В процессе сварки должны точно выдерживаться технологические параметры, регламентированные РСН 358-91 «Сварка полиэтиленовых труб при строительстве газопроводов». При этом особое внимание уделяется правильности центровки труб; качеству торцовки; соблюдению следующих нормативных параметров: температуры рабочих поверхностей нагревательного инструмента, технологической паузы, давлений при оплавлении, прогреве, осадке и охлаждении.
5.5. При визуальном и измерительном контроле определяется соответствие сварного соединения установленным требованиям. В качественном соединении валики сварного грата должны быть овальной формы и равномерными по всей окружности трубы. Их геометрические размеры (высота и ширина) в различных сечениях одного соединения не должны отличаться более чем на 20%. Размеры сварочного грата должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.
Таблица 1
|
Толщина трубы, мм |
Высота грата, мм |
Ширина грата, мм |
||
|
min |
max |
min |
max |
|
|
До 7 |
2 |
3 |
3 |
7 |
|
7-18 |
2,5 |
4 |
4 |
9 |
|
18-23 |
3 |
5 |
5 |
12 |
Поверхность валиков сварочного грата должна быть гладкой, т.е. без трещин, раковин, пор, разрывов, инородных включений и других дефектов. Допускаются незначительные следы от антиадгезионного покрытия нагревательного инструмента. Впадина между валиками должна быть видимой, не иметь резкой разграничительной линии и быть не ниже 1/3 высоты грата. Смещение кромок труб должно быть в пределах 10% толщины стенки трубы, но не более 1,2 мм.
Для контроля линейных размеров сварочного грата следует применять штангенциркуль ШЦ-1 по ГОСТ 166-89*, содержащий глубиномер.
5.6. Контрольные сварные соединения, забракованные при визуальном и измерительном контроле, дальнейшим испытаниям не подлежат. Если из трех контрольных соединений бракуются два соединения, то сварщик считается не выдержавшим проверки практических навыков и умений и к экзаменам по проверке теоретических знаний не допускается
6. МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
6.1. Для механических испытаний на растяжение из контрольных сварных соединений вырезаются образцы, форма и размеры которых приведены на рисунке и в табл. 2.
Таблица 2
|
Толщина трубы, S, мм |
Параметры образца (см. рисунок), мм |
||||
|
b |
l |
L |
В |
r |
|
|
До 10 |
10±0,5 |
115±5 |
150 |
20±0,5 |
60 |
|
Более 10 — до 23 |
20±0,5 |
115±5 |
170 |
40±0,5 |
60 |
6.2. Механические испытания контрольных соединений следует проводить не ранее чем через 24 ч после окончания сварки (вырезка катушки — после охлаждения сварного шва; вырезка образцов — не ранее чем через 16 ч после окончания сварки; испытания — не ранее чем через 8 ч после вырезки образцов).
6.3. Образцы (3 штуки из каждого соединения) следует вырезать из участков, расположенных равномерно по периметру соединения, путем распиловки катушки на полосы с последующим их фрезерованием. Допускается при толщине стенки трубы до 10 мм образцы вырубать штампом-просечкой. Грат со сварного шва не снимается, а сварной шов должен быть расположен посередине образца.
6.4. Испытания образцов проводят на аттестационной в установленном порядке разрывной машине, отвечающей требованиям испытания пластмасс на растяжение по ГОСТ 11262-80 и обеспечивающей усилие, необходимое для разрушения образца при скорости перемещения подвижного зажима (50±10) мм/мин для стенок толщиной до 10 мм и (25±2) мм/мин — толщиной более 10 мм.
6.5. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если все испытанные образцы имеют пластичный характер разрушения по основному материалу с пределом текучести при растяжении не менее 19,0 МПа.
Образец для испытания сварных стыковых соединений на растяжение.
7. ОЦЕНКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ЗНАНИЙ
7.1. В процессе сдачи теоретического экзамена сварщик должен ответить не менее чем на пять вопросов, охватывающих все основные разделы программы теоретической подготовки. Вопросы подбираются аттестационной комиссией произвольно по специальным тестам (вопросам), предусмотренным «Комплектом учебных планов и программ».
7.2. Оценка теоретических знаний сварщика проводится аттестационной комиссией по четырехбальной системе: отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно.
Приложение 1
к «Положению об аттестации сварщиков пластмасс на право выполнения сварочных работ при строительстве и ремонте газопроводов из полиэтиленовых труб»
ПРОТОКОЛ №
оценки практических навыков и умений сварщиков в процессе изготовления
сварных соединений от “__” 199 г.
Аттестационная комиссия, утвержденная приказом по __________________________________________________________________________________
(наименование организации)
от “___”______199__г. №__, в составе: председателя ____________________________________________________________________________________
(фамилия, инициалы,
___________________________________________________________________________________________________
должность и место работы)
и членов комиссии: ___________________________________________________________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность и место работы)
в соответствии с «Положением об аттестации сварщиков пластмасс на право выполнения сварочных работ при строительстве и ремонте газопроводов из полиэтиленовых труб», утвержденным постановлением коллегии Госнадзорохрантруда Украины от 16 июня 1993 г. № 7, произвела проверку и оценку практических навыков и умений сварщиков, проходивших в период
с “___”_____199__г. по “___”_____199__г. при ___________________________________________________________________________________________________
(наименование учебного центра)
курс специальной теоретической и практической подготовки по теме «Сварка пластмасс» (специализация — сварка пластмассовых труб). Проверка и оценка практических навыков и умений произведена в процессе изготовления с помощью сварки нагретым инструментом встык контрольных сварных соединений (по три соединения) из труб _________________________________________________________________________________
(указать материал, диаметр и тип труб, толщину стенок)
Продолжение прил. 1
Результаты проверки и оценки (отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно)
|
№ п/п |
Фамилия, имя, отчество сварщика |
Входной контроль и подбор труб для сварки |
Проверка состояния и настройка сварочного оборудования (в т.ч. чистоты торцевательного инструмента) |
Проверка на проскальзывание труб в зажимных приспособлениях центратора |
Выполнение торцовки |
Выполнение центровки труб |
Устранение смещения кромок и зазора между торцами труб |
Выбор и установление температуры нагревательного инструмента |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Поддерживание параметров сварочного процесса |
Оценка качества сварного соединения при контроле (cоответствует или не соответствует требованиям НТД) |
Оценка и заключение о допуске сварщика к аттестации |
||||||||||
|
давления при |
давления с учетом потерь на трение |
времени |
||||||||||
|
оплавлении |
прогреве |
осадке |
охлаждении |
оплавления |
прогрева |
технологической паузы |
осадки |
охлаждения |
визуальном |
измерительном |
||
|
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
Председатель аттестационной комиссии __________ ______________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Члены аттестационной комиссии __________ ______________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Приложение 2
к «Положению об аттестации сварщиков пластмасс на право выполнения сварочных работ при строительстве и ремонте газопроводов из полиэтиленовых труб»
ПРОТОКОЛ №
механических испытаний на растяжение контрольных
сварных соединений
Произведены механические испытания на растяжение контрольных сварных соединений полиэтиленовых труб по ___________ марки ________ наружным диаметром ____ мм,
(ГОСТ, ТУ)
толщиной стенки ___ мм.
Сварка контрольных соединений производилась
“___ “_______ 199 ___ г.
Дата испытания “__”______199 ___ г.
Соединения испытаны в соответствии с __________________________________________
Вид разрывной машины, тип образцов и скорость перемещения зажимов машины ________________________________________________________________________________
Характеристика основного материала труб:
а) предел текучести при растяжении, МПа _______________________________________
б) относительное удлинение при разрыве, % ____________________________________
|
№ п/п |
Фамилия, имя, отчество сварщика |
Номер |
Предел текучести при растяжении, МПа |
Характер и тип разрушения |
Заключение о соответствии результатов требованиям нормативно-технической документации и допуске сварщика к аттестации |
|
|
контрольного соединения |
образца, врезанного из контрольного соединения |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Начальник лаборатории
_____________________________ _________ ________________________________
(наименование предприятия) (подпись) (инициалы, фамилия)
Испытания проводил
_____________________________ _________ ________________________________
(должность) (подпись) (инициалы, фамилия)
Приложение 3
к «Положению об аттестации сварщиков пластмасс на право выполнения сварочных работ при строительстве и ремонте газопроводов из полиэтиленовых труб»
ПРОТОКОЛ №
аттестационной комиссии по проверке теоретических знаний
от “__”_______199_г.
Аттестационная комиссия, утвержденная приказом по ____________________________
_________________________________________________________________________________________
(наименование организации)
от “___”________199 __ г. № в составе:
председателя ___________________________________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность и место работы)
и членов комиссии: _____________________________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность и место работы)
в соответствии с «Положением об аттестации сварщиков пластмасс на право выполнения сварочных работ при строительстве и ремонте газопроводов из полиэтиленовых труб», утвержденным постановлением коллегии Госнадзорохрантруда Украины от 16 июня 1993 г. № 7, провела квалификационный экзамен сварщиков пластмасс, проходивших в период с “___”______199 ___ г. по “___” 199___ г. при ________________________________________________________________________________________________
(наименование учебного центра)
курс специальной теоретической и практической подготовки по теме «Сварка пластмасс» (специализация — сварка пластмассовых труб).
Результаты квалификационного экзамена (отлично, хорошо, удовлетворительно и неудовлетворительно):
|
№ п/п |
Фамилия, имя, отчество сварщика |
Оценка |
Присвоен разряд |
Допуск к аттестации |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Председатель аттестационной комиссии _________ _____________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Члены аттестационной комиссии _________ _____________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Приложение 4
к «Положению об аттестации сварщиков пластмасс на право выполнения сварочных работ при строительстве и ремонте газопроводов из полиэтиленовых труб»
ПРОТОКОЛ №
заседания постоянно действующей аттестационной комиссии
при __________________________________________________________
(наименование учебного центра)
от “___”______ 199 ___ г.
Аттестационная комиссия, утвержденная приказом по __________________________________________________________________________________________
(наименование организации)
от “____”_______199 ___ г. №, в составе: председателя __________________________________________________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность и место работы)
и членов комиссии: ________________________________________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность и место работы)
_________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
в соответствии с «Положением об аттестации сварщиков пластмасс на право выполнения сварочных работ при строительстве и ремонте газопроводов из полиэтиленовых труб», утвержденным постановлением коллегии Госнадзорохрантруда Украины от 16 июня 1993 г. № 7, произвела аттестацию сварщиков пластмасс, проходивших в период с “__”_____199 __ г. по “__”____199__ г. при _______________________________ курс специаль-
