Состав звена

Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1

Проходчик                                               5   «      - 2

А. МОНТАЖ КОМБАЙНА

Указания по применению норм

Доставка комбайна в шахту производится укрупненными узлами в вагонетках и на платформах. Подъем монтируемых узлов осуществляется с помощью породопогрузочной машины.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на один комбайн

Состав работы

Н.вр.

Расц.

Монтаж комбайна

252,5

383-79 (563-12)

0

В том числе:

 

 

 

транспортировка и выгрузка монтируемых частей комбайна

32,5

49-40 (72-48)

1

установка рамы комбайна

16

24-32 (35-68)

2

установка гусеничных тележек с редукторами гусеничного хода

11,5

17-48 (25-65)

3

установка плиты и домкратов поворота рабочего органа

13,5

20-52 (30-11)

4

установка верхней поворотной рамы

10

15-20 (22-30)

5

установка хвостовой части комбайна

8,6

13-07 (19-18)

6

установка гидродомкрата питателя

8,9

13-53 (19-85)

7

установка питателя

19

28-88 (42-37)

8

установка станции управления

8,6

13-07 (19-18)

9

установка рабочего органа

20,5

31-16 (45-72)

10

установка домкратов рабочего органа

5,2

7-90 (11-60)

11

установка маслостанции, гидропульта, маслобака, трубопроводов и присоединительной аппаратуры

21

31-92 (46-83)

12

присоединение кабеля к электродвигателям

21,5

32-68 (47-95)

13

установка вентилятора, системы пылепогашения

7

10-64 (15-61)

14

установка шлангов орошения

4,5

6-84 (10-04)

15

установка средств повышения устойчивости (аутригеров)

4,7

7-14 (10-48)

16

монтаж мостового прицепного перегружателя

22,5

34-20 (50-18)

17

опробование комбайна и устранение дефектов монтажа

17

25-84 (37-91)

18

Б. ДЕМОНТАЖ КОМБАЙНА

Таблица 2

Нормы времени и расценки на один комбайн

Состав работы

Н.вр.

Расц.

Демонтаж комбайна 4ПП-2

166,86

253-63 (372-13)

0

В том числе:

 

 

 

отгон комбайна от забоя к месту демонтажа

3,9

5-93 (8-70)

1

отсоединение электрической части питателя, снятие трубок и шлангов гидросистемы

10,5

15-96 (23-42)

2

снятие рабочей скребковой цепи

0,96

1-46 (2-14)

3

снятие питателя и его гидродомкрата

15

22-80 (33-45)

4

снятие рабочего органа с редуктором

8,7

13-22 (19-40)

5

снятие направляющих стрел рабочего органа с гидродомкратами

7,1

10-79 (15-83)

6

снятие крышки поворотной рамы

8,4

12-77 (18-73)

7

снятие поворотной рамы

8,5

12-92 (18-96)

8

вымащивание помоста из шпал и установка на него комбайна

15,5

23-56 (34-57)

9

снятие маслонасоса и пылеотсоса с двигателями

10

15-20 (22-30)

10

подвод площадки под комбайн

3,4

5-17 (7-58)

11

установка комбайна на площадку

4

6-08 (8-92)

12

снятие гидравлического пульта управления

3,6

5-47 (8-03)

13

снятие хвостовой части комбайна

6,5

9-88 (14-50)

14

снятие магнитной станции управления

6,3

9-58 (14-05)

15

снятие гусениц

35,5

53-96 (79-17)

16

подъем и установка корпуса ходовой части комбайна

7,5

11-40 (16-73)

17

разборка питателя на составные части

11,5

17-48 (25-65)

18

§ Е37-2-6. Комбайн ПК-9р

Техническая характеристика

Габариты, мм:

длина............................................................................................................................. 7700

ширина по гусеничному ходу.......................................................................... 1800 (2400)

высота............................................................................................................................ 1830

Масса, т.................................................................................................................................. 10

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено, что комбайн доставляется к месту монтажа в разобранном виде.

Состав звена

Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1

Проходчик                                               5   «      - 2

Нормы времени и расценки на один комбайн

Состав работы

Н.вр.

Расц.

Монтаж комбайна

297,6

452-35 (663-68)

0

В том числе:

 

 

 

установка рамы комбайна

13,5

20-52 (30-11)

1

установка гусениц

31

47-12 (69-13)

2

установка редуктора гусеничного хода

15

22-80 (33-45)

3

установка плиты и домкратов поворота рабочего органа

18,5

28-12 (41-26)

4

установка верхней поворотной рамы

17

25-84 (37-91)

5

установка хвостовой части комбайна

13,5

20-52 (30-11)

6

установка станции управления

17

25-84 (37-91)

7

установка гидродомкрата питателя

7,1

10-79 (15-83)

8

установка питателя

19

28-88 (42-37)

9

установка рабочего органа

22

33-44 (49-06)

10

установка домкратов рабочего органа

9,3

14-14 (20-74)

11

установка гидравлического пульта управления

8,5

12-92 (18-96)

12

установка насосной станции

9,3

14-14 (20-74)

13

установка вентилятора с пылеулавливателем

8,6

13-07 (19-18)

14

подсоединение трубопроводов к гидродомкратам

9

13-68 (20-07)

15

подсоединение кабеля к электродвигателям

16,5

25-08 (36-80)

16

установка кожуха и всасывающего короба пылеотсоса

6,1

9-27 (13-60)

17

установка шлангов орошения

7,2

10-94 (16-06)

18

монтаж цепного перегружателя

24

36-48 (53-52)

19

опробование комбайна и устранение дефектов монтажа

25,5

38-76 (56-87)

20

§ Е37-2-7. Грузчик пневматический КС-3

Состав работ

При монтаже грузчика

1. Навеска и закрепление каната от пневматической лебедки на блоке вертлюга пневмоподъемника. 2. Соединение и закрепление при помощи крестовины пневмоподъемника с корпусом грузчика. 3. Соединение и крепление водила с корпусом грузчика. 4. Соединение и закрепление шланга пневмокоммуникации со штуцером грузчика. 5. Испытание грузчика после окончания монтажа.

При монтаже лебедки

1. Очистка места установки лебедки. 2. Установка лебедки в сборе с центровкой и креплением. 3. Установка рамы с блоком (для направления каната лебедки в ствол).

Состав звена

Электрослесарь подземный 4 разр. - 1

             «                     «          3   «  - 3

Нормы времени и расценки на измеритель, указанный в таблице

Наименование работ

Измеритель

Н.вр.

Расц.

Монтаж грузчика

Один грузчик

4,7

5-72 (8-39)

1

Монтаж лебедки

Одна лебедка

6,4

7-79 (11-42)

2

§ Е37-2-8. Проходческий комплекс оборудования КС-1М/6,2 для проходки вертикальных стволов шахт

Техническая характеристика

Забойная часть:

общая масса, кг................................................................................ 48143

вместимость грейфера, м3.................................................................. 1

продолжительность цикла черпания, с........................................ 27 - 30

суммарная мощность тельфера, кВт (л.с.)........................... 58,8 (40·2 = 80)

суммарное тяговое усилие тельфера, Н (тс)............................. 980,7 (10)

Натяжной полок:

диаметр, м.......................................................................................... 6,2

число этажей........................................................................................

система распора..................................................................... Гидравлическая

масса, кг............................................................................................ 3143

Щитовая оболочка:

высота, м............................................................................................. 0,2

диаметр, м........................................................................................... ,2

масса, кг............................................................................................ 0234

Оборудование для возведения постоянной крепи:

тип опалубки............................................................................... Створчатая

рабочая высота опалубки, м................................................................

пикотаж........................................................ С помощью отдельного опорного кольца

масса опорного кольца, кг.............................................................. 9612

    «    опалубки и опорного кольца, кг.......................................... 26654

Состав работ

Общий при монтаже всего комплекса

1. Подача сигналов и откачка воды в процессе монтажа. 2. Прием в стволе укрупненных узлов и деталей проходческого комплекса. 3. Опробование монтируемых узлов в работе и устранение дефектов монтажа.

При монтаже полка-каретки с монорельсом добавляется

4. Подготовка забоя к монтажу монорельса. 5. Монтаж монорельса. 6. Монтаж нижнего этажа полка-каретки и соединение его с монорельсом. 7. Монтаж верхнего этажа полка-каретки. 8. Подвеска верхнего этажа и подъем его на 3 м. 9. Установка стоек между этажами. 10. Монтаж подвески полка-каретки. 11. Установка раструбов. 12. Подвеска полка-каретки на постоянных канатах. 13. Монтаж фиксатора верхнего положения полка-каретки. 14. Установка и крепление лестниц, ограждений, ляд. 15. Монтаж лебедки. 16. Монтаж направляющих полка-каретки. 17. Монтаж гидросистемы, гидродомкратов, маслостанции, пневмосистемы, мерных цепей.

При монтаже натяжного двухэтажного полка добавляется

4. Устройство деревянного настила на полке-каретке. 5. Монтаж нижнего этажа натяжного полка. 6. Монтаж балок крепления подвески натяжного полка. 7. Монтаж верхнего этажа натяжного полка. 8. Подвеска верхнего этажа на канатах и подъем его на 3 м. 9. Установка стоек между этажами натяжного полка. 10. Снятие временных канатов подвески натяжного полка. 11. Монтаж шкивов подвески натяжного полка. 12. Установка раструбов. 13. Подвеска натяжного полка на постоянных канатах. 14. Монтаж устройства крепления и крепление направляющих канатов. 15. Монтаж гидросистемы, гидродомкратов, пневмосистемы, лестниц, ляд, ограждения, мерных цепей подвески погрузочного агрегата.

При монтаже щита-оболочки добавляется

4. Устройство площадки для монтажа ножевого кольца и монтаж ножевого кольца. 5. Монтаж тюбинговых колец щита-оболочки. 6. Монтаж колец жесткости. 7. Монтаж кронштейнов для крепления рельсовых проводников полка-каретки. 8. Установка рельсовых проводников. 9. Устройство проемов в щите-оболочке для пропуска гидродомкратов. 10. Монтаж устройства для улавливания полка-каретки. 11. Центрирование щита-оболочки в процессе монтажа.