при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) (п. 2.4.2) проводят по методу 208—1.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль, проверку электрической прочности изоляции, четкости переключения и измерение параметров-критериев годности.
Число циклов 2; 6. Конкретное число циклов устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
МП (МВ) помещают в камеру влажности и предварительна выдерживают при нормальной температуре в течение 1 ч, после чего повышают относительную влажность.
В конце выдержки без изъятия МП (МВ) из камеры или при невозможности измерения параметров внутри камеры, в течение 15 мин с момента изъятия из камеры проводят проверку электрической прочности изоляции испытательным напряжением, установленным в ТУ для приемки и поставки, и измерение сопротивления изоляции.
Продолжительность конечной стабилизации — 2 ч.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль, проверку коррозионной стойкости, разборчивости маркировки, четкости переключения, а также измерение параметров-критериев годности.
Оценка результатов испытаний — в соответствии с п. 4.4.2.3, за исключением нормы на сопротивление изоляции, которая должна быть не менее 20 МОм.
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды (п. 2.4.2) проводят по методу 203—1.
МП (МВ) испытывают без электрической нагрузки.
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают вч ТУ, на МП (МВ) конкретных типов, исходя из конструктивных, особенностей МП (МВ).
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль, проверку четкости переключения, электрической прочности изоляции и измерение параметров-критериев годности: усилий срабатывания, времени срабатывания, неодновременности срабатывания (для многополюсных МП (МВ)), ходов приводного элемента, сопротивления контакта, сопротивления изоляции.
МП (МВ) помещают в камеру холода, после чего в камере* устанавливают температуру, равную пониженной рабочей температуре среды, указанной в п. 2.4.2, и выдерживают при этой тем* пературе в течение 1 ч. Допускается помещать МП (МВ) в камеру с заранее установленной температурой. Затем температуру в камере повышают до нормальной, МП (МВ) извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.
Допускается извлекать МП (МВ) из камеры без повышения температуры до нормальной.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль, проверку четкости переключения, электрической.
прочности изоляции и измерение параметров-критериев годности: усилий срабатывания, времени срабатывания, неодновременности срабатывания (для многополюсных МП (МВ)), сопротивления контакта, сопротивления изоляции.
МП (МВ) считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид МП (МВ) соответствует требованиям п. 2.2.2, четкость переключения соответствует требованиям п. 2.2.9, маркировка остается разборчивой, отсутствуют электрический пробой и поверхностное перекрытие изоляции при приложении испытательного напряжения, указанного в ТУ на МП (МВ) конкретных типов для приемки и поставки;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ на МП (МВ) конкретных типов, при этом сопротивление изоляции не менее* 1000 МОм.
Испытание на воздействие инея и росы (п. 2.4.2) проводят по методу 206—1.
При начальных проверках проводят визуальный контроль.
МП (МВ) помещают в камеру холода и выдерживают при пониженной температуре в течение 1 ч, после чего МП (МВ) извлекают из камеры и не позднее, чем через 3 мин на разомкнутые контакты подают максимальное рабочее напряжение, установленное в ТУ на МП (МВ) конкретных типов. Продолжительность дополнительной выдержки под напряжением 15 мин.
В процессе выдержки под электрическим напряжением контролируют отсутствие пробоев и поверхностных перекрытий изоляции.
При заключительных проверках проводят визуальный контроль внешнего вида на соответствие требованиям п. 2.2.2.
Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления (п. 2.4.2) проводят по методу 209—1.
При начальных проверках проводят визуальный контроль- МП (МВ).
Способ установки МП (МВ) в барокамеру, положение МП (МВ) в камере и минимально допустимое расстояние между нимв устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретного типа.
Время выдержки в камере при заданном диапазоне — 15 мин.
В процессе воздействия атмосферного пониженного давления контролируют электрическую прочность изоляции путем приложения испытательного напряжения, равного 1,5 {7ИСП от максимального рабочего напряжения (для пониженного атмосферного давления), установленного в ТУ на МП (МВ) конкретного типа.
При заключительных проверках проводят визуальный контроль МП (МВ).
МП (МВ) считают выдержавшими испытание, если в процессе воздействия атмосферного пониженного давления не произошло электрического пробоя и поверхностного перекрытия изоляции;
при заключительных проверках внешний вид МП (МВ) соответствует требованиям п. 2.2.2.
Испытание на воздействие плесневых грибов (п. 2.4.2) проводят по методу 214—1 или 214—2.
Конкретный метод испытаний устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Испытание на воздействие соляного (морского) тумана (п. 2.4.2) проводят по методу 215—2.
При начальных проверках проводят визуальный контроль.
Продолжительность воздействия соляного тумана 2, 7 или 10 сут.
Конкретное значение продолжительности воздействия соляного тумана и положение МП (МВ) в камере влажности устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
При заключительных проверках проводят визуальный контроль, проверку коррозионной стойкости, разборчивости и прочности маркировки.
МП (МВ) считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках внешний вид МП (МВ) соответствует требованиям п. 2.2.2, за исключением допустимых изменений внешнего вида, если это оговорено в ТУ на МП (МВ) конкретных типов, при этом отсутствуют коррозия основного металла и повреждение металлических покрытий, маркировка осталась разборчивой.
Контроль на соответствие требованиям надежности
Надежность МП (МВ) (п. 2.5.1) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
Испытания на безотказность
Испытания проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.
Испытания проводят в электрических режимах и условиях, приведенных в табл. 6.
В процессе испытания переключения проводят в соответствии с методикой, указанной в ТУ для испытаний на износоустойчи-Таблица 6
Воздействующие
факторы и их
последовательность
Длительность
воздействия,
Число коммута-
ционных циклов
переключений
Электрический
режим
Коммутация в нормальных климатических условиях
Повышенная рабочая температура среды
250 или
5001 (500)2
250 или
5001
V2 (V4)2 числа коммутационных циклов, установленных в ТУ согласно п. 2.2.163
V2 (V4)2 числа коммутационных циклов, установленных в ТУ для повышенной температуры
50% МП (МВ) испытывают при минимальной и 50% при максимальной токовой (активной, если иное не указано в ТУ), нагрузке с учетом максимально допустимой мощности, указанной в ТУ
и далее через 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000 ч проводят в нормальных климатических условиях проверку параметров, указанных в п. 4.5.2.2.
Оценка результатов испытаний — в соответствии с п. 4.5.2.2.
Испытания на сохраняемость
Испытания проводят по ГОСТ 21493—76 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.
При начальных и заключительных проверках, а также периодических в процессе испытания проводят визуальный контроль, проверку разборчивости маркировки, четкости переключения и измерение параметров-критериев годности: усилий срабатывания, ходов приводного элемента, времени срабатывания, неодновре- менности срабатывания (для многополюсных МП (МВ), сопротивления контакта и сопротивления изоляции.
При заключительных проверках на сохраняемость, кроме того, проверяют электрическую прочность изоляции МП (МВ).
МП (МВ) считают выдержавшими испытания, если в процессе и после испытания внешний вид МП (МВ) соответствует требованиям п. 2.2.2, маркировка остается разборчивой, четкость переключения соответствует требованиям п. 2.2.9, а параметры-критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Контроль на соответствие требованиям к маркировке
Качество маркировки (п. 5.1) контролируют по ГОСТ 25486—82:
проверкой разборчивости и содержания маркировки;
испытание маркировки на прочность;
испытанием маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении;
испытание маркировки на стойкость к воздействию очищающих растворителей.
Проверку разборчивости и содержания маркировки проводят по методу 407—1.
Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407—2.
Испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении проводят методами 407—1 и 407—2.
Проверку стойкости маркировки к очищающим растворителям проводят по методу 407—3.3.
Контроль на соответствие требованиям к упаковке
Качество упаковки (п. 5.2) контролируют по ГОСТ 23088—80:
проверкой габаритных размеров тары;
испытанием упаковки на прочность.
Проверку габаритных размеров тары проводят по методу 404— 1.
Проверку упаковки на прочность проверяют одним из следующих методов:
метод 408—1.1 — испытание на ударную прочность;
метод 408—1.4 — испытание на ударную прочность при свобод
ном падении.
Конкретный метод испытаний устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Испытаниям подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными МП (МВ).
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль внешнего вида упаковки и МП (МВ) и проверку параметров по группе С-2 (за исключением размеров).
Упаковку с МП (МВ) считают выдержавшей испытания, если
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, ухудшающие ее защитные свойства, внешний вид МП (МВ) соответствует требованиям п. 2.2.2, при заключительных измерениях параметры МП (МВ), проверяемые по группе С-2, соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка
Маркировка МП (МВ) должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486—82 со следующими дополнениями.
Маркировка МП (МВ) должна содержать:
товарный знак (или код) предприятия-изготовителя;
дату изготовления (год и месяц);
обозначение типа (типономинала, типоразмера) МП (МВ);
климатическое исполнение (буква В, для МП (МВ) всеклима- тического исполнения);
знаки, необходимые для монтажа и эксплуатации МП (МВ) (при необходимости), например: нумерацию выводов и др.;
розничную цену (при поставке в торговую сеть).
Если габаритные размеры МП (МВ) не позволяют наносить маркировку в полном объеме, предусмотренном настоящим пунктом, число маркировочных данных может быть сокращено или маркировка (часть ее) заменена цветовым (буквенно-цифровым) кодом, что оговаривают в ТУ на МП (МВ) конкретного типа.
Маркировка МП (МВ), поставляемых на экспорт, должна соответствовать требованиям ГОСТ 23135—78.
МП (МВ) не маркируют, если их габаритные размеры и конструкция не позволяют наносить маркировку на само изделие, что должно быть указано в ТУ, в этом случае маркировку следует наносить на потребительскую тару или в эксплуатационную документацию.
Маркировка МП (МВ) должна быть стойкой к воздействию очищающих растворителей, если такое требование установлено в ТУ на МП (МВ) конкретных типов или в договоре на поставку.
Упаковка
Упаковка МП (МВ) должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088—80 со следующими дополнениями.
МП (МВ) упаковывают в потребительскую (индивидуальную или групповую), дополнительную (при необходимости) и транспортную тару. Сочетание потребительской (индивидуальной или групповой), дополнительной и транспортной тары, применяемой для упаковывания МП (МВ), устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Конструкция потребительской групповой тары должна допускать возможность изъятия части упакованных МП (МВ) с сохранением защитных свойств тары, если такое требование установлено в ТУ и подтверждено в договоре на поставку.
Маркировка, наносимая на потребительскую, дополнительную транспортную тару, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24385—80. Манипуляционные знаки, наносимые на транспортную тару, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77.
Состав манипуляционных знаков устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Этикетки вкладывают по одной штуке в каждую дополнительную или в каждую потребительскую групповую тару при отсутствии дополнительной. В договоре на поставку может быть установлено иное число этикеток, прилагаемых к МП (МВ).
