МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ К МЕХАНИЧЕСКОМУ
СТАРЕНИЮ ПО ИСПЫТАНИЮ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 669.14 : 620.163.3 : 006.354 Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ ГОСТ
7268-8212
Метод определения склонности к механическому старению
по испытанию на ударный изгиб
Steel. Method for determination of ability to mechanical Взамен
ageing by impact bend testing ГОСТ 7268—<
ОКСТУ 1909
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 сентября 1982 г. № 3519 дата введения установлена
01.01.83
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
Настоящий стандарт устанавливает метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб листового и полосового проката номинальной толщиной не менее 5 мм, а также фасонного и сортового проката.
Метод состоит в определении работы удара или ударной вязкости стали, подвергнутой холодной пластической деформации и искусственному старению, или в сравнении этих величин с работой удара или ударной вязкостью стали в исходном состоянии с определением показателя склонности к старению.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1957—79.
ОТБОР ПРОБ
Отбор проб — по ГОСТ 7564—97, если в нормативно-технической документации на металлопродукцию не имеется других указаний.
Для определения показателя склонности к механическому старению из проб вырезают две заготовки: одну — для проведения деформации и изготовления образцов в деформированном состоянии, вторую — для изготовления образцов в исходном состоянии.
Если в нормативно-технической документации на металлопродукцию не оговорено определение показателя склонности к механическому старению, то вырезают только одну заготовку.
Из проката номинальной толщиной 12 мм и более вырезают заготовки размером
12 х 12 мм и длиной не менее 250 мм, из проката номинальной толщиной менее 12 мм — размером а х 12 мм и длиной не менее 250 мм (а — фактическая толщина проката).
Допускается также вырезка заготовок размером 12 х 30 мм или а х 30 мм и длиной не менее 250 мм.
Заготовки, вырезанные из проката номинальной толщиной более 12 мм, должны иметь одну прокатанную поверхность (кроме заготовок, вырезанных из листа толщиной более 40 мм и из сортового проката).
Заготовки, вырезанные из проката толщиной 12 мм и менее, должны сохранять обе прокатанные поверхности.
Примечание. При номинальной толщине проката более 12 мм допускается проведение деформации на заготовках с двумя необработанными прокатанными поверхностями. (Измененная редакция. Изм. № 1).Тип образца для испытаний на ударный изгиб указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию. Если такие указания отсутствуют, то, в зависимости от тол щины проката, испытания проводят на образцах типа 1, 2 или 3 по ГОСТ 9454—78.
При толщине деформированной заготовки менее 5 мм образец изготовляют с двумя прокатанными поверхностями при толщине образца, равной толщине деформированной заготовки.
Количество образцов для испытаний на ударный изгиб после старения устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию. Если указания отсутствуют, то ис пытание должно быть проведено не менее чем на трех образцах.
При определении показателя склонности стали к механическому старению (п. 5.2) испытание проводится не менее чем на шести образцах: трех — в исходном состоянии и трех — после старения. Образцы должны быть одного типа по ГОСТ 9454—78.
АППАРАТУРА
Разрывные и универсальные испытательные машины и прессы для деформации заготовок должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840—90.
Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образцов до уста новленной температуры старения и поддержание постоянства температуры в течение необходимого времени выдержки.
Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 6616-94, ГОСТ 3044-84.
Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164—78, ГОСТ 9245—79, ГОСТ 9736—91 и иметь класс точности не ниже 0,5.
При разногласиях в оценке качества металла применяют устройство с автоматической записью температуры.
Маятниковый копер должен соответствовать ГОСТ 10708—82.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
Заготовку с нанесенной на ней расчетной длиной 120, 160 мм или более подвергают деформации растяжением из расчета получения (10 ± 0,5) % остаточного удлинения
Расстояние от захвата машины до начала расчетной длины заготовки должно составлять не менее 10 мм.
При наличии в нормативно-технической документации на металлопродукцию указаний допускается проведение деформации сжатием заготовок образцов для испытаний на ударный изгиб по толщине (b) размером b x 12 х 57 мм. При этом остаточная деформация после сжатия должна составлять (7 ±0,7) %.
Допускаются и другие степени деформации, если это оговорено в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
Деформацию заготовок проводят при температуре (20+15.і0)°С.
Из заготовки, подвергнутой деформации, изготовляют образцы для испытаний на ударный изгиб в соответствии с ГОСТ 9454—78.
Место вырезки заготовок для образцов, подвергнутых деформации растяжением, должно находится в пределах расчетной длины деформированной заготовки.
Образцы для испытаний на ударный изгиб, изготовленные из предварительно деформи рованной заготовки, подвергают нагреву (искусственному старению) при температуре (250 ± 10) °С с выдержкой 1 ч при этой температуре и с последующим охлаждением на воздухе, если в норматив но-технической документации на металлопродукцию не имеется других указаний.
Допускается искусственное старение проводить на предварительно деформированных заготовках.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Испытание на ударный изгиб — по ГОСТ 9454—78.
Температура испытания указывается в нормативно-технической документации на метал лопродукцию. При отсутствии таких указаний испытание проводится при температуре (2О+15_1о) °С.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Работа удара или ударная вязкость вычисляется по ГОСТ 9454—78.
Показатель склонности стали к механическому старению (О в процентах вычисляется по формуле
С= 100 ’
где КС — среднее арифметическое значение ударной вязкости стали в исходном состоянии, Дж/см2;
КСА — среднее арифметическое значение ударной вязкости стали после старения, Дж/см2.
Сравнению подлежат только те результаты испытаний, которые получены при одном и том же способе деформации заготовок на одинаковых типах образцов.
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания указывают:
маркировку образца;
тип и размеры образца;
способ проведения деформации;
степень деформации;
температуру нагрева и время выдержки при старении образца, если они отличаются от установленных в настоящем стандарте;
величину работы удара или ударной вязкости после старения;
величину показателя склонности стали к механическому старению, если она нормируется в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Редактор Л.И.Нахимова
Технический редактор Н СГришанова
Корректор ВИКаиуркина Компьютерная
верстка А.Н Золотаревой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 21.10.98. Подписано в печать 13.11.98. Усл.печл. 0,47. Уч.-издл. 0,32.
Тираж 208 экз. С 1423. Зак. 775.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6
Плр № 080102
1Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
2 Переиздание (сентябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1986 г. (ИУС 2—87).
© Издательство стандартов, 1982 © И ПК Издательство стандартов, 1998
