Станки хонинговальные и притирочные вертикальные. Общие технические условия

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

• «Средняя наработка на отказ, Т_о»;

• «Средний срок службы, Т_с»;

• «Среднее время восстановления, Т_в»;

• «Коэффициент технического использования, К_ги».

Категория упаковки — КУ2 по ГОСТ 23170.

Консервация станков должна соответствовать группе II-1.

Вариант временной защиты — ВЗ-1.

Вариант внутренней упаковки — ВУ-4.

5. Требования безопасности

   1. Безопасность труда на станках должна обеспечиваться выполнением требований ГОСТ 12.2.009.

   2. Электрооборудование станкадолжно соответствовать требованиям ГОСТ 27487.

   3. Степень защиты электрооборудования должна быть не менее IP54 по ГОСТ 14254.

   4. Уровень излучения радиопомех при наличии систем ЧПУ и тиристорных преобразователей должен соответствовать требованиям Норм 4 [1]и Норм 8 [2].

6. Правила приемки

   1. Приемку станков проводят в соответствии с настоящим стандартом, техническими документами, конструкторской документации согласно спецификации, программе и методике испытаний.

   2. Станки подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям.

Условия испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

• технический осмотр;

• испытания на холостом ходу;

• испытания под нагрузкой;

• проверка норм точности.

• наличие и соответствие требованиям конструкторской документации упаковочной тары и правильность выполнения надписей;

• соответствие требованиям к маркировке станков;

• массу и габаритные размеры станков;

• комплектность станков в соответствии с техническими условиями;

• соответствие требованиям к окраске станков;

• правильность нанесения предупреждающих знаков и мнемонических символов на электро­оборудование, а также обозначение элементов электрооборудования, проводов, комплектных устройств и клемм;

• отсутствие внешних повреждений в установленном электрооборудовании;

• наличие заземления сборочных единиц станка;

• электрическое сопротивление изоляции и цепи защиты, прочность изоляции;

• наличие рабочей жидкости в гидробаке, смазки во всех элементах согласно схемам смазки и СОЖ.

• подключение к питающей сети;

• работу вводного выключателя станка;

• действие кнопки аварийного отключения станка;

• работу гидросистемы;

• работу систем смазки и охлаждения;

• отсутствие заеданий и перекосов при перемещении всех движущихся частей;

• пределы скоростей перемещения шпиндельной головки (шпинделя) и столов;

• надежность работы путевых выключателей и конечных выключателей, других защитных систем и ограждений;

• блокировки станка;

• частоту вращения шпинделя;

• соответствие степени защиты электрооборудования;

• удобство пользования органами ручного управления;

• работу станка по циклу;

• температуру нагрева наружной поверхности шпиндельной головки в области переднего и заднего подшипников;

• температуру масла в маслобаке;

• активную мощность привода главного двигателя движения и суммарные мощности, потреб­ляемые электродвигателями;

• мощность холостого хода главного привода;

• уровень освещенности рабочей поверхности станка;

• уровень шума;

• надежность работы станка;

• нормы точности станка.

• работу механизмов при различных режимах;

• наибольшую мощность привода вращения с кратковременной перегрузкой на25 %;

• шероховатость поверхности и точность геометрической формы образца-изделия;

• уровень шума;

• воздух рабочей зоны;

• нагрев электрооборудования.

Для проверки станков используют образец-втулку из чугуна СЧ20 по ГОСТ 1412 или закаленной стали с размерами:

d = (0,5 — 0,8)D^ Н= 3d, где D_{ — наибольший диаметр обрабатываемого отверстия;

d — внутренний диаметр втулки;

Н— высота втулки.

Образец-втулку предварительно обрабатывают для станков класса точ­ности Н не грубее чем в 4 раза, а для станков класса точности П — не грубее чем в 2,5 раза по сравнению с соответствующими допусками, указанными в таблице 7.

Технологические режимы обработки образцов-изделий под нагрузкой и в работе составляются каждым предприятием-изготовителем, исходя из

параметров обрабатываемого отверстия.

Общие условия испытания станков на точность — по ГОСТ 8.

Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267.

Нормы точности не должны превышать значений, указанных в таблицах 2—8.

6.2.4 Периодические испытания

6.3 Жесткость станков не устанавливается.

7. Методы контроля

   1. Методы контроля устанавливаются настоящим стандартом, техническими документами, программой и методикой испытаний на конкретные станки.

   2. Количество измерений при проведении каждого испытания должно быть не менее трех, кроме случаев, где количество измерений оговорено особо.

   3. При проведении всех испытаний и проверок станков должны соблюдаться требования безопасности согласно действующим стандартам.

   4. При техническом осмотре станков визуально проверяют: