---

Испытание на безотказность

К-4

1. Контроль массы

2. Испытание приводного элемента на прочность

3. Проверка четкости переключения

4. Контроль усилий переключения

5. Испытание на способность к пайке

6. Испытание выводов на прочность

7. Испытание на воздействие изменения

температуры среды

8. Испытание на вибропрочность (дли­тельное)

9. Испытание на виброустойчивость

10. Испытание на воздействие ударов оди­ночного действия

11. Испытание на ударную прочность

12. .Испытание на ударную устойчивость

13. Испытание на воздействие повышен­

ной рабочей температуры среды

14. Испытание на воздействие повышен­

ной влажности воздуха — 1 цикл

15. Испытание на воздействие пониженной

рабочей температуры среды

16. Испытание на воздействие ных конденсированных осадков

17. Испытание на воздействие

атмосфер-

атмосфер-

ного пониженного давления

18. Испытание на воздействие повышен­ной влажности воздуха

19. Испытание на износоустойчивость

К-5

1. Контроль габаритных размеров тары³

2. Испытание упаковки на прочность

технических требований

м етодов контроля

Пункты

Группа
испы-
таний

Вид испытаний и последовательность
проведения

технических
требований

методов
контроля

Испытание на долговечность

К-7

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное)

2.4.2

4.4.2.3

1. Испытание на теплостойкость при пай­

ке 2.2.6

2. Испытание на пожаробезопасность 2.2.7

4.2.6

4.2.7

К-9

Испытание на перегрузочную способность контактов

2.3.4

4.3.4

К-10

Испытание на воздействие плесневых грибов^{1 2 3}

2.4.2

4.4.2.8

К-11

Испытание на воздействие соляного (мор­ского) тумана²

2.4.2

4.4.2.Э

К-12

Испытание на проверку отсутствия резо­нансных частот конструкции в заданном диапазоне частот

2.2.8

4.2.8

ответствия МП (МВ) заданным требованиям не проводят, если соответствие МП (МВ) требованиям к отсутствию резонансных частот в заданном диапазоне частот обеспечивается их конструк­цией (п. 2.2.8).

Испытания по группам К-3 — К-12 проводят на самостоятель­ных выборках.

для групп К-1, К-2 — установленным для групп С-1, С-2;

для групп К-3, К-6 — установленным для группы П-1;

для групп К-4, К-12 — установленным для группы П-2;

для группы К-5 — установленным для группы П-3;

для групп К-7—К-П — из МП (МВ) любого типа (варианта конструктивного исполнения, типономинала).

ны контроля:

для групп испытаний К-1, К-2 — планы контроля, установлен­

ные для групп С-1, С-2 соответственно;

для группы испытаний К-3 — план контроля, установленный

для группы П-1;

для групп испытаний К-4, К-7—К-12 — план контроля, установ­ленный для группы П-2;

для группы испытаний К-5 — план контроля, установленный для группы П-3;

для группы испытаний К-6 (испытание на долговечность) чис­ло — МП (МВ), подлежащих испытанию п_д, указано в ТУ, допус­тимое число отказов Л=0. Доверительная вероятность Р* = 0,6; пересчетный коэффициент устанавливается в ТУ на МП (МВ)

конкретных типов

МП (МВ), испытанные по другим группам, поставке потреби­телю не подлежат.

3.3. Приемо-сдаточные испытания

Таблица 2

Пункты

технических методов

требований контроля

Вид испытаний и последовательность проведения

Группа исп ы - такий

1. Контроль внешнего вида, разборчиво­сти и содержания маркировки

2. Контроль прочности маркировки¹

3. Контроль стойкости маркировки к воз­действию очищающих растворителей¹’²

2.2.2

5.1

5.1

4.2.2

4.6.1

4.6.1

С-2

1. Контроль общего вида, габаритных, установочных и присоединительных разме­ров

2. Контроль четкости переключения

3. Контроль времени срабатывания

4. Контроль неодновременности срабаты­вания подвижных контактов

5. Контроль усилия срабатывания

6. Контроль ходов приводного элемента

7. Контроль сопротивления контакта

8. Контроль электрической прочности изо­ляции

9. Контроль сопротивления изоляции

2.2.1

2.2.9

2.2.10

2.2.14

2.2.12

2.2.13

2.3.1.1

2.3.1

2.3.1

4.2.1

4.2.10

4.2.12

4.2.13

4.2.14

4.2.15

4.3.1.1

4.3.1.2

4.3.1.3

Объем выборки
л, шт.

Браковочное
число Сз, шт.

Группа
испы-
таний

Объем вы-
борки, п,
шт.

Приемоч-
ный уро-
вень де-
фектно-
сти

Приемочное число, шт.

1,51—280

281—500 501—1200

1201—3200 3201—10000

32

50

80

125

200

32

50

80

125

200

2

3

5

7

10

1

2

3

5

8

3

4

6

8

11

2

3

4

6

9

3.4.2. Испытания по тельных выборках.

1. К

   Группа
   испы-
   таний

   
   

   Вид испытаний и последовательность
   проведения

   
   

   Периодич-
   ность про-
   ведения ис-
   пытаний

   
   

   Пункты

   
   

   техниче-
   ских тре-
   бований

   
   

   методов
   контроля

   
   

   Испытание на безотказность ^х-^{1 2}

   
   

   1 раз в 6 или 12 мес

   
   

   1. Контроль массы

   
   

   1 раз в 6

   
   

   2. Испытание на прочность привод- мес ного элемента

   3. Проверка четкости переключения

   4. Контроль усилий срабатывания

   5. Испытание на способность к пай-

   
   

   ке

   6.

   
   

   Испытание выводов на проч-

   
   

   ность

   7. Испытание на воздействие из­менения температуры среды

   8. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

   9. Испытание на воздействие повы­шенной рабочей температуры среды

   10. Испытание на воздействие по­вышенной влажности воздуха — пер­вый цикл

   11. Испытание на воздействие по­ниженной рабочей температуры сре­ды

   12. Испытание на воздействие ат-

   
   

   мосферного пониженного давления

   
   

   7. Испытание на воздействие по­вышенной влажности воздуха (ос­тальные циклы)

   8. Испытание на износоустойчи­вость

   
   

   2.5

   2.2.3

   2.2.18

   2.2.9

   2.2.12

   2.2.5

   2.2.4

   2.4.2

   2.4.1

   2.4.2

   
   

   2.4.2

   2.4.2

   2.4.2

   2.4.2

   2.2.16

   
   

   4.5.2

   4.2.3

   4.2.11

   4.2.10

   4.2.14

   4.2.5

   4.2.4

   4.4.2.1

   4.4.1.1

   4.4.2.2

   
   

   4.4.2Л

   4.4.2.5

   4.4.2.7

   4.4.2.4

   4.2.16

   
   онтроль габаритных размеров 1 раз в тары³ 12 мес

2. Испытание упаковки на проч­

ность³

И

4.7.2

4.7.3

4.25

спытание на способность к пайке 1 раз в ІЗ мес

Число МП (МВ), подлежащих испытаниям, Пб = 307 шт., до­пустимое число отказов Л = 0, доверительная вероятность Р* = 0,6.

Таблица 5

П

1-я ступень

лан контроля

2-я ступень

Приемочный
уровень дефект-
ности, %

Объем
выборки,
«1, шт.

Приемоч-
ное чис-
ло, Ci,
шт.

Браковоч-
ное чис-
ло,
шт.

Объем
выборки,
л₂, шт.

Суммарное
приемочное
ЧИСЛО, Сз,
шт.

Суммарное
браковочное
число, С<_г
шт.

Х5
1,5
1

13

20

32

13

20

32

3.5. Испытания на сохраняемость

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Контроль проводит контролер с остротой зрения 1,0—0,8 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным цве­тоощущением при освещенности МП (МВ) 50—100 лк.

При измерении параметров не допускается превышать пре­дельное усилие, указанное в ТУ.

Параметры-критерии годности при начальных и заключитель­

ных проверках и измерениях контролируют в одинаковых элект­рических режимах за исключением сопротивления контакта при испытаниях на износоустойчивость, безотказность и долговечность.

Этот параметр контролируют в электрических режимах, установ­ленных в п. 4.3.1.1.

конструкции

Общий вид, габаритные, установочные и присоединитель­ные размеры МП (МВ) (п. 2.2.1) контролируют сличением с кон­структорской документацией и измерением размеров любым® средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешнос­тями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051—81.

испытанием выводов на воздействие растягивающей силы, ме­тодом 109—1;

испытанием резьбовых выводов на воздействие крутящего мо­мента методом 113—1.

МП (МВ) считают выдержавшими испытания, если при за­ключительных проверках после каждого вида испытаний отсутст­вуют обрывы выводов, механические повреждения в месте креп­ления выводов, нарушение защитного покрытия.