Продолжение табл. 7

Размеры в мм

Соорные головки

Контролируемые параметры

Номинальный диаметр головки

чистовые точности

черновые

я допуски

нормальной

повышенной

Пределі

>ные отклонения

Профиль рабочей стороны

9

100; 125

0,006

0,003

резцов на длине, мм:

10

160; 200

0,006

0,003

0,010


15

250; 315

0,010

0,004

0,016


24

400; 500

0,016

0,005

0,020


35

630

0,025


60

800; 1000

0,040

! —

Базовое расстояние резцов:








100—1000

±0,012

±0,008

±0,012

в пределах одного комплекта






между комплектами



±0,050

±0,050

±0,050

Наибольшая разность расстояний:




от вершины резца до заплечика или до





нижней опорной поверхности в





базовых осевых сечениях:






в пределах одного комплекта


100-1000

±0,012

±0,006

±0,012

между комплектами



jsl4

js 14

js 14

Толщина подкладки


100-1000

±0,005

±0,005

+0.00S

Параллельность широких поверх-





ностей подкладки


100-1000

! ±0,003

±0.002

±0,005

Ширина подкладки и клина


100-1000

-0,06

-0,06

1 -0,06




-0,13

-0,13

-0,13

Погрешность угла наклона клина

100-1000

і ±Г

±4"

Толщина клина


100—1000'

117

-0,01

Торцовое биение по вершинам





резцов*:



і



от резца к резцу


100; 125

0,010

0,005

■ —



160; 200

0,012

0,007







0,025



250; 315

0,015

0,010




400, 500

0,020

0,010

0,030



630-1000

0,025


в пределах одного оборота


! 100; 125

б ПАП

0,016



160; 200

1 ’

0,020

0,050



250; 315

0,035

1 0,025

0,055



400; 500

0,040

0,030

0,060



630-1000

; 0,050

Радиальное биение

резцов

100-315

, 0,0025

0,0016

! 0,030

посередине режущих кромок*


400; 500

j 0,0040

; 0,0025

0,040



630-1000

0,0060

1 —



Продолжение табл. 7

Размеры в мм

Контролируемые параметры

Номинальный диаметр головки

Сборные головки

чистовые точности 1 і черновые нормальной 1 повышенной ;

Предельные отклонения и допуски

Профиль рабочей стороны базового резца на длине*:

9

100; 125

0,006

0,003

0,010

10

15

160; 200

250; 315

0,010

0,004

0,016

24

400; 500

0,016

0,005

0,020

35

630

0,025

60

800-1000

0,040

Профиль рабочей стороны резцов относительно базового на длине*:

9

100; 125

0,012

0,0016

10

160; 200

0,020

15

250; 315

0,020

0,030

24

400; 500

0,030

0,0025

0,050

35

630—800

0,050

60

1000

0,080

Отклонение режуших кромок резцов от плоскости, проходящей через ось головки*

100; 125

0,04

0,03


160; 200

0,05

0,04

0,080

250; 315

0,06

0,05

0,100

400; 500

0,08

0,06

0,120

630-800

0,10

1000

0,12

* Предельные отклонения проверяются на головках в собранном виде.



Примечание. По согласованию с потребителем допускается поставка чистовых головок нормальной точности с предварительно установленными резцами, с допусками радиального биения, не более, мм:

0.010 — для головок диаметром 100—315 мм

0,016 » » » 400, 500 мм

0,025 » » » 630-1000 мм.

П

Таблица 8

ри наладке головки должны обеспечивать допуск радиального биения, указанный в табл. 7.

Размеры в мм

Контролируемые параметры цельных головок 1 Предельные отклонения и допуски

Диаметр окружности, на которой расположены оси отверстий под! крепежные винты

Угол между линией, проходящей через ось отверстия под крепежные винты и осью шпоночного паза и угол между осями отверстий под крепежные винты

Биение опорного торца головок и торца буртиков головок диаметрами от 20 до 50 мм

нормальной точности

повышенной точности

Ширина вершины резца |

±0,10С

±15'

0,010 0,005

от 0,1 до 0,3 1

св. 0,3 до 0,6 1

св. 0,6 до 1,0

св. 1,0

Посадочное отверстие 25,4

±0,025 ±0,030 ±0,035 jsl 2

-0,007



Контролируемые параметры цельных головок

Предельные отклонения и допуски

Профиль рабочей стороны резцов:

■“

головок нормальной точности на длине:


5 для головок диаметром 20—32

0,005

6 » » » 40, 50

0,006

8 » » » 60, 80

0,008

головок повышенной точности на длине:


5 для головок диаметром 20—32

0,003

6 » » » 40, 50

0,004

8 » » » 60, 80

0,006

Радиус закругления при вершине резца г

0,25г

Образующие диаметры:


головок нормальной точности

±0,020

головок повышенной точности

±0,015

Торцовое биение по вершинам резцов: от резца к резцу:


головок нормальной точности

0,015

головок повышенной точности

0,010

в пределах одного оборота:


головок нормальной точности

0,025

головок повышенной точности

0,020

Радиальное биение резцов посередине режущих кромок:


головок нормальной точности

0,010

головок повышенной точности

0,005

Отклонение режущих кромок резцов от плоскости, проходящей через ось головки:


нормальной точности

0,030

повышенной точности

0,020

Продолжение табл. 8


Размеры вмм



(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

  1. Коническое посадочное отверстие контролируется по калибру на прилегание (краску). Прилегание должно быть не менее 80 %.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. Поле допуска размеров корпусов головок:

наружный диаметр — М2;

наружный диаметр под опорное кольцо — cl 1;

ширина шпоночного паза — НИ.

Смещение шпоночного паза относительно оси — не более 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

  1. Поле допуска ширины резцового паза корпуса — 0,8Н6. При этом смещение резцового паза относительно оси головки не должно быть более 0,1 мм.

  2. Биение торца корпуса под опорное кольцо черновых головок не должно быть более, мм:

0,012 — для номинальных диаметров 160 и 250 мм;

0,016 » » » 315 и 400 мм;

0,020 » » » св. 500 мм.

  1. Поле допуска размеров резцов сборных головок:

высоты — jsl6;

толщины — М2;

ширины державки ЧИСТОВЫХ резцов — jj’on; черновых резцов — =о;о15;

диаметр отверстия — Н14.

  1. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).Предельные отклонения утла профиля нерабочей стороны резиэБ и угла профиля средних резцов не должно быть более —40'.

  2. Предельные отклонения переднего угла резцов не должно быть более ±30'.

  3. Отклонение от плоскостности опорных поверхностей заплечиков не должно быть более, мм:

0,005 — для головок нормальной точности;