5.2. Отбор проб для механических испытаний и испытаний на изгиб производят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73.
Примечание. По требованию потребителя механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. Механические свойства и изгиб листов из стали марок 16К и 18К, изготовленных без нормализации, проверяют на нормализованных образцах.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.4. (Исключен, Изм. N 1).
5.5. Механические свойства и изгиб листов из стали марки 22К толщиной более 35 мм проверяют на термически обработанных образцах.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5.6. Механические свойства и изгиб листов, изготовленных без термической обработки, по требованию потребителя проверяют на термически обработанных образцах.
5.7. Поверхность листов осматривают без применения увеличительных приборов, при необходимости - с предварительным осветлением участка поверхности.
Расслоения контролируются осмотром кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.
При необходимости наличие дефектов на кромках проверяют снятием стружки. Раздвоение стружки служит признаком несплошности металла. Качество заваренных участков проверяют ультразвуковым методом, магнитопорошковой дефектоскопией или другими методами, обеспечивающими надежность контроля.
5.6; 5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.8. От каждого листа выборки отбирают:
для испытания на растяжение при комнатной температуре и предела текучести при одной из повышенных температур - по одному образцу;
для определения ударной вязкости - по три образца при каждой температуре или после механического старения (в зависимости от категорий).
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.8.1. От каждого контрольного листа изготовитель отбирает образцы:
от головного конца - при прокатке листа из слитка;
от любого конца - при прокатке листа из сляба;
от каждого конца - от листов массой 6 т и более.
5.8.2. Образцы от термически обработанных листов вырезают после термообработки.
Если образцы вырезают до термической обработки листов, их подвергают термической обработке вместе с соответствующими листами; при этом образцы располагают на соответствующих концах листов.
5.8.3. При изготовлении листов из рулонов от каждого контрольного рулона изготовитель отбирает:
для испытания на растяжение при комнатной температуре и предела текучести при одной из повышенных температур - по два образца: перед первым листом и из середины рулона;
для определения ударной вязкости на образцах с концентратором вида U и V - по три образца, соответствующие началу, середине и концу рулона при каждой температуре или после механического старения (в зависимости от категорий).
5.8.1 - 5.8.3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
5.9. Для испытания на изгиб и контроля макроструктуры (изломом или травлением) отбирают один образец от одного контрольного листа партии.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84.
Относительное сужение поперечного сечения контролируют в том случае, если механические свойства определяют на цилиндрических образцах.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.11. Предел текучести при повышенных температурах определяют по ГОСТ 9651-84.
5.12. Макроструктуру контролируют на продольных изломах или продольных протравленных темплетах по ГОСТ 10243-75 или ультразвуковым методом по методике, согласованной с головной научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.13. Определение ударной вязкости производят на образцах с концентратором вида V и U по ГОСТ 9454-78, после механического старения по ГОСТ 7268-82.
Для листов толщиной 10 мм и более ударную вязкость определяют на образцах типа 1 и 11.
Для листов толщиной менее 10 до 5 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 3 и 13.
Ударную вязкость листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовый допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.
Примечание. При испытании при температуре +20 °С и минусовых температурах на одном образце допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс х м/см2.
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
5.14. Ударную вязкость для углеродистой и низколегированной стали после механического старения определяют для листов толщиной 7 мм и более.
Для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс х м/см2 по сравнению с установленными нормами.
5.15. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.
5.16. Допускается применять статические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик.
Метод и методика контроля согласовываются с головной научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.17. Размеры и отклонение от плоскостности листов контролируют в соответствии с ГОСТ 19903-74.
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
5.18. Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя в соответствии с ГОСТ 22727-88.
5.19. Методы контроля относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа по ГОСТ 28870-90.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
6. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
6.1. Маркировка, упаковка и оформление документации - по ГОСТ 7566-94.
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97.))
6.2. (Исключен, Изм. N 1).
6.3. При полистном испытании каждый лист маркируется присвоенным ему номером.
Приложение 1
Рекомендуемое
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПОСТАВКИ ЛИСТОВ С НОРМИРОВАНИЕМ
ОТНОСИТЕЛЬНОГО СУЖЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ ЛИСТА
1 Листы могут поставляться по группам качества относительного сужения в направлении толщины листа - , и .
Относительное сужение при разрыве в направлении толщины указано в таблице.
─────────────────┬───────────┬────────────────────────────────────
Группа качества │ Толщина │ Относительное сужение Z, %
│листа, мм, ├──────────────────┬─────────────────
│ не более │ среднее значение │ относительное
│ │ трех отдельных │ значение
│ │ образцов, % │
│ ├──────────────────┴─────────────────
│ │ не менее
─────────────────┼───────────┼──────────────────┬─────────────────
Z │40 │15 │10
1 │ │ │
Z │ │25 │15
2 │ │ │
Z │ │35 │25
3 │ │ │
2. В листах группы качества , , внутренние дефекты в виде расслоений не допускаются, если они не имеют точечной формы, их диаметр превышает 10 мм и на площади 1 м2 имеется свыше одного дефекта.
3. Для листов группы качества , , партия должна состоять из листов одной марки стали, одной садки в печь или подвергнутых термической обработке по одному режиму (в печах непрерывного действия), для стали из слитков - одной плавки-ковша, одной группы качества и одной группы толщины.
По толщине листы подразделяются на группы толщиной до 20 мм и свыше 20 мм.
Испытанию на растяжение в направлении толщины подвергают 10% листов группы качества , 20% листов группы качества и каждый лист от партии группы качества .
4. Если при испытании механических свойств в направлении толщины не достигается предписанное минимальное среднее значение или отдельный результат испытания находится ниже предписанного минимального отдельного значения, испытание проводят на трех новых образцах. При этом среднее значение из всех результатов испытания должно быть не ниже предписанного среднего значения и никакой из отдельных результатов, полученных на новых образцах, не должен быть ниже наименьшего отдельного значения.
5. Определение относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа в случае необходимости может проводиться для листов толщиной свыше 40 мм.
Приложение 2
Справочное
ПРЕДЕЛ ПОЛЗУЧЕСТИ И ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ
ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
──────┬─────┬──────────────────────┬────────────────────────────────
Марка │Тем- │Предел ползучести при │ Длительная прочность
стали │пера-│ удлинении 1% │
│тура,├───────────┬──────────┼──────────┬──────────┬──────────
│°С │ 10000 ч │ 100000 ч │ 10000 ч │ 100000 ч │ 200000 ч
│ ├───────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────
│ │ Н/мм2 (кгс/мм2)
──────┼─────┼───────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────
16К │380 │194 (19,8) │132 (13,5)│233 (23,8)│157 (16,0)│139 (14,2)
│390 │188 (19,2) │121 (12,3)│215 (21,9)│143 (14,6)│125 (12,8)
│400 │162 (16,5) │108 (11,0)│196 (20,0)│129 (13,2)│113 (11,5)
│410 │146 (14,9) │96 (9,8) │178 (18,1)│116 (11,8)│101 (10,3)
│420 │130 (13,3) │84 (8,6) │160 (16,3)│103 (10,5)│89 (9,1)
│430 │116 (11,8) │74 (7,5) │144 (14,7)│91 (9,3) │77 (7,9)
│440 │103 (10,5) │64 (6,5) │129 (13,2)│79 (8,1) │67 (6,8)
│450 │91 (9,3) │54 (5,5) │115 (11,7)│69 (7,0) │58 (5,9)
│460 │80 (8,2) │46 (4,7) │103 (10,5)│59 (6,0) │69 (5,0)
│470 │72 (7,3) │38 (3,9) │92 (9,4) │50 (5,1) │41 (4,2)
│480 │64 (6,5) │31 (3,2) │82 (8,4) │42 (4,3) │33 (3,4)
│(490)│57 (5,8) │25 (2,6) │74 (7,6) │35 (3,6) │26 (2,7)
──────┼─────┼───────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────
16ГС │390 │197 (20,1) │137 (14,0)│277 (28,2)│194 (19,8)│174 (17,7)
17ГС │400 │175 (17,8) │102 (10,4)│248 (25,3)│172 (17,5)│152 (15,5)
│410 │155 (15,8) │106 (10,9)│221 (22,5)│151 (15,4)│132 (13,5)
│420 │137 (14,0) │93 (9,5) │194 (19,8)│132 (13,5)│115 (11,7)
│430 │121 (12,3) │80 (8,2) │172 (17,5)│115 (11,7)│100 (10,2)
│440 │106 (10,8) │69 (7,0) │150 (15,3)│100 (10,2)│86 (8,8)
│450 │92 (9,4) │59 (6,0) │131 (13,4)│86 (8,8) │75 (7,6)
│460 │80 (8,2) │50 (5,1) │116 (11,8)│75 (7,6) │64 (6,5)
│470 │70 (7,1) │43 (4,4) │102 (10,4)│64 (6,5) │54 (5,5)
│480 │61 (6,2) │37 (3,8) │88 (9,0) │54 (5,5) │45 (4,6)
│(490)│53 (5,4) │31 (3,2) │78 (8,0) │46 (4,7) │38 (3,9)
──────┼─────┼───────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────
12ХМ │450 │235 (24,0) │192 (19,6)│333(34,0) │265 (27,0)│240 (24,5)
│460 │224 (22,8) │178 (18,2)│317(32,3) │247 (25,2)│223 (22,7)
│470 │212 (21,6) │163 (16,6)│298(30,4) │228 (23,2)│205 (20,9)
│480 │198 (20,2) │146 (14,9)│278(28,4) │208 (21,2)│186 (19,0)
│490 │183 (18,7) │129 (13,2)│257(26,2) │187 (19,1)│167 (17,0)
──────┼─────┼───────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────
12ХМ │500 │167 (17,0) │113 (11,5)│233 (24,0)│167 (17,0)│146 (14,9)
│510 │145 (14,8) │94 (9,6) │208 (21,2)│140 (14,3)│120 (12,2)
│520 │122 (12,4) │78 (8,0) │179 (18,3)│112 (11,4)│94 (9,6)
│530 │102 (10,4) │64 (6,5) │150 (15,3)│86 (8,9) │71 (7,2)
│540 │84 (8,6) │50 (5,1) │126 (12,8)│66 (6,7) │52 (5,3)
│550 │69 (7,0) │38 (3,9) │103 (10,5)│49 (5,0) │37 (3,8)
│(560)│58 (5,9) │29 (3,0) │85 (8,7) │38 (3,9) │27 (2,8)
──────┼─────┼───────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────
10Х2М │470 │204 (20,8) │117 (11,9)│242 (24,7)│168 (17,1)│149 (15,2)
│480 │184 (18,8) │106 (10,8)│223 (22,7)│149 (15,2)│132 (13,5)
│490 │165 (16,8) │97 (9,9) │204 (20,8)│132 (13,5)│116 (11,8)
│500 │147 (15,0) │87 (8,9) │186 (19,0)│118 (12,0)│102 (10,4)
│510 │128 (13,1) │78 (8,0) │169 (17,3)│105 (10,7)│91 (9,3)
│520 │112 (11,4) │70 (7,1) │153 (15,6)│93 (9,5) │80 (8,2)
│530 │97 (9,9) │62 (6,3) │137 (14,0)│82 (8,4) │71 (7,2)
│540 │83 (8,5) │54 (5,5) │124 (12,6)│73 (7,4) │62 (6,3)
│550 │71 (7,2) │46 (4,7) │108 (11,0)│63 (6,4) │53 (5,4)
│560 │61 (6,2) │40 (4,1) │94 (9,6) │53 (5,4) │45 (4,6)
│570 │53 (5,4) │34 (3,5) │82 (8,4) │46 (4,7) │38 (3,9)
──────┼─────┼───────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────
12Х1МФ│500 │ │ │210 (21,4)│186 (19,0)│145 (14,8)
│510 │ │ │180 (18,4)│170 (17,4)│130 (13,3)
│520 │ │ │170 (17,4)│157 (16,0)│115 (11,7)
│530 │ │ │150 (15,3)│141 (14,4)│105 (10,7)
│540 │ │ │135 (13,6)│126 (12,9)│95 (9,7)
│550 │ │ │120 (12,3)│113 (11,5)│85 (8,7)
│560 │ │ │110 (11,2)│98 (10,0) │75 (7,6)
│570 │ │ │100 (10,2)│88 (9,0) │70 (7,2)
│580 │ │ │90 (9,2) │78 (8,0) │60 (6,1)
│590 │ │ │80 (8,2) │68 (6,9) │55 (5,6)
│600 │ │ │70 (7,2) │59 (6,0) │50 (5,1)
│610 │ │ │65 (6,6) │50 (5,1) │-
Примечания. 1. Указанные значения являются средними.
2. Значения температуры в скобках показывают, что соответствующую сталь при этой температуре нельзя применять в условиях длительной нагрузки.
Приложения 1, 2. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
Приложение 3
Справочное
Исключено. - Изменение N 4, принятое Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12.