УТВЕРЖДЕНО
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
5 июня 2000 года № 4
Система противопожарного нормирования и стандартизации
НОРМЫ пожарной безопасности
Республики Беларусь.
ПОРОШКИ ОГНЕТУШАЩИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Издание официальное
Минск - 2001 г.
УДК 614.841.345.6(083.74):614.842.611
Ключевые слова: огнетушащий порошок, влагопоглощение, слеживание, сохраняемость, плотность порошков
Ó Научно-исследовательский институт
пожарной безопасности и проблем
чрезвычайных ситуаций Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь, 2001
Предисловие
Разработаны Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.
Подготовлены к утверждению и внесены Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.
Зарегистрированы Министерством юстиции Республики Беларусь в Государственном реестре 22 июня 2000 г. № 8/3467.
Введены в действие с 1 января 2001 г.
Разработаны впервые
Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения
Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
Изданы на русском языке
1 Область применения 2
2 Общие технические требования 2
3 Требования безопасности 2
4 Методы испытаний 3
Приложение А. Термины и определения 12
Приложение Б. Нормативные ссылки 12
Приложение В. Насадок-распылитель 12
Приложение Г. Описание модельных очагов пожаров классов
А и В 12
Приложение Д. Рекомендуемая блок-схема установки по определению пробивного напряжения 12
III
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности распространяются на огнетушащие порошки общего назначения (далее по тексту - порошки), предназначенные для тушения пожаров классов А и В, электроустановок под напряжением до 1000 В, и устанавливают
основные показатели и методы испытаний.
1.2. Нормы не распространяются на порошки специального назначения.
1.3. Термины и определения, используемые в настоящих нормах, приведены в приложении А.
1.4. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по тексту настоящих норм, приведены в приложении Б.
2.1. Кажущаяся плотность неуплотненных порошков должна быть не менее 700 кг/м3 при испытаниях согласно пункту 4.2.
2.2. Кажущаяся плотность уплотненных порошков должна быть не менее 1000 кг/м3 при испытаниях согласно пункту 4.2.
2.3. При ситовом анализе согласно пункту 4.3 совокупное количество остатка порошка на ситах с размером отверстий 50 и 100 мкм не должно отличаться от заявляемой производителем величины более чем на 10 % от массы порошка, при полном отсутствии порошка на сите 1000 мкм.
2.4. Заявляемый производителем химический состав должен охватывать более 75 % общей массы порошка. При этом указываемые допустимые отклонения не должны превышать 10 % от заявленного значения для компонентов, составляющих менее 50 % массы порошка, и 5 % для компонента, составляющего более 50 % массы. Данные о химическом составе порошков приводятся в технической документации на них.
2.5. Массовое содержание влаги в огнетушащем порошке должно быть не более 0,35 % (масс.) при испытаниях согласно пункту 4.4.
2.6. При испытаниях порошков на склонность к влагопоглощению согласно пункту 4.5 увеличение массы должно составлять не более 3 %.
2.7. При испытаниях порошков на склонность к слеживанию согласно пункту 4.5 масса образовавшихся комков не должна превышать 2 % обшей массы образца.
2.8. При испытаниях порошков на способность к водоотталкиванию согласно пункту 4.6 порошки не должны полностью впитывать капли воды в течение 120 мин.
2.9. Текучесть порошков должна составлять не менее 0,28 кг/с при испытаниях согласно пункту 4.7. Остаток порошка после полного выброса не должен превышать 10 % начальной массы порошка.
2.10. Порошки, предназначенные для тушения пожаров класса А, должны обеспечивать тушение соответствующего модельного очага пожара при испытаниях согласно пункту 4.8.
2.11. Порошки, предназначенные для тушения пожаров класса В, должны обеспечивать тушение соответствующего модельного очага пожара при испытаниях согласно пункту 4.9.
2.12. Порошки, предназначенные для тушения электроустановок под напряжением до 1000 В, должны иметь пробивное напряжение не менее 5 кВ при испытаниях согласно пункту 4.10.
2.13. Срок сохраняемости порошков определяется по ГОСТ 4.107 при испытаниях согласно пункту 4.11.
2.14. На каждую упаковку с порошком должна быть наклеена этикетка, содержащая следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
наименование порошка;
классы пожаров, для тушения которых предназначен порошок;
номер технических условий; гарантийный срок хранения; номер партии, дата изготовления; масса нетто.
Упаковка должна полностью исключать контакт порошка с воздухом при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.
Сертификационные испытания не проводят на соответствие требованиям пунктам 2.4 и 2.13.
3.1. Все помещения, предназначенные для работ с порошками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.
3.2. Персонал, занятый растариванием порошка, в качестве средств защиты должен быть обеспечен спецодеждой по ГОСТ 28507, специальной обувью по ГОСТ 12.4.065, резиновыми перчатками по ГОСТ 12.4.010, респираторами по ГОСТ 12.4.028.
3.3. Утилизация порошка должна осуществляться в соответствии с требованиями технических условий на порошок.
4.1. Отбор проб и условия проведения испытаний.
Пробу отбирают произвольно не менее чем из пяти мест испытуемой партии в равных количествах и общей массой не менее 40 кг и тщательно перемешивают. Пробу хранят в отдельных чистых сухих воздухонепроницаемых емкостях, изготовленных из инертных (стекло, полиэтилен) материалов. Емкости с пробами для испытаний не должны открываться до тех пор, пока температура стенки емкости не достигнет температуры воздуха в лаборатории. Пробы выдерживают в лаборатории не менее 12 ч.
4.2. Определение кажущейся плотности неуплотненных и уплотненных порошков.
Метод основан на определении отношения массы свободно засыпаемого и уплотненного вибрацией в течение определенного времени порошка к занимаемому им объему.
4.2.1. Аппаратура.
Стеклянный мерный цилиндр с притертой пробкой диаметром (35±5) мм, вместимостью 250 см3 и ценой деления не более 2 см3.
Весы с пределом взвешивания не менее 500 г и погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
Вибростенд, обеспечивающий вибрацию с частотой 100 Гц и виброускорением от 50 до 150 м/с2 и имеющий допустимую массу нагрузки на столе вибратора не менее 0,5 кг.
Секундомер с погрешностью измерения не более 1,0 с за 10 мин.
4.2.2. Проведение испытания.
В чистый сухой цилиндр с помощью воронки помещают 100±0,1 г порошка. Цилиндр закрывают пробкой и переворачивают вращательными движениями в вертикальной плоскости, делая 10 полных оборотов с частотой около 0,5 с-1. Сразу после окончания вращений цилиндр ставят вертикально, дают порошку отстояться в течение 180±5 с, определяют объем V1, см3, занимаемый навеской порошка. Затем цилиндр ставят на поверхность столика вибростенда, уплотняют порошок в течение 300±5 с при частоте 100 Гц и виброускорении 125 м/с2 и определяют объем V2, см3, занимаемый порошком.
Допускается производить уплотнение порошка вручную, постукиванием цилиндра о твердую поверхность (600-900 ударов в течение 5 мин) с высоты 10-15 мм.
4.2.3. Обработка результатов.
Кажущуюся плотность неуплотненного порошка при свободной засыпке р н, кг/м3,вычисляют по формуле:
, (1)
где m - фактическая масса навески порошка, г;
V1 - объем, занимаемый навеской порошка после отстаивания в течение 180±5 с, см3.
Кажущуюся плотность уплотненного порошка ру, кг/м3 вычисляют по формуле:
, (2)
где V2 - объем, занимаемый навеской порошка после его уплотнения, см3.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.
4.3. Ситовой анализ.
Метод основан на количественном определении остатка порошка на ситах после просева с последующим вычислением его содержания в процентах от общей массы навески, взятой для рассева.
4.3.1. Аппаратура.
Весы (пункт 4.2.1). Анализатор ситовой механический. Сита металлические с сетками № 1, № 01, № 005 по ГОСТ 6613 с крышкой и поддоном. Кисть мягкая.
4.3.2. Проведение испытаний.
Навеску порошка в количестве 20±0,5 г помещают на верхнее сито (в наборе сит) и производят просеивание на механическом анализаторе в течение 15-20 минут. При отсутствии последнего допускается производить просеивание ручным встряхиванием, периодически очищая сито от застрявших частиц мягкой кистью. Рассев ведут до прекращения появления порошка при встряхивании в течение 30 с на черной бумаге, помещенной под ситом. Остаток на сите переносят в предварительно взвешенную (скомпенсированную) тару и взвешивают.
4.3.3. Обработка результатов.
Содержание остатка после просева на каждом сите X, %, вычисляют по формуле:
, (3)
где mc - масса остатка порошка на сите, г;
m - общая масса навески, г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.
4.4. Определение содержания влаги.
Метод основан на определении отношения массы влаги, содержащейся в навеске порошка, к массе этой навески.
4.4.1. Аппаратура.
Сушильный шкаф с терморегулятором, позволяющим изменять температуру нагрева от 50 до 100 °С. Стеклянный стаканчик с крышкой диаметром 82 ±1 мм и высотой не более 50 мм. Эксикатор с осушителем (например: прокаленный силикагель по ГОСТ 3956-76 или хлористый кальций по ГОСТ 450). Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г и пределом взвешивания не менее 200 г.
4.4.2. Проведение испытания.
В чистый сухой, предварительно взвешенный стаканчик помещают 20±0,1 г порошка. Стаканчик закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г. Затем стаканчик с порошком переносят в сушильный шкаф, снимают крышку и сушат до постоянной массы 4 ч при температуре 55±5 °С. Постоянство массы порошка контролируется взвешиванием стаканчика через 3 ч сушки и в последующем через каждые 15 мин. Перед взвешиванием стаканчик закрывается крышкой. После возвращения стаканчика в сушильный шкаф крышка открывается. После достижения постоянной массы закрытый стаканчик с порошком помещают на 30 мин в эксикатор для охлаждения и затем производят окончательный контроль постоянства массы.
4.4.3. Обработка результатов.
Влажность порошка W, %, вычисляют по формуле:
, (4)
где m - масса исходной навески порошка, г;
m1 - масса стаканчика с порошком до сушки, г;
m2 - масса стаканчика с порошком после сушки, г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.
4.5. Определение склонности к влагопоглощению и слеживанию.
Метод основан на определении отношения массы влаги, поглощенной навеской порошка, к массе этой навески и последующей визуальной оценке его склонности к слеживанию. Испытаниям подвергаются порошки, удовлетворяющие требованиям пункта 2.4.
4.5.1. Аппаратура.
Сушильный шкаф с терморегулятором и стеклянный стаканчик (пункт 4.4.1). Эксикатор с 26 %-м раствором серной кислоты по ГОСТ 4204 или насыщенным раствором аммония хлористого по ГОСТ 3773, позволяющими создать в эксикаторе 80 % влажность воздуха. Весы аналитические (пункт 4.4.1). Термометр лабораторный с погрешностью измерения не более 1 °С. Сито с размером отверстия 1,0 мм.
4.5.2. Проведение испытания на склонность к влагопоглощению.
В чистый сухой, предварительно взвешенный стаканчик помещают 14±0,2 г порошка, закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г. Затем стаканчик с порошком помещают в эксикатор, снимают крышку и кладут ее рядом, эксикатор закрывают крышкой. Порошок выдерживают в эксикаторе 24 ч при температуре 20±3 °С. Затем стаканчик закрывают крышкой, вынимают из эксикатора и взвешивают.
4.5.3. Обработка результатов.
Склонность порошка к влагопоглощению В, %, вычисляют по формуле:
, (5)
где m - масса исходной навески порошка, г;
m1 - масса стаканчика с навеской после выдержки (увлажнения), г;
m2 - масса стаканчика с навеской до выдержки (увлажнения), г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.
4.5.4. Проведение испытания на склонность к слеживанию.
После завершения испытания (пункт 4.5.2) стаканчик с порошком помещают в сушильный шкаф, открывают крышку и высушивают (пункт 4.4.2). Затем высушенный порошок высыпают с высоты (200±50) мм на сито. Осторожно потряхивая сито, просеивают порошок. В случае, если на сите остались какие-либо комки, последние пересыпаются в предварительно взвешенный стаканчик и взвешиваются.
