4.1.2 Reference mortar
The composition of the reference mortar shall conform to EN 196-1. The cement shall be a СЕМ I in accordance with EN 197-1 and C3A content < 3.0 %; water shall be de-ionized and the water/cement ratio shall be 0.50.
Preparation of the mortar shall be in accordance with EN 196-1. For each test, two mixes are prepared: a reference control mortar, without admixture, and a reference test mortar which contains the admixture or admixture constituent being tested at the maximum recommended dose. All mortar is made using materials from the same delivery. If a liquid admixture is being tested, it is added to the mixing water of the test mortar and the amount of mixing water is decreased by the water content of the admixture. If a powder/ granulated admixture is being tested it is added to the sand for the test mortar.
Note. In some cases it may be difficult to obtain a dense, uniform and fully compacted mortar specimen when using the admixture at its maximum recommended dose under the specified test conditions. Segregation, excessive retardation, air entrainment or poor compaction due to early stiffening all have to be avoided as they may affect the test result. In such cases, modifications to the mixing and test procedures such as test and/or curing temperature or time/method of filling the mould should be agreed with the manufacturer and recorded in the test report. In exceptional
тривалість/технологію заповнення форми сумішшю, що має бути погоджено з виробником добавки і занесено до протоколу випробування. У виняткових випадках при випробуванні добавок, які сповільнюють тверднення, може бути потрібне збільшення температури суміші.
При випробуванні добавок для прискорення тверднення набризк-бетону слід приймати В/Ц = 0,55, охолоджувати складові будівельної суміші до (5±1) °С і додавати добавку за 15 с до закінчення перемішування.
4.1.3 Форми
Форми, що використовують при виготовленні конкретного комплекту зразків (контрольних і випробувальних), виготовляють з фанери, пластмаси або сталі, вони мають бути ідентичними за внутрішніми розмірами. Приклад конструкції форми, її розміри наведено на рисунку 1.
4.1.4 Склад електроліту
В якості електроліту в ємкості для випробувань слід використовувати насичений розчин гідроксиду кальцію за температури (20±2) °С. Електроліт повинен бути приготований з гідроксиду кальцію аналітичної чистоти і дистильованої води.
Національна примітка
Дистильована вода - згідно з ГОСТ 6709-72, ДСТУ ISO 3696-2003
4.1.5 Коло поляризації
До кола поляризації входять:
потенціостат для підтримування потенціалу між робочим електродом і електродом порівняння на рівні (+500±5) мВНВЕ . Потенціостат забезпечує постійну напругу між робочим електродом і допоміжним електродом щодо електрода порівняння. Потенціостат повинен мати мінімальний опір 100 Ом;
амперметр з точністю вимірювань не більше ніж 0,1 мкА для вимірювання зміни сили струму між робочим електродом і допоміжним електродом. Діапа-
cases, when testing retarding admixtures it may be necessary to increase the mix and curing temperature.
When testing set accelerating admixtures for sprayed concrete use a w/c = 0.55, cool the constituents to (5±1) °С and add the admixture 15 s before the end of mixing.
4.1.3 Moulds
Moulds used in the preparation of a particular set of specimens (control and test) shall be made from cardboard, plastic or steel and essentially identical in internal dimensions. A suitable arrangement, including the dimensional requirement, is shown in Figure 1.
4.1.4 Test cell solution
The electrolyte of the cell shall be a saturated calcium hydroxide solution at a temperature of (20 + 2) °С. The electrolyte shall be made from analytical grade calcium hydroxide in deionised water.
4.1.5 Polarisation circuit
The polarisation circuit includes:
potentiostat to apply a potential between the working electrode and the reference electrode, maintained at (+500±5) mVNHE . The potentiostat provides a constant voltage between the working electrode and the counter electrode relative to the reference electrode. The potentiostat should have a minimum impedance of 100 MΩ.
ammeter, with an accuracy < 0,1 μA, to measure changes in the current between the working electrode and the counter electrode. The range of the amme-
зон вимірювання амперметра повинен бути між 0 мкА і х мкА, де х = 100, помножений на величину площі незахищеної поверхні робочого електрода у квадратних сантиметрах.
4.2.1 Загальні положення
Перед виготовленням зразків усі матеріали треба витримувати за температури (20±2) °С.
Примітка. Відповідно до примітки в 4.1.2 в процесі витримування може бути необхідна інша температура, якщо добавку випробовують у максимально рекомендованій кількості.
4.2.2 Підготовлення робочого електрода
Усі сталеві стрижні (робочі електроди), які використовують у тій чи іншій серії випробувань, повинні мати однакову температуру. Перед виготовленням армованого зразка з будівельної суміші необхідно зачистити поверхню робочого електрода разом з торцями наждачним папером зернистістю 400, а потім знежирити ацетоном або іншим придатним розчинником. Після знежирення стрижня з ним необхідно працювати тільки у захисних рукавичках. Негайно після очищення і знежирення слід вкрити кожен робочий електрод епоксидною смолою на довжину приблизно 40 мм, зокрема 20 мм від верхньої поверхні зразка, з якої виступає стрижень (рисунок 1).
Необхідно заміряти з точністю 1,0 мм і 0,1 мм відповідно довжину і діаметр невкритої смолою частини електрода, яка має бути занурена у будівельну суміш.
Примітка 1. Якщо робочий електрод не занурено у будівельну суміш негайно після очищення і покриття, його зберігають в ексикаторі за відносної вологості менше ніж 30 %. Якщо поверхня електрода стала окисненою, його слід повторно очистити перед використанням.
ter should be between 0 μA and x μA where x = 100 times exposed surface of the working electrode in cm2.
4.2.7 General
Condition all the materials at (20 + 2) °С before preparing the specimens.
Note. Following the note in 4.1.2 a different conditioning temperature may be necessary when some admixtures are tested at their maximum recommended dose.
4.2.2 Preparation of the working electrode
All steel bar working electrodes used in a particular set of tests shall be from the same heat. Before making the reinforced mortar specimen, clean the working electrode using metallographic emery paper, grade 400 and then degrease with acetone or other suitable solvent. Handle the bars (working electrodes) with gloved hands only from this point in the procedure. Immediately after cleaning, coat each working electrode with an appropriate epoxy resin for a length of approximately 40 mm centred about the point where it emerges from the mortar (see Figure 1).
Measure the length and diameter of the uncoated part of the electrode to be encased in mortar to the nearest 1.0 mm and 0.1 mm respectively.
Note 1. If the working electrode is not incorporated in mortar immediately after cleaning and coating, store it in a desiccator at a relative humidity < 30 %. If the surface has become tarnished it should be cleaned again before use.
Примітка 2. Інші покриття можна використовувати замість епоксидної смоли, якщо буде доведено, що вони дають еквівалентні результати.
4.2.3 Виготовлення зразків з будівельної суміші
Виготовити по три подібних зразки з кожної будівельної суміші. Розмістити робочий електрод у центрі форми так, щоб частина стрижня, що не вкрита епоксидною смолою, залишилась незануреною у розчин на глибину (20±5) мм, запобігаючи при цьому зсуванню стрижня протягом заповнення, ущільнення та перебування будівельної суміші у пластичному стані. Заповнювати форми і ущільнювати необхідно так, щоб забезпечити повне ущільнення без розшарування. Якщо будівельна суміш ущільнена не повністю або спричинено її розшарування, це може призвести до корозії і зумовити випробування недійсним. У таких випадках випробування необхідно повторити зі зміною умов випробування, як це пропонується у примітці 4.1.2.
Примітка. Робочий електрод може бути розміщено у формі після її заповнення будівельною сумішшю за умови його розташування у центрі форми та забезпечення повного контакту будівельної суміші із стрижнем.
Після виготовлення і до розпалублення зразки зберігають за температури (20±2) °С та відносної вологості не менше ніж 95 % протягом 24 год. Якщо зразки не затверднули протягом 24 год, їх треба розпалубити після затверднення, записати термін твердіння до протоколу випробування.
Після розпалублення зразок розміщують вертикально у випробувальній ємкості, заповнюють ємкість електролі-
Note 2. Other coatings can be used in place of epoxy resin if they can be shown to give equivalent results.
4.2.3 Preparation of the mortar specimens
Prepare three similar specimens from each mortar mix. Place the working electrode centrally in the mould so that the mortar cover to the embedded part without coating is (20±5) mm and secure it to prevent movement during filling, compaction and whilst the mortar remains in the plastic state. Fill the moulds and compact to ensure complete compaction without segregation. If the mortar is not fully compacted or is subject to segregation, this can induce corrosion and invalidate the test. In such cases the test shall be repeated, if necessary with a change to the test conditions as suggested in the note in 4.1.2.
Note. The working electrode may be placed in the mould after filling, provided it can be centrally located and full contact between the mortar and the bar achieved.
After preparation store the specimens at (20±2) °С and > 95 % RH for 24 h prior to demoulding. If the specimens do not harden in 24 h, demould after hardening and record the age for inclusion in the test report.
After demoulding place the specimen vertically into a test cell, fill with the test cell solution (clause 4.1.4), to within 10 mm
том (згідно з 4.1.4) на рівні 10 мм нижче поверхні циліндра з будівельної суміші і залишають на 24 год за температури (20±2) °С. Не слід допускати контакту води або електроліту з верхньою поверхнею зразка у будь-який час, інакше волога навколо зануреного стрижня може призвести до помилок у результаті випробування.
Після 24 год витримування ретельно очистити виступаючий кінець робочого електрода, підключити робочий електрод, електрод порівняння і допоміжний електрод до поляризаційного кола, як показано на рисунку 2. Слід підвищувати вихідну напругу потенціостата, доки потенціал робочого електрода у порівнянні із стандартним водневим електродом досягне (+500±5) мВНВЕ. Підтримувати цей потенціал необхідно щонайменше 24 год, безперервно записуючи величину струму між робочим та допоміжним електродами.
Утримувати верхню частину випробувального зразка сухою, оскільки контакт з водою або випробувальним розчином може призвести до помилок у результаті випробування.
Після закінчення 24 год випробувального періоду розламати випробувальні зразки і перевірити робочі електроди щодо наявності корозії на межі розламаного захисного покриття. Якщо виявлена контактна корозія, необхідно забракувати зразки і повторити випробування. Якщо корозії немає, слід перевірити поверхню робочого електрода, яка була у контакті з будівельною сумішшю. Якщо є докази того, що корозія сталася внаслідок наявності порожнин, спричинених недостатнім ущільненням або через розшаровування, необхідно зразки забракувати і повторити випробування. Зробити фотографію будь-якого виду корозії.
of the top of the mortar cylinder, and leave for 24 h at (20±2) °С. Do not allow water or the test cell solution to come into contact with the top surface of the specimen at any time as moisture around the embedded bar may lead to errors in the test.
After the 24 h equilibration period, thoroughly clean the exposed end of the working electrode then connect the working electrode, reference electrode and the counter electrode to the polarisation circuit as shown in Figure 2. Raise the output of the potentiostat, until the working electrode potential, referred to the normal hydrogen reference electrode, reaches (+500±5) mVNHE. Maintain this potential for at least 24 h whilst continuously recording the current between the working electrode and the counter electrode.
Keep the top of the test specimen dry as contact with water or the test cell solution can lead to errors in the test result.
After completing the 24 h test period, break open the test specimens and examine the working electrodes for crevice corrosion at the boundary of the protective coating. If evidence of crevice corrosion is found discard the specimens and repeat the test. If there is no crevice corrosion examine the surface of the working electrode which was in contact with the mortar. If there is evidence that corrosion has occurred as a result of voids caused by poor compaction or due to segregation, discard the specimens and repeat the test. Take photographic records of any corrosion.
Для кожного випробувального зразка обчислити площу поверхні робочого електрода, яка перебуває у безпосередньому контакті з будівельною сумішшю, у тому числі нижнього кінця стрижня.
Визначити величину максимального струму за період 24 год (між 1 год і 24 год), а також розрахувати максимальну густину струму в мкА/см2 з використанням обчисленої площі сталевої арматури (робочого електрода), яка перебуває у контакті з будівельною сумішшю.
For each test specimen, calculate the surface area of the working electrode which is in direct contact with the mortar including the end section.
Read off the maximum current between 1 h and 24 h, and calculate the maximum current density as μA/cm2 using the calculated area of the rebar (working electrode) in contact with mortar.
Протокол випробування повинен містити:
детальну інформацію щодо складу будівельної суміші для випробувальних і контрольних зразків;
назву добавки або складових добавки і кількість;
деталі процесу витримування для кожного зразка (під час твердіння);
тип допоміжного електрода;
для кожного зразка:
площу незахищеної поверхні робочого електрода;
максимальну густину струму у мкА/см2 на поверхні робочого електрода, яка виникає між 1 год і 24 год;
діаграму залежності густини струму від часу;
результати візуального огляду включно з будь-якими фотографіями корозії і підтвердженням відсутності жодних видів корозії, які могли б виникнути через такі недоліки, як недостатнє ущільнення або розшарування у випробувальному зразку.
The test report shall include:
full details of the composition of the mortar used for reference control and reference test specimens;
admixture or constituent and dosage;
details of the curing process for each specimen;
type of counter electrode;
for each specimen:
exposed surface of the working electrode;
maximum current density as μA/cm2 of working electrode surface occurring between 1 h and 24 h;
plot of current density versus time;
visual inspection including any photographs of corrosion and confirmation that there is no crevice or other corrosion arising from deficiencies, such as poor compaction or segregation in the test specimen.
[1] EN 10088-1:2008 Сталі нержавкі. Частина 1. Перелік нержавких сталей
[2] EN 10025-1:2007 Вироби гарячекатані з конструкційної сталі. Частина 1. Загальні технічні умови постачання
[2] EN 10025-2:2007 Вироби гарячекатані з конструкційної сталі. Частина 2. Технічні умови постачання нелегованих конструкційних сталей
[1] EN 10088-1 Stainless steels - Part 1: List of stainless steels
[2] EN 10025-1, Hot rolled products of structural steels - Part 1: General technical delivery conditions
[3] EN 10025-2 Hot rolled products of structural steels - Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels
(довідковий)
