ЭЛЕКТРОДЫ ВОЛЬФРАМОВЫЕ
СВАРОЧНЫЕ НЕПЛАВЯЩИЕСЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23949—80
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМУ
Группа В05
ДК 621.791.037 : 669.27 : 006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Э
ГОСТ
23949-80
Технические условия
Welding nonconsumable tungsten electrodes.
Specifications
•ОКП 1853740000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 января 4980 г. № 217 срок введения установлен
с 01,01.81
Постановлением Госстандарта СССР от 22.07.86 № 2200 срок действия продлен до 01,01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на электроды из чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками (двуокиси тория, окисей лантана и иттрия), предназначенные для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (аргон, гелий), а также для плазменных процессов резки, наплавки и напыления.
МАРКИ
В зависимости от химического состава электроды должны изготовляться из вольфрама марок, указанных в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка |
Код ОКП |
Материал |
|
эвч |
1853741000 |
Вольфрам чистый |
|
эвл |
1853742000 |
Вольфрам с присадкой окиси лантана |
|
ЭВИ-1 |
1853743000 |
Вольфрам с присадкой окиси ит- |
|
ЭВИ-2 |
1853744000 |
Вольфрам с присадкой окиси иттрия |
|
ЭВИ-3 |
1853745000 |
Вольфрам с присадкой окиси иттрия |
|
ЭВТ-15 |
1853746000 |
ВольфрзхМ с присадкой двуокиси тория |
^Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Переиздание. Ноябрь 1987 г.
© Издательство стандартов, 1988СОРТАМЕНТ
2.1. Размеры электродов и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2 мм
|
Марка |
Номинальный диаметр |
Предельное отклонение . |
Длина |
|
ЭВЧ |
0,5 |
±0,2 |
Не менее 3000 в мотках |
|
1,0; 1,6; 2,0; 2,5 |
±0,1 |
75±1; 150±1; |
|
|
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 |
±0,2 |
200±2; 300±2 |
|
|
ЭВЛ |
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; |
±0,1 |
75±1; 150±1; 200 ±2; 300±2 |
|
5,0; 6,0; 8,0; 10,0 |
±0,2 |
||
|
ЭВИ-1 |
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 |
±0,1 |
75±1; 150±1; 200±2; 300 ±2 |
|
8,0; 10,0 |
±0,2 |
||
|
ЭВИ-2 ЭВИ-3 |
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 |
±0,15 |
75±1; 150±1; 200±2; 300±2 |
|
ЭВТ-15 |
2,0; 3,0; 4,0; 5,0 6,0; 8,0; 10,0 |
±0,15 |
75±1; 150±1; 200±2; 300±2 |
Пример условного обозначения электрода марки ЭВЛ, диаметром 2,0 мм, длиной 150 мм:
Электрод вольфрамовый ЭВЛ-0 2-150 — ГОСТ 23949—80
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Вольфрамовые электроды должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из марок чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками, химический состав которых соответствует указанному в табл. 3.
На поверхности электродов не должно быть раковин, расслоений, трещин, окислов, остатков технологических смазок, посторонних включений и загрязнений.
На поверхности электродов, обработанных бесцентровым шлифованием до размеров, указанных в табл. 2, не допускаются попе-
речные риски от шлифования глубиной более половины предельного отклонения на диаметр.
Таблица 3
|
Марка электрода |
Массовая доля, % |
||||||
|
Вольфрам, не менее |
Присадки |
Примеси, |
|||||
|
Окись лантана |
Окись иттрия |
Двуокись тория |
Тантал |
Алюминий, железо, никель, кремний,кальций, молибден (сумма) |
|||
|
эвч |
99,92 |
0,08 |
|||||
|
ЭВЛ |
99,95 |
1.1—1,4 |
— |
— |
— |
0,05 |
|
|
ЭВИ-1 |
99,89 |
•— |
1,5—2,3 |
|
0,11 |
||
|
ЭВИ-2 |
99,95 |
|
2,0—3,0 |
|
0,01 |
0,05 |
|
|
ЭВИ-3 |
99,95 |
|
2,5—3,5 |
—— |
0,01 |
0,05 |
|
|
ЭВТ-15 |
99,91 |
— |
— |
1,5—2,0 |
— |
0,09 |
|
Примечания:
1. Указанные в таблице массовые доли окиси лантана, окиси иттрия, двуокиси тория и тантала входят в массовую долю вольфрама.
2. Для марки ЭВЛ никель в сумму примесей не входит.
Поверхность электродов, изготовленных волочением, должна быть очищена от окислов, технологических смазок и прочих загрязнений химической обработкой (травлением).
На поверхности' электродов не допускаются следы волочения глубиной более половины допуска на диаметр.
Неравномерность диаметра по длине электродов и овальность не должны быть более предельных отклонений на диаметр.
Электроды должны быть прямыми. Непрямолинейность электродов не должна быть более 0,25% длины.
Торцы электродов должны иметь прямой срез. Не допускаются на торцевом срезе электродов сколы величиной более предельного отклонения на диаметр.
Внутренние расслоения и трещины не допускаются.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Электроды принимают партиями. Партия должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и марку продукта;
номер партии;
результат химического анализа;
дату изготовления;
массу партии и количество мест в партии;
обозначение стандарта.
Документ о качестве вкладывают в ящик № 1.
Масса партии не должна быть более 1300 кг.
Для определения активирующих присадок отбирают 3—5- сваренных или спеченных штабиков от каждой партии.
Определение примесей проводит предприятие-изготовитель на каждой партии вольфрамового порошка на выборке по ГОСТ 20559—75.
Проверку соответствия электродов пп. 2.1, 3.2—3.7 проводят на каждом электроде.
При получении неудовлетворительных результатов по химическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор и подготовка проб
Для определения активирующих присадок от выборки отбирают 3—5 штабиков, отбивают кусочки массой 30—50 г и истирают их в механической ступке.
Полученный порошок подвергают магнитной сепарации.
Содержание примесей алюминия, железа, кремния, молибдена, кальция, никеля определяют по ГОСТ 14339.5—82.
Содержание активирующих присадок (двуокиси тория, лантана, иттрия) определяют по методикам, изложенным в обязательном приложении.
Содержание вольфрама определяют по разности 100% и суммы содержания примесей.
Геометрические размеры, равномерность диаметра по длине и овальность электродов проверяют микрометром по ГОСТ 6507—78,. или штангенциркулем по ГОСТ 166—80, а также линейкой по ГОСТ 427—75.
Качество поверхности электродов проверяют визуально. При разногласии в оценке качества применяют оптические средства и мерительный инструмент.
Прямолинейность электродов проверяют с помощью щупа по ГОСТ 882—75 на ровной металлической плите по ГОСТ 10905—86.
Проверку отсутствия внутренних расслоений и трещин проводят с помощью токовихревого дефектоскопа.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
Каждый электрод должен быть маркирован в соответствии с табл. 4.
Электроды диаметром 3,0 мм и более допускается маркировать снятием фасок 1 ммХ45° или рисок.
Маркировка должна быть нанесена на одном из концов электрода.
Маркировка может быть нанесена на торец в виде полосы или точки на поверхности у торца на длине 5—10 мм.
Таблица 4
М
Цвет
аркаН
эвч эвл ЭВИ-1 ЭВИ-2 ЭВИ-3 ЭВТ-15
е маркируетсяЧерный
Синий Фиолетовый
Зеленый
Красный
Цветную маркировку рекомендуется выполнять нитролаком НЦ-62 по нормативно-технической документации.
Электроды одной марки, одного диаметра должны укладываться в коробки из картона с ложементами из пенопласта, гофрированной или прессованной плотной бумаги.
На каждую коробку с электродами наклеивают ярлык, содержащий:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование продукта;
условное обозначение продукта;
количество, шт.;
номер партии;
дату выпуска;
вид маркировки;
штамп технического контроля.
Коробки с электродами упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991—85 тип 1 или 2, выложенные внутри упаковочной водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—75. Оставшийся свободный объем ящика плотно заполняют упаковочной бумагой или ватой по ГОСТ 5679—85.
Масса ящика брутто — не более 40 кг.
Маркировку ящика проводят по ГОСТ 14192—77 с нанесением дополнительных данных:
наименования, марки, размеров электродов;
номера партии;
даты упаковки;
массы нетто.
Упакованные электроды транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
При транспортировке укладка ящиков должна предупреждать их перемещения, механические повреждения упаковки и электродов, попадание влаги.
Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов — по группе Ж ГОСТ 15150—69.
Хранить электроды следует в упаковке, предусмотренной и. 6.4, по группе условий хранения Л ГОСТ 15150—69.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСИ ЛАНТАНА
Метод устанавливает определение окиси лантана в лантапированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.
Сущность метода
Метод основан на отделении лантана от вольфрама растворением предварительно окисленного и прокаленного испытуемого образца до вольфрамового ангидрида (WO3) в растворе углекислого натрия.
При этом лантан, находящийся в вольфраме в виде La2O3, выпадает в осадок, а растворимую форму лантана доосаждают аммиаком в виде La (ОНП-
Осадок отфильтровывают, растворяют в соляной кислоте и вновь осаждают весь лантан аммиаком в виде La(OH)3, который отфильтровывают, промывают и прокаливают до La20'3.
Погрешность метода при массовой доле окиси лантана от 1% до 3% составляет 0,1%, при массовой доле окиси лантана менее 1%—0,05%.
Реактивы
Натрий углекислый кристаллический по ГОСТ 84—76, 30%-ный раствор.
Аммиак водный по ГОСТ 3760—79, 25%-ный раствор.
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, плотность 1,12 г/см3.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Подготовка проб
Вольфрамовый ангидрид предварительно прокаливают в муфельной печи при 700—750°С в течение 1,5—2 ч.
Вольфрамовый порошок, пробу от штабика или электрода окисляют до ангидрида прокаливанием в муфельной печи при температуре 700—750°С. При этом образец насыпают в фарфоровый тигель на 1/3 его высоты и ставят в муфель при 400—500°С на 1,5—2 ч, а затем повышают температуру до 700—750пС и выдерживают тигель до полного окисления порошка (~ 3 ч).
Для равномерного окисления вольфрама тигель 2—3 раза вынимают из печи и образец перемешивают.
Проведение анализа
2—3 г вольфрамового ангидрида помещают в стакан на 150—200 мл, прилипают 50—70 мл раствора углекислого натрия и растворяют при нагревании.
После растворения вольфрамового ангидрида раствор разбавляют дистиллированной водой до объема ■— 100 мл, прибавляют 20—30 мл раствора аммиака, стакан помещают на электрическую баню и дают осадку скоагулировать. Осадок фильтруют через фильтр — «белая лента» с адсорбентом, промывают теплым 5%-ным раствором аммиака; фильтр с осадком помещают в стакан, в котором велось осаждение, добавляют 15—20 мл соляной кислоты и нагревают содержимое стакана до полного растворения осадка и модерации фильтра.
