---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

СРЕДСТВА ВРЕМЕННОЙ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
МЕТАЛЛОВ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ СПОСОБНОСТИ
ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ПОТА РУК

Г

3 коп. БЗ 1—89/83

ОСТ 9.508-89
(СТ СЭВ 6195-88)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения
СРЕДСТВА ВРЕМЕННОЙ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ

Метод определения защитной способности ГОСТ 9.508 89

при воздействии пота рук

* (СТ СЭВ 6195-88)

Unified system of corrosion and ageing protection.

Means of temporary rust protection of metals.

Method of protective ability evaluation under the action
of hand sweat

ОКСТУ 0009

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на средства временной противокоррозионной защиты (далее — средства защиты) черных металлов и устанавливает метод испытания защитной способно­сти при воздействии пота рук.

Испытания проводят по программе, соответствующей требо­ваниям ГОСТ 9.905. При этом дополнительно указывают тип, со­став (для растворов), способы нанесения (применения) средств защиты, толщину и количество слоев, время выдержки на воз­духе законсервированного образца, вариант внутренней упаковки (при необходимости в зависимости от типа средства защиты и цели испытаний), а также способы расконсервации образцов.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в нанесении средств защиты на поверх­ность стальной пластины, загрязненную искусственным потом, и выдерживании ее в условиях повышенной относительной влаж­ности и температуры с последующей оценкой защитной способ­ности по степени коррозионного поражения металлической по­верхности.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещен

2. аМЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

   1. В качестве образцов применяют пластины прямоугольной формы из нелегированной конструкционной стали с низким со­держанием углерода, размером 50X40X1 мм.

   2. Пластины должны иметь отверстие для подвешивания диаметром 3,5 мм, размещенное посередине стороны длиной 40 мм.

   3. Пластины должны быть пронумерованы с правой стороны около отверстия.

   4. Количество пластин на одно испытание или одно средство защиты должно быть не менее трех.

3. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

   1. Камера тепла и влаги, требования к которой должны со­ответствовать ГОСТ 9.308, п. 5.3.

   2. Установка катодной очистки пластин (приложение).

   3. Мочевина по ГОСТ 6691.

   4. Кислота молочная.

   5. Спирт этиловый ректификованый технический по ГОСТ 18300.

   6. Натрий хлористый по ГОСТ 4233.

   7. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

   8. Пот искусственный, раствор: 7 г хлористого натрия, 1 г мочевины и 4 г молочной кислоты взвешивают с погрешностью не более 0,05 г и растворяют в 125 см³ дистиллированной воды в мерной колбе вместимостью 1000 см³. После растворения солей раствор доводят до метки этиловым спиртом.

Раствор должен быть совершенно прозрачным; pH (3,4±0,2) при температуре 25°С.

1. 9. Ксилол нефтяной по ГОСТ 9410.

   10. Гидроокись натрия по ГОСТ 4328.

   11. Натрий фосфорнокислый 12-водный по ГОСТ 9337.

   12. Раствор для обезжиривания: 10 г гидроокиси натрия и 25 г фосфорнокислого натрия (в пересчете на безводный продукт) растворяют в 1000 см³ дистиллированной воды.

   13. Шкурка шлифовальная тканевая или бумажная по ГОСТ 5009, ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

   14. Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

   15. Микропипетка или микробюретка.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   1. Пластины шлифуют шлифовальной шкуркой. После шли­фовки параметр шероховатости поверхности Ra должен быть от 0,80 до 2,5 мкм по ГОСТ 2789. В процессе шлифования при заме­не шлифовальной шкурки поверхность пластин протирают фильт­ровальной бумагой, смоченной ксилолом.

   2. Отшлифованные пластины очищают двукратным погру­жением на 3 мин в ксилол, имеющий температуру (20±5)°С.

Для испарения растворителя пластины оставляют на 30 мин при температуре (20±5)°С.

Допускается применять для обезжиривания поверхности водно­щелочные растворы, которые обеспечивают равномерное растека­ние капли искусственого пота, нанесенной на поверхность пласти­ны. Капля должна растекаться на поверхности, как и после электрохимического обезжиривания, в виде пятна диаметром' (23±2) мм.

Не допускается касаться руками обезжиренной поверхности! пластин.

Затем, если указано в программе испытаний, законсервиро­ванные образцы упаковывают по установленному в ГОСТ 9.014 варианту внутренней упаковки.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Законсервированные пластины размещают в камере в вер­тикальном положении. Испытания проводят при температуре воз­духа (40±2)°С и относительной влажности (95±3) % в течение 48 ч.

1. 1. Параллельно экспонируемые, загрязненные, незаконсер- вированные (контрольные) образцы после 48 ч должны быть пол­ностью покрыты продуктами коррозии.

   2. Расконсервацию пластин проводят средствами и метода­ми, установленными программой испытаний с учетом типа сред­ства защиты, и определяют защитную способность испытываемых средств.

2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

   1. Защитную способность средств защиты оценивают по сте­пени коррозионного поражения образца в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 9.308, приложение 2, пп. 3.2, 3,5, 3.6. Различают пять степеней защитной способности:

1. полная — отсутствие признаков коррозии;

2. хорошая — поражение загрязненной поверхности до 5%;

3. удовлетворительная — поражение загрязненной поверхности от 5 до 25 %;

4. слабая — поражение загрязненной поверхности от 25 до 50%;

5. отсутствие защиты — поражение загрязненной поверхности более 50%.

Если при повторном испытании результаты не попадают в две соседние степени, то учитывают три самых худших результата и защитную способность оценивают в интервале худших степеней.

7. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания — по ГОСТ 9.905. .

,

ПРИЛОЖЕНИЕ.

Справочное-

Схема установки катодной очистки пластин

/ — выпрямитель; 2 — держатель образца; 8 — анод; 4 — об­разец

Примечание. Анод обычно изготовляют из уг­леродистой стали или кремнистого чугуна.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильного и сельскохозяй­ственного машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

В. Е. Шестопалов, канд. хим. наук; Т. И. Онищук; А. М. Коцюк; В. М. Присяжный; О. И. Мурашко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от С6.03.89 № 405

3. Срок первой проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6195—88

.5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4

ГОСТ 9.014—78 ГОСТ 9.308—85" ГОСТ 9.9015—82 ГОСТ 2789—73 ГОСТ 4233—77

ГОСТ 4328—77

ГОСТ 5009—82

ГОСТ 6456—82

ГОСТ 6691—77

ГОСТ 6709—72 ГОСТ 9337—79 ГОСТ 9410^-78 ГОСТ 10054—82 ГОСТ 12026—76

ГОСТ И83ОО—87

.5

3.1, 6.1 .. ‘ .

Вводная часть, разд. 7

4.1

3.6

ЗЛО

ЗЛЗ

3.13

3.3

6.7

3.14

3.9

3.13

3.14

3.5

Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор Л. А. Никитина
Корректор В. С. Черная

Сдано в иаб. 30.03.89 Подп. в пега. 23.08.89 0,5 уел. п. л. 0,5 усл. к|р.-отт. 0,35 уч.-мзд. л.

20 000 Цена 3 к.

«Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП. Новопгоіесніенский пеір., З

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 393