Примечание. Указанные коэффициенты не применять при разности в массе оборудования, превышающей 50 %.
Пример. Н.вр. и Расц. предусматривают монтаж откатной лебедки типа ОЛ2 массой 22,2 т.
Необходимо установить Н.вр. и Расц. на монтаж откатной лебедки типа ОЛ массой 17 т. В этом случае коэффициент изменения массы составит .
Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения Н.вр. и Расц. 0,9 (по табл. 3); отсюда Н.вр. на монтаж лебедки типа ОЛ массой 17 т будет равна 320·0,9 = 288 чел.-ч, а Расц. 389 - 60·0,9 = 350-64.
11. В параграфах сборника приводятся:
техническая характеристика оборудования;
указания по применению норм;
состав работ, в котором перечисляются основные операции, предусмотренные нормами;
расчетные составы звеньев;
Н.вр. (в числителе) и Расц. (в знаменателе), которые даны в виде дроби или раздельно в двух смежных графах.
Нормы времени указываются в человеко-часах на принятый в параграфе измеритель, а расценки - в рублях и копейках на тот же измеритель.
Без скобок даны расценки в цветной, черной металлургии и других отраслях промышленности, а в скобках - в угольной промышленности.
12. Расценки подсчитаны по часовым тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых на подземных работах, и приведенным в табл. 4.
В угольной промышленности при 36-часовой рабочей неделе расценки, указанные в сборнике, следует умножать на 0,833 (ВЧ-22).
13. Наименования профессий и разряды рабочих, указанные в сборнике, приведены в соответствии с ЕТКС, вып. 4, кроме § 58, в котором профессии и разряды рабочих приведены в соответствии с ЕТКС, вып. 3, утвержденными 17 июля 1985 года.
Таблица 4
|
Часовые тарифные ставки, коп. |
Разряды |
|||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
В цветной и черной металлургии и других отраслях промышленности (при 36-часовой рабочей неделе) |
98 |
106 |
118 |
133 |
152 |
177 |
|
В угольной промышленности (при 30-часовой рабочей неделе) |
144 |
157 |
173 |
195 |
223 |
259 |
14. Согласно п.14 Общей части ЕНиР, при монтаже оборудования в действующих шахтах на одном рабочем горизонте с эксплуатационниками к Н.вр. и Расц. применять коэффициент до 1,1 (ВЧ-23).
15. Работы, производимые при монтаже шахтного оборудования в подземных условиях и не предусмотренные настоящим сборником, разрешается нормировать по соответствующим сборникам Единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР) с применением к Н.вр. коэффициента 1,1 (ВЧ-24) и пересчетом расценок согласно действующим тарифным условиям.
Глава 1. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ПОГРУЗОЧНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
§ Е37-2-1. Буропогрузочная машина 1ПНБ-2Э
Указания по применению норм
Нормами предусмотрен монтаж машины, разобранной на узлы и детали.
Подтаскивание и установка больших по массе узлов и деталей производятся с помощью лебедки и талей. Остальные узлы и детали, доступные по массе, устанавливаются вручную. Общая масса машины 9 т. По окончании монтажа машины производится ее опробование на холостом ходу, затем машина перегоняется в забой и испытывается под нагрузкой.
Состав работы
1. Сборка, установка и крепление узлов машины: гусеничного хода, заборного механизма, скребкового конвейера, электрооборудования и масляной системы. 2. Регулировка отдельных узлов и деталей машины в сборе. 3. Подсоединение кабеля к электрооборудованию. 4. Установка бурильного оборудования. 5. Перегон смонтированной машины в забой на расстояние до 100 м. 6. Испытание машины под нагрузкой.
Состав звена
Электрослесарь подземный 4 разр. - 2
« « 3 « - 1
Нормы времени и расценки на одну машину
|
Наименование работ |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
Монтаж буропогрузочной машины |
74 |
94-72 (138-87) |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
установка бурильного оборудования |
8,8 |
11-26 (16-51) |
2 |
|
испытание машины |
7,2 |
9-22 (13-51) |
3 |
§ Е37-2-2. Породопогрузочная машина 2ПНБ-2
Указания по применению норм
Нормами предусмотрен монтаж машины, разобранной на крупные узлы и детали.
Подтаскивание и установка больших по массе узлов и деталей производятся с помощью тали. Узлы и детали, незначительные по массе, устанавливаются вручную. Общая масса машины 10 т. По окончании монтажа машины производится испытание ее на холостом ходу.
Состав работы
1. Сборка, установка и крепление узлов машины: погрузочного органа, скребкового конвейера, гидравлической системы, гусеничного хода. 2. Регулировка отдельных деталей и узлов машины в сборе. 3. Подсоединение кабеля к электрооборудованию. 4. Испытание машины.
Состав звена
Электрослесарь подземный 4 разр. - 2
« « 3 « - 1
Нормы времени и расценки на одну машину
|
Наименование работы |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
Монтаж породопогрузочной машины |
65 |
83-20 (121-98) |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
установка электрооборудования |
8 |
10-24 (15-01) |
2 |
|
подсоединение кабеля к электрооборудованию машины с разделкой концов |
7,6 |
9-73 (14-26) |
3 |
|
испытание машины |
3,2 |
4-10 (6-01) |
4 |
§ Е37-2-3. Породопогрузочная машина ПНБ-3К
Техническая характеристика
Производительность, м3/мин................................................................................................. 3
Габариты, мм:
длина............................................................................................................................. 8500
ширина без рыхлителей.............................................................................................. 2000
ширина с рыхлителями............................................................................................... 2240
высота (в транспортном положении)........................................................................ 1900
Масса, т.................................................................................................................................. 25
Состав работ
При монтаже мелкими узлами и деталями
1. Сборка, установка и крепление ходовой части. 2. Сборка, установка и крепление погрузочного органа. 3. Сборка, установка и крепление скребкового конвейера. 4. Сборка гидравлической системы. 5. Подсоединение кабеля к электрооборудованию. 6. Регулировка деталей и узлов машины в сборе. 7. Сборка, установка и крепление системы орошения.
При монтаже укрупненными узлами
1. Установка ходовой части. 2. Установка заборной части. 3. Установка электрошкафа и частичная разводка электрических кабелей. 4. Установка маслостанции. 5. Установка стрелы конвейера. 6. Соединение гидроцилиндров подъема стрелы конвейера со стрелой. 7. Подсоединение маслопроводов. 8. Окончательная разводка электрокабелей. 9. Монтаж установки орошения.
10. Установка и соединение скребковой цепи.
При опробовании машины
1. Пуск машины вхолостую. 2. Осмотр всех узлов. 3. Устранение дефектов.
Состав звена
Электрослесарь подземный 4 разр. -2
« « 3 « - 1
Нормы времени и расценки на одну машину
|
Наименование работ |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
Монтаж мелкими узлами и деталями |
145 |
185-60 (272-12) |
1 |
|
Монтаж укрупненными узлами |
91 |
116-48 (170-78) |
2 |
|
Опробование машины |
6,3 |
8-06 (11-82) |
3 |
§ Е37-2-4. Комбайны ПК-3, ПК-3р
Состав звена
Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1
Проходчик 5 « - 1
А. МОНТАЖ КОМБАЙНА
Указания по применению норм
Доставку комбайна в шахту предусмотрено производить укрупненными узлами и деталями. Монтаж комбайна в шахте производится при помощи тали.
По окончании монтажа трущиеся детали смазываются и в бак заливается масло.
Опробование работы узлов комбайна производится с пульта управления вхолостую и под нагрузкой.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на один комбайн
|
Наименование и состав работ |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
Сборка комбайна в шахте |
78 |
118-57 (173-94) |
0 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
установка рабочего органа в сборе с редуктором и электродвигателем, установка подвесок с регулировкой по риске |
5,5 |
8-36 (12-27) |
1 |
|
сборка кольцевого конвейера с установкой приемного носка, редуктора, желобов, лотков, кронштейнов, течки, фартука и скребковой цепи, с натяжкой цепи натяжным устройством |
19 |
28-88 (42-37) |
2 |
|
сборка гидравлической части комбайна с установкой трубок, шлангов, пульта управления гидросистемы, цилиндров вертикального подъема и заливкой масла в гидросистему |
10,9 |
16-57 (24-31) |
3 |
|
сборка электрической части комбайна с подсоединением кабелей, установкой переходной муфты, электродвигателя, перегружателя и фар, проверкой исправности фар и устранением обнаруженных дефектов |
11,4 |
17-33 (25-42) |
4 |
|
сборка системы орошения с установкой трубок и шлангов, опробованием форсунок и устранением дефектов |
4,1 |
6-23 (9-14) |
5 |
|
сборка перегружателя из трех секций (приводной, натяжной головок и одной промежуточной секции) с установкой роликов, раскаткой, соединением, натяжкой и регулировкой ленты |
13,3 |
20-22 (29-66) |
6 |
|
опробование работы комбайна вхолостую и под нагрузкой |
13,8 |
20-98 (30-77) |
7 |
Примечание. При сборке перегружателя длиной более трех секций на каждую секцию сверх трех добавлять Н.вр. 1,7 чел.-ч, Расц. 2-58 (3-79) (ПР-1).
Б. ДЕМОНТАЖ КОМБАЙНА
Указания по применению норм
Разборку комбайна при его демонтаже предусмотрено производить при помощи тали. Снятые узлы и детали комбайна очищаются от грязи и укладываются на площадки или транспортные средства.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на один комбайн
|
Наименование и состав работ |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
Разборка комбайна в шахте |
65,5 |
99-56 (146-07) |
0 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
разборка кольцевого конвейера с очисткой, откреплением и снятием скребковой цепи, желобов, лотков, течки, кронштейнов, приемного носка и редуктора |
17,6 |
26-75 (39-25) |
1 |
|
разборка перегружателя из трех секций со снятием ленты и сворачиванием ее в рулон, откреплением, снятием и очисткой от грязи секций перегружателя |
6 |
9-12 (13-38) |
2 |
|
разборка рабочего органа с откреплением, снятием и очисткой от грязи редуктора и хобота в сборе с валом и коронкой |
7,2 |
10-94 (16-06) |
3 |
|
разборка электрической части с отключением концов силовых кабелей, откреплением, снятием и очисткой электродвигателей, магнитной станции и фар |
3,8 |
5-78 (8-47) |
4 |
|
разборка гидравлической части с откреплением, снятием и очисткой трубок и шлангов, цилиндров, приемного носка и вертикального подъема, пульта управления гидросистемы |
13,3 |
20-22 (29-66) |
5 |
|
разборка ходовой части с откреплением, снятием и очисткой гусениц, гусеничных тележек, цапф и редуктора ходовой части |
17,6 |
26-75 (39-25) |
6 |
Примечание. При разборке перегружателя длиной более трех секций на каждую секцию сверх трех добавлять Н.вр. 0,76 чел.-ч, Расц. 1-16 (1-69) (ПР-2).
§ Е37-2-5. Комбайн 4ПП-2
Техническая характеристика
Габариты, мм:
длина............................................................................................................................. 9080
ширина по гусеничном ходу....................................................................................... 2400
высота............................................................................................................................ 2000
Размах стрелы исполнительного органа, мм:
высота....................................................................................................................... до 4500
ширина..................................................................................................................... до 6500
Масса (без перегружателя), т............................................................................................... 35
