполняют ячейку пробой испытываемого порошка и уплотняют аналогично пункту 4.2.
По мере уплотнения порошок добавляют в ячейку до уровня верхнего края.
Устанавливают ячейку в защитный кожух, закрывают крышку кожуха и включают установку.
Ручкой регулировки выходного напряжения автотрансформатора плавно, со средней скоростью от 0,1 до 0,2 кВ/с, увеличивают напряжение на электродах ячейки до наступления пробоя.
Наступление пробоя фиксируется по показанию устройства индикации пробоя.
При этом за напряжение пробоя принимают максимально достигнутое показание измерителя напряжения.
За результат испытаний принимают значение напряжения пробоя, минимальное из трех параллельных определений.
4.11. Определение срока сохраняемости.
Метод основан на определении продолжительности пребывания порошка в заводской упаковке при режимах хранения, установленных нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, при которой огнетушащая способность и текучесть порошка соответствует требованиям, установленным в разделе 2.
4.11.1. Аппаратура.
Аппаратура - в соответствии с пунктами 4.7, 4.9, и, при необходимости, – в соответствии с пунктом 4.8.
4.11.2. Проведение испытания.
Порошок в упаковке предприятия-изготовителя устанавливают на хранение в режиме, указанном в нормативно-технической документации на конкретный его вид.
Во время хранения через каждый год проводят испытания по пунктам 4.7, 4.9 на соответствие показателям качества, приведенным в пунктах 2.9, 2.11 для порошка, предназначенного для тушения пожаров класса В, и по пунктам 4.7, 4.8 на соответствие показателям качества, приведенным в пунктах 2.9, 2.10 для порошка, предназначенного для тушения пожаров класса А.
Срок сохраняемости в годах принимается равным числу лет, в течение которых значения текучести и огнетушащей способности соответствуют требованиям, приведенным в пунктах 4.7, 4.8, 4.9.
Воспламенение – по ГОСТ 12.1.044.
Пробивное напряжение диэлектрика – по ГОСТ 21515.
Срок сохраняемости – по ГОСТ 4.107.
Текучесть – по ГОСТ 4.107.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие
нормативные документы
ГОСТ 21560.0-82 Удобрения минеральные. Методы отбора и подготовки проб.
ГОСТ 26952-86 Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 28507-90 Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий. Общие технические условия.
ГОСТ 4.107-83 СПКП. Порошки огнетушащие. Номенклатура показателей.
ГОСТ 12.2.047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.
ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия.
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия.
ГОСТ 2226 - 88 Мешки бумажные. Технические условия.
ГОСТ 3773-71 Аммоний хлористый. Технические условия.
ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия.
ГОСТ 4204-77 Серная кислота. Технические условия.
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия.
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравно-полочные. Сортамент.
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов.
ГОСТ 16504-81 Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.
ГОСТ 16588-79 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения важности.
ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия.
ГОСТ 21515-76 Материалы диэлектрические. Термины и определения.
СНиП 2.4.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование.
Рисунок 1. Насадок-распылитель.
1. Модельный очаг пожара класса 1А представляет собой деревянный штабель в виде куба. Штабель размещают на двух стальных уголках, например по ГОСТ 8510, установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составило 400±10 мм.
Длина уголка определяется конструктивно, исходя из размеров блоков, но не менее 500 мм, ширина полки 50±10 мм.
В качестве горючего материала используют 72 бруска из дерева хвойных пород по ГОСТ 8486 длиной 500±10 мм и квадратным сечением 39±1 мм.
Влажность пиломатериала должна быть от 10 до 14 % ГОСТ 16588.
Бруски, образующие наружные грани штабеля, могут скрепляться для прочности скобами или гвоздями. Штабель выкладывается так, чтобы бруски каждого последующего слоя были перпендикулярны брускам нижележащего слоя (по 6 шт. в слое).
При этом по всему объему должны образовываться каналы прямоугольного сечения.
