РАЗДЕЛ XVI
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов (протокол Кз 55 от 06.12.85) и Министерством промышленности строительных материалов СССР (приказ № 779 от 16.12.85).
Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом полимерных строительных материалов ВНИИстройполимер (А. Ф. Полуянов, А. А. Парфенов, Р. А. Драч),
Внесены редакционной комиссией Минстройматериалов СССР: Г, Ф, Щебуняев (председатель), В. Б. Петруцик (зам. председателя), В. А. Рыльников, В. Г. Королев, А. А. Тряпицын, Б. А. Ефремов, А. К. Левинцев, Ю. А. Вострецов, А. С. Иншаков, В. В. Соколов, В. А. Бондарев, А. В. Погорелов.
Подготовлены к утверждению Управлением организации труд!, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г. Ф. Щебуняев), отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (А. П. Чистов, Л. Т. Романец).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей ц специалистов научно-производственных и производственных объединений, комбинатов, строительно-монтажных трестов, заводов, учреж
дений и организаций1 (научно-исследовательских, проектных, про ектно-конструкторских, пусконаладочных, ремонтных и др.) по производству строительных материалов и изделий из полимерного сырья.
1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I *, утвержденными Минстройматериалов СССР и ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.
1.3. При организации или наличии на предприятиях промышленности полимерных строительных материалов производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов следует соблюдать требования, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.
2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.1. Площадки предприятий, производственные здания и сооружения должны соответствовать требсваниям разд. 4 первой части Правил.
2.2. Эксплуатация и ремонт производственных зданий и сооружений должны осуществляться с соблюдением требований Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов, утвержденного Мин-стройматериалов СССР.
2.3. Производственные здания и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно требованиям прил. 5 Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.
Категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности проектируемых и реконструируемых зданий и сооружений должны определяться по прил. 1 настоящего раздела,
2.4. Покрытия производственных зданий и сооружений необходимо очищать от снега, льда и отложений пыли по графику, утвержденному главным инженером предприятия, а также в случае стихийного положения — интенсивного снегопада,
1 В дальнейшем научно-производственные и производственные объединения, комбинаты, строительно-монтажные тресты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.
* «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I» в дальнейшем по тексту настоящих Правил именуются — первая часть Правил.
3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Размещение складов на площадке предприятия, их устройство и оборудование, а также устройство подъездных путей к складам должны соответствовать требованиям Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР и разд. 2 первой части Правил.
3.2. Подготовительные, очистные и ремонтные работы на складах легковоспламеняющихся жидкостей, в силосах и резервуарах для хранения поливинилхлорида и мела следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюдением требований пп. 13.46 и 13.60 и прил. 7 первой части Правил.
СКЛАДЫ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
3.3. При складировании и хранении сырья: наполнителей (мел, асбест, тальк, каолин, мука древесная), химикатов (пластификаторы, фталевый и малеиновый ангидриды, стеарат кальция, сера техническая, каптакс, альтакс), полимерных материалов (поливинилхлорнд эмульсионный и суспензионный, полистирол общего назначения и суспензионный вспенивающийся), смол (фенолформальдегидная, ин-денкумароновая, канифоль сосновая), масел (синтетическое и индустриальное), синтетических веществ (латекс, каучуки синтетический СКС-РЩ и СКС-СР), парафина и хлорпарафина ХП-470, ХП-600 не обходимо соблюдать требования стандартов и технических условий, приведенных в прил. 2 настоящего раздела.
3.4. Склады сырья: химикатов, полимерных материалов, смол, масел, синтетических веществ, парафина, хлорпарафина ХП-470, ХП-600 и древесной муки и склады упаковочных материалов (бумаги, стружки, ваты, пакли и т. п.) должны быть размещены в отдельных зданиях или отделены от производственных зданий противопожарными стенами.
3.5. Внутри складских помещений должны быть схемы размещения сырья с указанием его специфических свойств (класс опасности, пожароопасность).
3.6. Отопление в помещениях складов пластификаторов, поливинилхлорида эмульсионного и суспензионного, латекса синтетического и хлорпарафина ХП-470, ХП-600 должно быть водяным,
3.7. Сырье, поступающее на предприятия в мешках (наполните ли, смолы и др.), следует хранить на складах в штабелях размерами в горизонтальной плоскости не более 5X3,5 м. Высота штабеля при ручной погрузке не должна превышать 1,5 м, а при механизированной — 3м.
Со стороны проходов штабеля должны быть ступенчатыми с отступлением после каждого горизонтального яруса внутрь штабеля не менее чем на половину размера мешка. Мешки в штабелях следует укладывать вперевязку.
3.8. При складировании маркировка на таре должна быть обращена к проходу. При укладке мешков место сшивки или завязки мешка должно быть обращено внутрь штабеля.
Запрещается принимать на склады сырье в таре без этикеток по ГОСТ 3885—73 с изм. и в мешках без маркировки по ГОСТ 14192—77 с изм
3.9. Границы штабелей на складах должны быть обозначены сплошными линиями шириной 50—100 мм, нанесенными на поверхность пола стойкой к истиранию краской желтого или белого цвета.
3.10. Расстояние между штабелем и наружной стеной складского помещения не должно быть менее 0,5 м, а от штабеля до отопительных приборов — менее 1 м.
СИЛОСЫ И РЕЗЕРВУАРЫ
3.11. Загрузка в силосы и резервуары и выгрузка из них сырья (поливннилхлорида, мела) должны производиться пневмотранспортом с использованием устройств для предупреждения сводообразования и зависания материалов (вибраторов, ворошитетей и т. п).
3.12. Люки силосов и резервуаров должны быть закрыты решетками с размером ячеек не менее 50X50 мм и не более 100Х100 мм, с откидывающимися на петлях металлическими крышками
Решетки люков должны запираться на замок. Ключи от замков следует хранить у начальника цеха (мастера смены) и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска.
Крышки люков, узлы подсоединения течек и питателей к сило-сам и резервуарам должны быть уплотнены так, чтобы исключалось поступление пыли в воздух рабочей зоны производственного помещения через неплотности в соединениях. Силосы и резервуары должны быть подсоединены к аппаратам для очистки воздуха.
3.13. Верх силосов и резервуаров должен быть огражден по периметру в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил.
3.14. Спуск в силос через верхний люк для внутреннего осмотра
или очистки стен и перекрытий разрешается после полного удаления хранящегося в силосе материала,
Вход в силос через нижние и боковые люки разрешается только для выполнеия ремонтных работ. Стены и перекрытия силоса должны быть предварительно очищены от зависаний материала,
3.15. Спуск в силос следует производить в люльках, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.
Перед опусканием люльки в силос должны быть проверены:
надежность закрепления стального каната на барабане лебедки;
надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;
исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;
прочность настила и ограждений люльки.
3.16. При опускании людей в силос должны быть соблюдены следующие меры безопасности:
лебедка, стальные канаты и люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР;
рабочие, опускающиеся в силос, должны быть обеспечены необходимым для ведения работ инвентарным инструментом, средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера и условий производства работ (спецодеждой, касками, респираторами, защитными очками, предохранительными поясами), средствами сигнализации или связи (сигнальными веревками, переговорными устройствами);
загрузочные устройства силосов должны быть отключены;
на пусковых устройствах загрузочных устройств и на задвижках пневмотранспорта должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!».
3.17. При выполнении ремонтных и очистных работ в силосах и резервуарах должны применяться переносные электрические светильники напряжением не свыше 12 В,
СКЛАДЫ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ И ГОРЮЧИХ ЖИДКОСТЕЙ. ХРАНЕНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА
3.18. При складировании на открытых площадках и под навесом бочки с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями следует укладывать на деревянных поддонах в один ряд пробками вверх.
При складировании бочек в закрытых складах ручным способом укладывать их следует в один ярус, а при механизированной укладке количество ярусов не должно превышать трех, при этом между ярусами должны помещаться деревянные прокладки,
3.19. Склады легковоспламеняющихся жидкостей (бензин, этил-ацетат, бутилацетат) не должны размещаться на расстоянии менее 15 м от производственных и вспомогательных зданий.
3.20. Для освещения площадок и эстакад для слива жидкого топлива из цистерн следует применять светильники во взрывозащи-щенном исполнении.
3.21. На эстакадах для слива жидкого топлива должны быть площадки для обслуживания сливных лотков и люков железнодорожных цистерн. Устройство площадок и лестниц должно соответствовать требованиям пп. 4.54 и 4.55 первой части Правил,
3.22. Подавать пар в железнодорожные цистерны для подогрева жидкого топлива следует по резиновым шлангам, присоединенным через вентили к паропроводам. Соединение шлангов с паропроводом должно быть таким, чтобы исключалась возможность самопроизвольного срыва шлангов и утечки пара.
Подача пара должна производиться после установки шлангоз в цистерны. Слив жидкого топлива должен производиться после перекрытия подачи пара в цистерны и удаления шлангов из цистерн.
3.23. На крышках люков резервуаров для хранения жидкого топлива должны быть запирающие устройства, ключи от которых следует хранить у ответственного лица, назначенного из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию.
3.24. Очистные и ремонтные работы в резервуарах для хранения жидкого топлива следует производить в соответствии с проектом производства работ, утвержденным главным инженером предприятия, и по наряду-допуску, оформленному в соответствии с требованиями прил. 15 первой части Правил. При этом рабочие должны быть обеспечены:
необходимым для производства работ инвентарным инструментом и приспособлениями (скребками из дереза, резины и других не-искрообразующих материалов);
средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной по ГОСТ 12.4.111—82, ГОСТ 12.4.112—82, резиновыми сапогами по ГОСТ 12265—78 с изм., рукавицами по ГОСТ 12.4.010—75 с изм. для защиты от нефти и нефтепродуктов, шланговыми противогазами ПШ-1 или ПШ-2, поясами предохранительными);
средствами сигнализации или связи (переговорными устройствами, радиосвязью или сигнальными веревками);
аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении,
3.25. При выполнении ремонтных работ в резервуарах для хранения жидкого топлива должны быть закрыты шиберы трубопроводов перекачки мазута и вентили подачи пара для подогрева мазута и вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать — работают люди:».
СКЛАДЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
3.26. Каждый вид готовой продукции (линолеум поливинилхло-ридный, резиновый и алкидный, плитки облицовочные полистироль-ные, плитки поливинилхлоридные для полов, пленки для отделки стен, поливинилхлоридные профильно-погонажные изделия, плиты теплоизоляционные из пенопласта, клеящие мастики, герметизирующие материалы) следует хранить в отдельных отсеках закрытых складов для обеспечения пожаробезопасности в случае возможного локального возгорания.
3.27. В отсеках для хранения линолеума, клеящих мастик и герметизирующих материалов должна быть вытяжная вентиляция, обеспечивающая не менее чем трехкратный обмен воздуха в тече ние часа.
3.28. При складировании и хранении готовой продукции следует соблюдать требования стандартов и технических условий, приведенных в прил. 3 настоящего раздела.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ
4.1. Производственные процессы изготовления строительных материалов и изделий из полимерного сырья должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002—75, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом СССР, и разд. 12 первой части Правил.
