При испытании резисторов с одножильными осевыми проволочными выводами выборку резисторов после испытания на воздействие растягивающей силы делят на две равные части, одну из которых подвергают испытаниям на воздействие изгибающей силы, а вторую — на воздействие скручивания.
При начальных и заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Резисторы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках после каждого вида испытания отсутствуют обрывы выводов и другие механические повреждения, не нарушена герметичность;
при заключительных измерениях изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением свыше 1 % соответствует норме, указанной в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, выбираемой из ряда: ±2; ±5; ±10;
изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением до 1 % включительно, высоковольтных, высокомегаомных, высокочастотных и импульсных резисторов соответствует норме, установленной в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Определение резонансных частот конструкции (п. 2.2.7) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 100-1 при ускорении 10—50 м-с”2 (1—5 g).
Диапазон частот — до 1000 Гц.
Число испытуемых резисторов — 3 шт.
Направление воздействия вибрации указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
При испытании резисторы крепят за выводы тем же способом, что и при испытании на вибропрочность.
Испытания проводят без электрической нагрузки.
В процессе воздействия вибрации определяют резонансные частоты резисторов.
Индикацию резонансов определяют электретным методом.
Способность резисторов к пайке (п. 2.2.5) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 402-1 или 402-2.
Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Перед проверкой способности к пайке резисторы подвергает ускоренному старению одним из методов, предусмотренных ГОСТ 20.57.406—81.
Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
После ускоренного старения резисторы подвергают конечной стабилизации в течение времени не менее 2 ч, после чего проводят проверку способности выводов резисторов к пайке.
При испытании применяют припой марки ПОС-61 по ГОСТ 21931—76.
Применяемый флюс должен состоять из 25 % по массовой доле
канифоли (ГОСТ 19113—84) и 75 % по массовой доле этилового спирта (ГОСТ 18300—72).
Метод 402-1 применяют при проверке способности выводов ре
зисторов, предназначенных для групповой пайки. Метод 402-1
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто
ров.
Испытания проводят с применением теплового экрана.
Материал, толщину экрана и способ экранирования указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Площадь отдельных несмоченных участков измеряют любыми средствами измерения, обеспечивающими измерения с погрешностью в пределах ±0,5 мм (например, циркуль разметочный ГОСТ 24472—80), суммируют и вычисляют площадь, не смоченную расплавленным припоем.
Площадь поверхности вывода (6) в процентах, покрытую^ сплошным слоем припоя, определяют по формуле
—) • 100, оцен.
где S — суммарная площадь несмоченных участков на оцениваемой поверхности, мм2;
Зоцен. —площадь оцениваемой поверхности вывода, мм2.
При оценке различают:
несмоченные участки в виде точек (проколов), максимальные размеры которых до 1 мм. Площадь отдельной точки принимают равной 1 мм2;
несмоченные участки в виде пятен (участков). Максимальные размеры пятен — более 1 мм. Площадь пятна (участка) и совокупность несмоченных участков в виде точек и пятен, расстояние между которыми не более 2 мм, определяют как площадь описанного прямоугольника.
Метод 402-2
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Конкретный тип паяльника указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Время пайки 2—5 с.
Необходимость применения теплоотвода и его вид указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Метод испытания на способность к пайке резисторов без выводов устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Теплостойкость резисторов при пайке (п. 2.2.6) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 403-1 или 403-2.
Конкретный метод или метод проверки резисторов без выводов указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измеряют сопротивление резисторов.
Температура припоя в ванне (260±5)°С.
Испытание по методу 403-1 проводят с применением теплового экрана. Материал, толщину экрана и способ экранирования указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Общее число выводов, подвергаемых испытаниям, устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Продолжительность конечной стабилизации — не менее 2 ч.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измерение сопротивления резисторов.
Резисторы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п. 2.2.2;
изменение сопротивления резисторов соответствует значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, выбираемых из ряда: ±2; ±3; ±5; ±10 %.
Герметичность резисторов (п. 2.2.8) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81 одним из методов, указанных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Проводят предварительную очистку резисторов от загрязнений способом, указанным в ТУ, и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Коррозионную стойкость резисторов (п. 2.2.9) проверяют при испытании на воздействие повышенной влажности воздуха и соляного тумана.
Пожароопасность резисторов (п. 2.2.11) проверяют испытанием на способность вызывать горение и испытанием на горючесть.
Испытания резисторов на пожарную безопасность проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81.
Испытания проводят в вытяжном шкафу с использованием измерителя времени, источников питания (для испытания на способность вызывать горение) и средств измерения, обеспечивающих задание и контроль параметров режима, испытания и регистрацию признаков пожарной опасности резисторов.
Точность измерения продолжительности признаков пожарной опасности должна быть не менее ± 1 с
.Продолжительность начальной стабилизации— 1ч.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов. Резистор закрепляют в приспособление и устанавливают в вытяжном шкафу.
Под резистором устанавливают гладкую сосновную доску толщиной (10± 1) мм, покрытую одним слоем бумаги с поверхностной плотностью 20 г/м2 по ГОСТ 8273—75 на расстоянии (200±5) мм от резистора.
Испытание на способность вызывать горение
Испытание проводят в условиях пожароопасного аварийного режима, указанного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Испытывают один резистор.
Допускается испытывать одновременно несколько резисторов, если при этом обеспечен необходимый контроль признаков пожарной опасности.
Источники питания должны обеспечивать установление на резисторе заданного электрического режима. Допускаемое отклонение напряжения источников питания с учетом нестабильности и пульсации ±15 %.
На каждый испытываемый резистор подают электрическую нагрузку влечение 2 мин.
Одновременно с установкой электрического режима включают
измеритель времени.
При испытании посредством визуального наблюдения или с
помощью
ЗЕ
оторегистрирующих устройств и
измерителя времени
регистрируют наличие и продолжительность действия следующих признаков пожарной опасности резисторов:
пламя;
поверхностные электрические разряды; электрическая дуга;
выделение из резистора раскаленных или горящих частиц.
Резисторы считают выдержавшими испытание (не способны- мы вызывать горение), если в процессе испытания:
отсутствует пламя и (или) электрическая дуга;
отсутствуют следы горения на поверхности бумаги и доски. Испытание на горючесть
Испытанию подвергают 3 резистора.
Испытание проводят в вытяжном шкафу подведением пламени газовой горелки к резистору.
Газовая горелка должна представлять собой металлическую трубку длиной (35± 1) мм, внутренним диаметром (0,5±0,1) мм и наружным диаметром не более 0,9 мм. В газовую горелку должна подаваться газовая смесь пропана и бутана по ГОСТ 20448—80. при этом должна быть обеспечена плавная регулировка подачи'газовой смеси.
Пример расположения резистора и горелки при испытании указан на чертеже.
«—положение газовой горелки при установке высоты пламени; б—то же, во время испытания .резистора; /—испытуемый резистор; 2—приспособление для крепления испытуемого резистора; 3—газовая горелка
Устанавливают высоту пламени газовой горелки в вертикальном положении, равной (12±2) мм. Высоту пламени горелки измеряют линейкой.
Пламя горелки прикладывают к краю торцевой поверхности резистора или к любому другому месту резистора, наиболее пожароопасному с точки зрения применяемых материалов и указанному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов. Конец пламени должен касаться поверхности резистора.
Одновременно включают измеритель времени. Время приложения пламени горелки к резистору — 30 с.
Во время приложения пламени горелки к резистору передвигать ее не допускается.
По истечении заданного времени приложения пламени горелки к резистору ее перемещают в положение, исключающее тепловое воздействие пламени на резистор.
В процессе испытания визуально или с помощью фоторегистрирующих устройств измерителя времени регистрируют наличие и продолжительность следующих признаков пожарной опасности резисторов:
пламя;
выделение из резистора раскаленных или горящих частиц.
Резисторы считают выдержавшими испытание (трудногорючими), если в процессе испытания:
время самостоятельного горения резистора не превышает 30 с; отсутствуют следы горения на поверхности бумаги и доски;
показатель горючести Лі > 1.
пр.
гор.так
где /пр. —время приложения пламени горелки к резистору; /гор.так —максимальное время горения испытуемого резистора после удаления пламени горелки от поверхности резистора.
Удельную материалоемкость резистора (Ку.м ) г/Вт*ч (п. 2.2.12) определяют расчетным методом по формуле
ном
м
где т — масса резисторов, г;
Р^ом. — номинальная мощность рассеяния, Вт;
/н— наработка, ч.
Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации
Электрические параметры резисторов (п. 2.3.1) проверяют методами, приведенными в пп. 4.3.1.1—4.3,1.5.
Сопротивление резисторов (п. 2.3.1.1) измеряют по ГОСТ 21342.20—78.
Температурный коэффициент сопротивления резисторов (п. 2.3.1.2) измеряют по ГОСТ 21342.15—78 в диапазоне температур, указанном в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Необходимость высушивания резисторов перед испытанием указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Время выдержки резисторов при температурах, при которых измеряют сопротивление,— 30 мин, если другое время не установлено в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если при заключительных измерениях ТКС резисторов соответствует значению, установленному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Уровень шумов непроволочных резисторов (п. 2.3.1.3) измеряют по ГОСТ 21342.19—78.
Конкретный метод должен быть установлен в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Примечание. Уровень шумов резисторов с номинальным сопротивлением 10 кОм и менее не контролируют. Соответствие резисторов данному требованию обеспечивается конструкцией.
Сопротивление изоляции резисторов (п. 2.3.1.4) измеряют по ГОСТ 21342.13—78.
Конкретный метод измерения указывают в стандартах или ТУ* на резисторы конкретных типов.
Электрическую прочность изоляции резисторов (п. 2.3.1.5) проверяют по ГОСТ 21342.18—78.
Конкретный способ проверки указывают в стандартах или* ТУ на резисторы конкретных типов.
Резисторы считают выдержавшими испытания, если при испытании отсутствуют электрический пробой и поверхностное перекрытие.
Изменение сопротивления композиционных резисторов от изменения напряжения (п. 2.3.1.6) определяют по ГОСТ 21342.17—78.
Электрические параметры резисторов в течение наработки (п. 2.3.2) проверяют при испытаниях на безотказность и долговечность.
Соответствие непроверяемых при испытаниях электрических параметров требованиям п. 2.3.2 обеспечивается конструкцией резисторов и технологическим процессом их изготовления.
Электрические параметры резисторов в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) проверяют цри испытаниях ца сохраняемость.
Работоспособность резисторов в предельно допускаемых режимах эксплуатации (п. 2.3.4) проверяют совокупностью всех видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту, а также стандартам или ТУ на резисторы конкретных типов.
