Паяемость выводов МП (МВ) (и. 2.2.5) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 402-1 или 402—2.
Конкретный метод устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Перед испытанием на паяемость МП (МВ) подвергают ускоренному старению по методу 2 ГОСТ 20.57.406—81.
Метод 402—1
Необходимость и способ предварительной подготовки выводов, необходимость применения теплового экрана, материал, толщину теплового экрана и способ экранирования МП (МВ), а также марку припоя устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Метод 402—2.
Необходимость и способ предварительной подготовки выводов, необходимость применения теплоотвода, его материал, размеры, марку припоя, тип паяльника, мощность паяльника, температуру стержня паяльника, время выдержки (при необходимости) и расстояние от корпуса до припоя устанавливают в ТУ на МП (МВ} конкретных типов.
Теплостойкость МП (МВ) при пайке (п. 4.2.6) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 403—1 или 403—2.
Конкретный метод указывают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Необходимость и способ предварительной подготовки выводов указывают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль МП (МВ), проверку электричес
-кой прочности изоляции и измерение параметров-критериев годности: усилия срабатывания, ходов приводного элемента, сопротивления контакта, сопротивления изоляции.
МП (МВ) считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках внешний вид МП (МВ) соответствует требованиям п. 2.2.2;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам до испытаний, установленным в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Метод 403—1
Необходимость применения теплового экрана, его материал и способ экранирования МП (МВ), температуру припоя в ванне, глубину погружения выводов в припой, время конечной стабилизации устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Метод 403—2
Необходимость применения теплоотвода, его размеры и материал, марку припоя, тип паяльника, мощность паяльника, температуру стержня паяльника, расстояние от корпуса до припоя, время выдержки (при необходимости) устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Коррозионную стойкость МП (МВ) (п. 2.2.7) контроли-' руют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха и соляного (морского) тумана.
Проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне (п. 2.2.8) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 101—1.
Амплитуду перемещения и ускорения указывают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Индикацию возможных резонансов проводят методом, указанным в ТУ согласно приложению 6 ГОСТ 20.57.406—81.
Испытание по определению резонансных частот конструкции проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 100—1.
Число МП (МВ) в выборке, диапазон частот испытаний и конкретный метод индикации резонансных частот согласно приложению 6 ГОСТ 20.57.406—81 указывают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Примечание. Испытание по определению резонансных частот конструкции проводят один раз при разработке МП (МВ), а также при изменении конструкции, если это изменение влияет на значение резонансных частот.
Четкость переключения (включения) МП (МВ) (п. 2.2.9) проверяют путем перевода приводного элемента из начального положения в конечное и обратно.
Контроль наличия электрического контакта осуществляют при помощи светового или стрелочного индикатора, если иное не оговорено в ТУ на МП (МВ) конкретных типов. Ток и напряжение^подаваемые на контакты, устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
МП (МВ) считают выдержавшими испытания, если в процессе испытаний приводной элемент МП (МВ) перемещается из начального положения в конечное при приложении усилия, не превышающего усилие прямого срабатывания, возвращается в начальное положение при снятии усилия с приводного элемента и не наблюдается потеря электрического контакта в начальном и конечном положении приводного элемента МП (МВ).
Примечание. Настройку толкающего устройства установки перед началом и в процессе испытаний осуществляют таким образом, чтобы усилие на приводном элементе МП (МВ) не превышало предельное усилие.
Конкретное значение предельного усилия устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
МП (МВ) должен быть закреплен на металлической плате при помощи обычного зажимного устройства.
Размеры монтажной платы должны быть больше габаритных размеров МП (МВ).
В течение одной минуты в месте, установленном в ТУ, к эле
менту аппаратуры, связанному с контактным механизмом, прикладывают усилие, в 10 раз превышающее усилие рабочего срабатывания.
Направление прилагаемого усилия указано в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
После испытаний не должно быть никаких повреждений и должна обеспечиваться нормальная механическая работа МП (МВ).
Время срабатывания подвижных контактов МП (п. 2.2.10) проверяют при помощи любого прибора (установки, устройства), обеспечивающего погрешность измерения временных интервалов не более ±10%.
Проверку проводят при прямом и обратном срабатывании при постоянном токе не более 0,1 А и напряжении не более 6 В при скорости перемещения приводного элемента 10—15 мм/с. Отсчет времени срабатывания проводят в соответствии с приложением 1.
Схема проверки времени срабатывания подвижных контактов МП (МВ) приведена в приложении 2.
Проверку неодновременности срабатывания подвижных контактов многополюсных МП (МВ) (п. 2.2.11) проводят при помощи любого прибора (установки, устройства), обеспечивающего погрешность измерения временных интервалов не более ±10%. Проверку проводят при прямом и обратном срабатывании на постоянном токе, в режиме, установленном в п. 4.2.12, при скорости перемещения приводного элемента 10—15 мм/с. Отсчет неодновременности срабатывания проводят в соответствии с приложением 3.
Схема проверки неодновременности срабатывания подвижных контактов приведена в приложении 4.
Усилия прямого и обратного срабатывания МП (МВ) (п. 2.2.12) проверяют при помощи любого прибора для измерения усилий, обеспечивающего погрешность измерения не более ±10%. Проверку проводят на постоянном токе в режиме, установленном в п. 4.2.12.
Положение прямого и обратного срабатывания контролируют при помощи сигнального устройства или любым другим методом.
Схема присоединения МП (МВ) к сигнальному устройству приведена в приложении 5.
Рабочий, дополнительный и дифференциальный ходы МП (МВ) (п. 2.2.13) проверяют устройствами с микрометрическим винтом, имеющим цену деления 0,01 мм или любым другим методом, установленным в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Погрешность измерения для рабочего и дополнительного ходов не более ±10%.
Проверку проводят на постоянном токе в режиме, "установленном в п. 4.2.12. и ч,
Положение прямого и обратного срабатывания контролируют при помощи сигнального устройства или любым другим методом.
Схема присоединения МП (МВ) к сигнальному устройству приведена в приложении 5.
Значение рабочего (прямого рабочего) хода МП (МВ) измеряют как перемещение приводного элемента (толкателя) из начального положения в положение прямого срабатывания, определяемое по замыканию электрической цепи замыкающего контакта (МП) или размыканию цепи размыкающего контакта МВ.
Значение дополнительного хода измеряют как перемещение приводного элемента (толкателя) из положения прямого срабатывания в предельное положение (до упора).
Значение дифференциального хода МП измеряют как перемещение приводного элемента из положения прямого срабатывания, определяемое по замыканию электрической цепи замыкающего контакта, в положение обратного срабатывания, определяемое по замыканию цепи размыкающего контакта. Погрешность измерения — не более ±20%.
Примечание. При измерении дополнительного хода усилие в конце хода, прилагаемое к приводному элементу, не должно превышать значения, установленного в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Износоустойчивость МП (МВ) (п. 2.2.16) контролируют на специальной установке с частотой переключения (выключения) МП (МВ) и в условиях испытаний, установленных в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
МП (МВ) крепят на установке способом, предусмотренным при эксплуатации.
Значение дополнительного хода или предельного усилия, конкретные значения дополнительного хода или предельного усилия, конкретные указания по настройке установки перед ив процессе испытаний устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль, проверку четкости переключения и измерение параметров-критериев годности: усилий срабатывания, ходов приводного элемента, времени срабатывания, неодновременное™ срабатывания (для многополюсных МП (МВ), сопротивления контакта, сопротивления изоляции.
Число коммутационных циклов переключений (выключений), при испытании устанавливают в п. 2.2.16.
Испытания МП (МВ) проводят в электрических режимах, установленных в ТУ на МП (МВ) конкретных типов, при этом:
50% МП (МВ) испытывают под максимальным током и (или) напряжением (с учетом максимально допустимой мощности) при индуктивной ндгрузке постоянного тока (постоянная времени т— 2—3 мс) и активной нагрузке постоянного или переменного тока ламповой нагрузке (мощность каждой лампы с вольфрамовой нитью 25 Вт) при напряжении переменного или постоянного тока;
50% МП (МВ) испытывают под минимальным током и напряжением при ламповой нагрузке, при напряжении постоянного или переменного тока.
При этом, если наименьшие предельные значения-тока и напряжения при эксплуатации, установленные в ТУ, менее 0,01 А и 0,02 В, то испытания проводят при токе 0,0001—0,001 А и напряжении 0,02 В, нагрузка активная. Коэффициент пульсации напряжения постоянного тока не более 10%.
Характер нагрузки, конкретные значения тока, напряжения, постоянной времени (т) и cos ф устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
В процессе испытания контролируют наличие электрического контакта в начальном и конечном положениях приводного элемента любым способом, обеспечивающим контроль наличия электрической цепи при каждом коммутационном цикле.
После испытания МП (МВ) снимают с установки, проводят визуальный контроль, проверку четкости переключения, электрической прочности изоляции и измерение параметров-критериев годности.
МП (МВ) считают выдержавшими испытание, если:
в процессе испытаний не наблюдалось нарушение электрического контакта в начальном и конечном положениях приводного элемента;
при заключительных проверках:
внешний вид соответствует требованиям п. 2.2.2, переключение четкое, отсутствует электрический пробой и поверхностное пере-
жрытие изоляции при приложении испытательного напряжения, равного не менее 0,8 {7Исп при приемке и поставке;
при заключительных измерениях:
усилие срабатывания, ходы приводного элемента, время срабатывания, неодновременность срабатывания (для многополюсных МП (МВ), сопротивление контакта и сопротивление изоляции соответствуют нормам, установленным в ТУ.
Соответствие МП (МВ) требованиям по обеспечению пожаробезопасности (п. 2.2.17) проверяют при воздействии пламени.
Продолжительность начальной стабилизации 24 ч, если иное ^время не установлено в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Время приложения горелки устанавливают в ТУ на МП (МВ) конкретных типов из ряда: 5, 10, 20, 30, 60, 120 с. При этом рекомендуется выбирать значение, равное (близкое) времени, при котором продолжительность самостоятельного горения МП (МВ) является максимальной.
МП (МВ) считают выдержавшими испытание, если время горения МП (МВ) после удаления пламени горелки не превышает 30 с, отсутствуют следы горения бумаги и сосновой доски вследствие попадания на них продуктов горения МП (МВ).
Невоспламеняемость МП (МВ) (п. 2.2.17) контролируют по методу, установленному в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплу- а т а ц и и
Электрические параметры МП (МВ) (п. 2.3.1) контролируют методами, приведенными в пп. 4.3.1.1—4.3.1.3.
Сопротивление контакта (п. 2.3.1) контролируют по ГОСТ 24606.3—82, метод 1 или 2. Конкретный метод или режим измерения установлены в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Для каждой контактной пары проводят по одному измерению в начальном и конечном положениях приводного элемента.
Измерение сопротивления контакта после испытаний на износоустойчивость, в процессе и после испытаний на безотказность и долговечность, в режимах, превышающих 20 мВ и 10 мА, независимо от характера нагрузки проводят при активной нагрузке в режиме коммутации. В случае напряжения более 36 В измерение сопротивления контакта проводят в целях соблюдения техники безопасности при напряжении 36 В и измерительном токе, равном коммутируемому.
Электрическую прочность изоляции (п. 2.3.1) контролируют по ГОСТ 24606.1—81, метод 1 или 2. Подключение выводов МП (МВ) к измерительному прибору — по способу С.
Конкретный метод, вид и значение испытательного напряжения установлены ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
Сопротивление изоляции (п. 2.3.1) контролируют по ГОСТ 24606.2—81, метод 1 или 2. Подключение выводов МП (МВ) к измерительному прибору — по способу С.
Конкретный метод и значение напряжения указаны в ТУ на МП (МВ) конкретных типов.
