Компоненты АСПС должны быть устойчивыми к воздействию механических ударов со следующими характеристиками:
форма ударного импульса - полусинусоида;
длительность ударного импульса - 6 мс;
пиковое ускорение (100-20М) g, где М - масса, кг, составной части АСПС;
число направлений - 6;
число импульсов в каждом направлении - 3.
На компоненты АСПС, имеющие массу более 4,75 кг, данное требование не распространяется.
Компоненты АСПС должны быть устойчивыми к воздействию вибрации с частотой от 10 до 150 Гц и с величиной ускорения 0,5 g.
Компоненты АСПС должны быть прочными к воздействию вибрации с частотой от 10 до 150 Гц и с величиной ускорения 1 g.
Оптико-электронные дымовые АПИ должны быть устойчивыми к воздействию фоновой освещенности величиной 12000 лк от искусственного источника света, питающегося от сети переменного тока частотой 50 Гц.
Радиоизотопные дымовые АПИ должны быть устойчивыми к воздействию воздушного потока со скоростью 5 м/с в соответствии с требованиями ГОСТ 22522-91.
Основное электрическое питание АСПС должно осуществляться от однофазной сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 220 В.
По устойчивости к электрическим помехам в цепи основного источника электрического питания и по электромагнитной совместимости АСПС должна соответствовать требованиям на устойчивость технических средств пожарной сигнализации к индустриальным радиопомехам.
Показатели надежности АСПС определяются в соответствии с ГОСТ 27410.
Срок службы АСПС должен быть не менее 10 лет.
Комплект поставки АСПС должен содержать необходимые детали (кроме кабельных изделий, предназначенных для выполнения шлейфа и электрического соединения АПКП с выносным дублирующим дисплеем и выносным звуковым пожарным оповещателем), нестандартный инструмент и текстовую эксплуатационную техническую документацию, обеспечивающую монтаж, проведение пуско-наладочных работ и эксплуатацию АСПС.
Маркировка компонентов АСПС должна содержать:
условное обозначение в соответствии с разделом 3 ;
указание соответствия АСПС требованиям ;
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер по системе нумерации изготовителя;
год и месяц изготовления.
Маркировка потребительской тары должна содержать:
наименование;
условное обозначение в соответствии с разделом 3 ;
товарный знак предприятия-изготовителя;
комплект содержимого в упаковке;
год и месяц упаковывания.
Маркировка транспортной тары должна содержать манипуляционные знаки: “ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ!”, “БОИТСЯ СЫРОСТИ”, “ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ”.
Компоненты АСПС должны быть упакованы в потребительскую тару в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.
Комплект поставки АСПС должен быть упакован в транспортную тару в целях защиты системы от повреждений при транспортировании и хранении.
Компоненты АСПС должны быть безопасными для обслуживающего персонала и окружающих людей при монтаже, эксплуатации, ремонте и регламентных работах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.007.0-75.
Компоненты АСПС должны быть пожаробезопасными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75 при условии правильности их монтажа, эксплуатации и обслуживания.
АПКП АСПС должен иметь клемму защитного заземления “Земля” или подключение основного источника электрического питания должно осуществляться через трехполюсный соединитель с заземляющим проводником.
Электрическое сопротивление изоляции между соединенными клеммами для основного источника электрического питания “~220 В” и заземляющим проводником должно быть не менее 20 МОм.
Электрическая изоляция между соединенными клеммами для основного источника электрического питания “~220 В” и заземляющим проводником должна выдерживать в течение 1 мин без пробоя и поверхностного разряда испытательное напряжение 1500 В синусоидальной формы частотой 50 Гц.
Соединение любых клемм электрического подключения в АПКП, кроме клемм источников питания, не должно приводить к необратимому выходу из строя АСПС.
Методы испытаний требований назначения (главы 1-4 настоящих Норм), характеристик (пункты 44; 52; 56; 57; 59; 61 настоящих Норм), комплектности (глава 6 настоящих Норм), маркировки (глава 7 настоящих Норм), упаковки (глава 8 настоящих Норм) и требований безопасности (раздел IV настоящих Норм) должны быть изложены в технических условиях (эксплуатационной документации) на конкретную АСПС в соответствии с требованиями соответствующих стандартов и других действующих нормативных документов.
Схема и технические данные испытательного стенда “ТЕПЛОВОЙ - ДЫМОВОЙ КАНАЛ” для проверки соответствия чувствительности и инерционности дымовых и тепловых АПИ согласно приложению 4 к настоящим Нормам.
Схема и технические данные испытательного стенда “ПРЯМОЙ УДАР” для проверки устойчивости АПИ к воздействию прямого механического удара представлены согласно приложению 5 к настоящим Нормам.
Все испытания, если они не оговорены соответствующими пунктами настоящих Норм, следует проводить в нормальных климатических условиях:
температура окружающей среды, оС 23 ± 5;
относительная влажность, % от 45 до 80;
атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7 (630 - 800 мм рт. ст.).
Допуск изменения количественного значения физических величин при испытаниях, если он не оговорен дополнительно, должен составлять не более 5% от номинальных величин.
Интервал времени перехода АСПС в режим “ПОЖАР” проверять при проведении контроля чувствительности согласно пункту 44 настоящих Норм на одном АПИ посредством измерения интервала времени с момента начала воздействия на АПИ контролируемого фактора пожара с количественной величиной, составляющей 150% порога срабатывания, или с момента включения ручного АПИ до самого позднего из последующих информационных событий на АПКП:
включение оптического индикатора “Пожар”;
включение звукового сигнала “Пожар”;
замыкание контактов реле “Пожар”.
АСПС считается выдержавшей испытания, если интервал времени не превышает 10 с.
Проверку работоспособности АСПС с предельными параметрами шлейфа (пункт 46 настоящих Норм) проводить путем включения максимального количества АПИ без одного АПИ в начале шлейфа и одного АПИ в конце шлейфа. Количество АПИ в группе можно уменьшать до величины не менее 10 шт, обеспечив в конце шлейфа необходимую компенсацию уменьшения токопотребления. Шлейф должен состоять из не менее 10 одинаковых RC ячеек, имитирующих распределенные по шлейфу сопротивление и емкость необходимой величины, а в конце шлейфа должен быть установлен резистор с величиной сопротивления 50 кОм. Включить АСПС в дежурном режиме на время не менее 2 ч. Поменять местами одиночный АПИ с группой АПИ и включить АСПС в дежурном режиме на время не менее 2 ч.
АСПС считается выдержавшей испытания, если во включенном состоянии осуществляется автоматическая проверка работоспособности и отсутствуют сигналы “ПОЖАР” и “НЕИСПРАВНОСТЬ”.
Проверку работоспособности АСПС при воздействии окружающей среды с пониженной температурой (пункт 47 настоящих Норм) проводить согласно методу испытаний Аb по ГОСТ 28199-89 следующим образом:
внести АСПС (кроме АПКП) в первую камеру, а АПКП во вторую камеру, показатели температуры, в которых соответствуют температуре внешней среды;
понизить температуру в первой камере до величины минус (10± 3) оС, а во второй камере (0± 2) оС;
включить АСПС с электрическим питанием от основного и резервного источников и поддерживать температуру в камере в тех же пределах в течение 16 ч;
отключить основной источник электрического питания и продолжить поддерживать температуру в камере в тех же пределах в течение 2 ч;
после окончания выдержки отключить электрическое питание АСПС и температуру в камерах повысить до значения, находящегося в пределах нормальных атмосферных условий.
АСПС считается выдержавшей испытания, если при отключении основного источника питания АСПС переходит на электрическое питание от резервного источника и на АПКП появляется соответствующая информация, а во включенном состоянии осуществляется автоматическая проверка работоспособности и отсутствуют сигналы “ПОЖАР”, “НЕИСПРАВНОСТЬ” и “РАЗРЯД”.
Допускается поочередное испытание АПКП и остальных компонентов АСПС в одной камере. При этом компоненты АСПС вне камеры должны находиться в нормальных климатических условиях.
Проверку прочности АСПС к воздействию окружающей среды с пониженной температурой (пункт 48 настоящих Норм) проводить согласно методу испытаний Ab по ГОСТ 28199-89 следующим образом:
внести АСПС в камеру, температура в которой соответствует температуре внешней среды;
понизить температуру в камере до величины минус (40± 3) оС;
поддерживать температуру в указанных пределах в течение 16 ч;
после окончания выдержки температуру в камере повысить до значения, находящегося в пределах нормальных атмосферных условий;
извлечь АСПС из камеры и выдержать при нормальных атмосферных условиях в течение 1 ч;
включить АСПС с электрическим питанием от основного и резервного источников и выдержать в течение 2 ч;
отключить основной источник электрического питания и выдержать в течение 2 ч.
АСПС считается выдержавшей испытания, если при отключении основного источника питания АСПС переходит на электрическое питание от резервного источника и на АПКП появляется соответствующая информация, а во включенном состоянии осуществляется автоматическая проверка работоспособности и отсутствуют сигналы “ПОЖАР”, “НЕИСПРАВНОСТЬ” и “РАЗРЯД”.
Проверку работоспособности АСПС при воздействии окружающей среды с повышенной температурой (пункт 49 настоящих Норм) проводить согласно методу испытаний Bb по ГОСТ 28200-89 следующим образом:
внести АСПС (кроме АПКП) в первую камеру, а АПКП во вторую камеру, показатели температуры, в которых соответствуют температуре внешней среды;
повысить температуру в первой камере до величины (55± 3) оС, а во второй камере (50± 3) оС;
включить АСПС с электрическим питанием от основного и резервного источников и поддерживать температуру в камере в тех же пределах в течение 2 ч;
отключить основной источник электрического питания и продолжить поддерживать температуру в камере в тех же пределах в течение 2 ч;
после окончания выдержки отключить электрическое питание АСПС и температуру в камерах снизить до значения, находящегося в пределах нормальных атмосферных условий.
АСПС считается выдержавшей испытания, если при отключении основного источника питания АСПС переходит на электрическое питание от резервного источника и на АПКП появляется соответствующая информация, а во включенном состоянии осуществляется автоматическая проверка работоспособности и отсутствуют сигналы “ПОЖАР”, “НЕИСПРАВНОСТЬ” и “РАЗРЯД”.
Допускается поочередное испытание АПКП и остальных компонентов АСПС в одной камере. При этом компоненты АСПС вне камеры должны находиться в нормальных климатических условиях.
Проверку работоспособности АСПС в условиях воздействия окружающей среды с повышенной влажностью (пункт 50 настоящих Норм) проводить согласно ГОСТ 28201-89 следующим образом:
внести АСПС в камеру в нормальном эксплуатационном положении;
довести относительную влажность в камере до значения (93± 3)% при температуре (40± 2) оС;
включить АСПС с электрическим питанием от основного и резервного источников и выдержать при данных условиях в течение 4 суток;
перед окончанием испытаний отключить основной источник электрического питания.
АСПС считается выдержавшей испытания, если при отключении основного источника АСПС переходит на электрическое питание от резервного источника и на АПКП появляется соответствующая информация, а в процессе всего испытания осуществляется автоматическая проверка работоспособности и отсутствуют сигналы “ПОЖАР”, “НЕИСПРАВНОСТЬ” и “РАЗРЯД”.
Проверку прочности АСПС к воздействию окружающей среды с повышенной влажностью (пункт 51 настоящих Норм) проводить согласно ГОСТ 28201-89 следующим образом:
внести АСПС в камеру;
довести относительную влажность в камере до значения (93± 3)% при температуре (40± 2)о С;
поддерживать влажность и температуру в камере в заданных пределах в течение 21 суток;
извлечь АСПС из камеры и выдержать при нормальных атмосферных условиях в течение 1 ч;
включить АСПС с электрическим питанием от основного и резервного источников и выдержать в течение 2 ч;
отключить основной источник электрического питания и выдержать в течение 2 ч.
АСПС считается выдержавшей испытания, если при отключении основного источника питания АСПС переходит на электрическое питание от резервного источника и на АПКП появляется соответствующая информация, а во включенном состоянии осуществляется автоматическая проверка работоспособности и отсутствуют сигналы “ПОЖАР”, “НЕИСПРАВНОСТЬ” и “РАЗРЯД”.
Проверку устойчивости АСПС к воздействию механических ударов (пункт 53 настоящих Норм) проводить согласно ГОСТ 28213-89 следующим образом:
визуально осмотреть составные части АСПС и убедиться в отсутствии механических повреждений;
для каждой составной части АСПС, находящейся во включенном состоянии, поочередно приложить 3 последовательных удара в 6 направлениях по трем взаимно перпендикулярным осям с параметрами, согласно пункту 53 настоящих Норм;
провести проверку работоспособности АСПС;
