Методы определения водопоглощения плотности и морозостойкости строительных материалов и изделий

зразкiв заносять в журнал випробувань за формою, що наведена в

додатку В.

9 Визначення морозостiйкостi при об'ємному заморожуваннi

9.1 Оцiнка морозостiйкостi проводиться за зовнiшнiм виглядом

(ступенем пошкоджень) i (або) втратою мiцностi на стиск, i (або)

втратою маси вiдповiдно до вимог дiючих нормативних документiв на

вироби i матерiали конкретних видiв.

9.2 Засоби випробування i допомiжнi пристрої:

- електрошафа сушильна з автоматичним регулюванням температу-

ри в межах (40 + 5) град. С i (105 +- 5) град. С;

- ваги згiдно з ГОСТ 24 4;

- ванни для насичення водою i вiдтавання зразкiв з пристроєм

для пiдтримання температури води (20 - 5) град. С;

- сiтчастий контейнер для розмiщення зразкiв;

- сiтчастий стелаж для розмiщення зразкiв в морозильнiй камерi;

- морозильна камера з примусовою вентиляцiєю i автоматичним ре-

гулюванням температури в межах мiнус (18 +- 2) град. С;

- засоби для проведення випробувань зразкiв на стиск згiдно з

роздiлом 1 ГОСТ 8462.

9.3 Порядок пiдготовки до випробування

9.3.1 Виготовлення i пiдготовку зразкiв до випробування прово-

дять у вiдповiдностi з 4.3 4.9 i 5.2 3.

9.3.2 Для визначення морозостiйкостi за втратою мiцностi вiдби-

рають або виготовляють п'ять контрольних та по п'ять основних

зразкiв для кожної марки за морозостiйкiстю, що перевiряється.

Для визначення морозостiйкостi за втратою маси або за зовнiшнiм

виглядом (ступенем пошкоджень) вiдбирають або виготовлюють п'ять

зразкiв

9.3.3 Вiдiбранi для випробування зразки за зовнiшнiм виглядом

i розмiрами повиннi задовольняти вимоги дiючих нормативних доку-

ментiв на матерiали i вироби конкретних видiв.

На зразках незмивною фарбою наносять номери партiй i зразкiв,

фiксують iснуючi дефекти (трiщини, вiдколи ребер, кутiв) що до-

пускаються нормативними документами.

9.3.4 Виготовленi для випробувань зразки не повиннi мати

зовнiшнiх дефектiв.

9.3.5 Контрольнi зразки перед випробуванням на мiцнiсть, а ос-

новнi зразки перед заморожуванням насичують водою згiдно з 5.3

або 6.3

Допускається використовувати зразки безпосередньо пiсля визна-

чення їх водопоглинання.

ДСТУ Б В.2 7-42-97 С 12

9.4 Порядок проведення випробування

9.4.1 Контрольнi зразки не пiзнiше 2 год пiсля витягнення iз

ванни випробовують на стиск згiдно з ГОСТ 8462.

9.4.2 Основнi зразки завантажують у морозильну камеру в сiтчас-

тому контейнерi або установлюють на сiтчастий стелаж камери та-

ким чином, щоб вiдстань мiж зразками стiнками контейнерiв i ви-

щими стелажами була не менше 50 мм.

Початком заморожування вважають момент установлення у камерi

температури мiнус 16 град. С.

9.4.3 Температуру повiтря у морозильнiй камерi вимiрюють у

центрi її об'єму у безпосереднiй близькостi вiд зразкiв.

9.4.4 Тривалiсть одного заморожування зразкiв при температурi

повiтря у камерi мiнус (18 +- 2) град С повинна бути не менше:

- 2 год для плит завтовшки до 25 мм;

- 4 год для плит завтовшки бiльше 25 мм; порожнистих каменiв

i цегли усiх видiв; для кубiв i цилiндрiв: з розмiрами (реб-

рами куба або дiаметром i висотою цилiндра) до 150 мм включ-

но i середньою густиною бiльше 180 кг/куб. м, з розмiрами до

1 0 мм включно i середньою густиною вiд 120 кг куб м до

1800 кг/куб. м.

- 6 год для кубiв i цилiндрiв: з розмiрами до 150 мм включно

i середньою густиною вiд 1200 кг/куб. м до 1800 кг/куб. м, з

розмiрами до 1 0 мм включно i середньою густиною менше 1200

кг/куб. м;

- 8 год для кубiв i цилiндрiв з розмiрами до 150 мм включно i

середньою густиною менше 1200 кг/куб. м.

При одночасному заморожуваннi зразкiв рiзних розмiрiв i густи-

ни час заморожування приймається найбiльшим. Перерва в процесi

одного заморожування не допускається.

9.4.5 Зразки пiсля заморожування вiдтаюють у ваннi з водою при

температурi (20 +- 5) град. С. Зразки розмiщують, як зазначено у

9.4.2, при цьому шар води над зразками повинен бути не менше

50 мм. Тривалiсть одного вiдтавання повинна бути не менше полови-

ни тривалостi заморожування

9.4.6 Один цикл випробування не повинен перевищувати 24 год.

9.4.7 У випадку вимушеної перерви у випробуваннi зразки пiсля

вiдтавання зберiгають на повiтрi не бiльше 5 дiб. Перед продов-

женням випробування зразки знову насичують водою згiдно з 5.3 або

6.3 (без висушування зразкiв iз природного каменю i керамiчних

матерiалiв i зважування зразкiв iз iнших матерiалiв пiсля водона-

сичення).

При перервi у випробуваннi бiльше 5 дiб випробування вiднов-

люють на нових зразках

9.4.8 Число циклiв випробування, що необхiдне для контролю мар-

ки зразкiв за морозостiйкiстю, установлюють у вiдповiдностi з ви-

могами дiючих нормативних документiв на матерiали i вироби кон-

кретних видiв.

9.4.9 При проведеннi випробування на морозостiйкiсть зразки ог-

лядають через кожнi 5 циклiв, якщо вимагається 15 i 25 циклiв по-

перемiнного заморожування i вiдтавання, i через кожнi 10 циклiв

при 35 i бiльше циклiв безпосередньо пiсля їх вiдтавання. При

цьому контролюють стан зразкiв: руйнування, з'явлення трiщин,

ДСТУ Б В.2 7-42-97 С 13

вiдколiв, злущення поверхнi, викришування, розшарування. При

з'явленнi видимих пошкоджень випробування припиняють i в журналi

випробувань роблять запис про те, що зразки не вiдповiдають

потрiбнiй марцi за морозостiйкiстю.

9.4.10 При оцiнцi морозостiйкостi за зовнiшнiм виглядом (ступе-

нем пошкоджень) пiсля проведення потрiбного числа циклiв випробу-

вань роблять вiзуальний огляд зразкiв i фiксують дефекти, якi

з'явились.

9.4.11 При оцiнцi морозостiйкостi за втратою маси пiсля прове-

дення потрiбного числа циклiв випробувань зразки iз природного

каменю i керамiчних матерiалiв висушують до постiйної маси, а

зразки з iнших матерiалiв зважують вiдразу пiсля вiдтавання.

9.4.12 При оцiнцi морозостiйкостi за втратою мiцностi на стиск

основнi зразки пiсля проведення потрiбного числа циклiв випробу-

вань не пiзнiше 2 год пiсля витягнення iз ванни випробовують на

стиск згiдно з ГОСТ 8462.

9.5 Правила обробки результатiв випробування

9.5.1 При оцiнцi морозостiйкостi за зовнiшнiм виглядом (ступе-

нем пошкоджень) зразки вважають такими, що витримали випробуван-

ня, якщо пiсля потрiбного числа циклiв випробувань вони не руй-

нуються або на їх поверхнi не буде виявлено видимих пошкоджень.

Ознаки пошкоджень (розшарування, лущення, вiдколи, наскрiзнi

трiщини, викришування) встановлюються дiючими нормативними доку-

ментами на матерiали та вироби конкретних видiв

9.5.2 Втрату маси зразка ("Дельта" mi) у вiдсотках обчислюють за форму-

лами:

- для зразкiв iз керамiчних матерiалiв i природного каменю

m - m

6

"Дельта" mi = ------- * 100; (8)

m

- для зразкiв iз iнших матерiалiв

m - m

1 7

"Дельта" mi = ------- * 100, (9)

m

1

де m - маса зразка, висушеного до постiйної маси, г;

m - маса зразка, висушеного до постiйної маси, пiсля пот-

6 рiбного числа циклiв випробувань, г;

m - маса зразка, насиченого водою, г;

1

m - маса зразка, насиченого водою, пiсля потрiбного числа

7 циклiв випробувань г.

За значення втрати маси ("Дельта" m) зразкiв приймають середньоарифме-

тичне значень результатiв визначень втрати маси всiх зразкiв, що

розраховане з точнiстю до 1 %.

Зразки вважають такими, що витримали випробування, i їх марка

за морозостiйкiстю вiдповiдає такiй, що вимагається, якщо втрата

маси пiсля випробування не перевищує нормованих границь, якi

встановлюються дiючими нормативними документами на матерiали та

вироби конкретних видiв.

ДСТУ Б В.2 7-42-97 С 14

9.5.3 Втрату мiцностi ("Дельта" R) зразкiв на стиск у вiдсотках обчис-

люють з точнiстю до 1 % за формулою:

Rk - R

"Дельта" R = ------- * 100, (10)

Rk

де Rk - середньоарифметичне значення границь мiцностi на

стиск контрольних зразкiв, МПа;

R - середньоарифметичне значення границь мiцностi на стиск

основних зразкiв пiсля потрiбного числа циклiв випробувань.

Марка зразкiв за морозостiйкiстю вiдповiдає такiй, що вима-

гається, якщо втрата мiцностi основних зразкiв пiсля випробуван-

ня не перевищує нормованих границь, що встановленi дiючими норма-

тивними документами на матерiали i вироби конкретних видiв.

9.5.4 Вихiднi данi i результати визначення морозостiйкостi за-

носять в журнал випробувань за формою, яка наведена в додатку Г.

9.6 Допускається визначати морозостiйкiсть методом односторон-

нього заморожування у вiдповiдностi з додатком Д.

ДСТУ Б В.2 7-42-97 С 15

Додаток А

обов'язковий)

Форма журналу випробування зразкiв на водопоглинання

Таблиця А.1

Начальник лабораторiї (П.I.Б)

ДСТУ Б В.2 7-42-97 С 16

Додаток Б

(обов'язковий)

Форма журналу випробування зразкiв на середню густину

Таблиця Б.1

Примiтка. Графи 7-21 заповнюються у залежностi вiд форми зразкiв згiдно з 7.2 1

i способу випробування зразкiв неправильної геометричної форми згiдно з 7.4.2

Начальник лабораторiї (П.I Б)

ДСТУ Б В.2 7-42-97 С 17

Додаток В

(обов'язковий)

Форма журналу випробування зразкiв на дiйсну густину

Таблиця В.1

Начальник лабораторiї (П.I.Б)