Группа Ж17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМЕСИ ЗОЛОШЛАКОВЫЕ ТЕПЛОВЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ БЕТОНОВ
Технические условия
Mixes of fly-ash and slag of
thermal plants for concretes.
Specifications
ОКП 57 1800 Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ Л.А.Малинина, д-р техн.наук (руководитель темы);
В.Г.Довжик, канд.техн.наук; В.Ф.Степанова, канд.техн.наук; В.А.Дорф,
канд.техн.наук; Т.П.Щеблыкина, канд.техн.наук; Т.А.Ухова, канд.техн.
наук; И.М. Дробященко, канд.техн.наук; И.С.Хаймов, канд.техн.наук;
В.Б.Судаков, канд.техн.наук; О.М,Чуракова; Г.С.Коних; В.Г.Брагинский
канд.техн.наук; В.И.Романов; Ю.П.Чернышов, канд.техн.наук; С.И.Павл-
енко, канд.техн.наук; А.М.Сергеев, д-р техн.наук; В.В.Еремеева;
2. ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного строительного комитета СССР от 04.02.91 N 4
4. ВЗАМЕН ГОСТ 25592-83, ТУ 34-31-16502-87
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
--------------------------------------------------------------------
|Обозначение НТД, на который дана ссылка| Номер пункта, приложения |
|------------------------------------------------------------------|
| ГОСТ 310.2-76 | 3.1 |
| ГОСТ 310.3-76 | 3.5 |
| ГОСТ 8269-87 | 3.7 |
| ГОСТ 8735-88 | 3.1, 3.3, 3.8 |
| ГОСТ 8736-85 | 2.11 |
| ГОСТ 9758-86 | 3.2, 3.6 |
| ГОСТ 10538-87 | 3.3 |
| ГОСТ 11022-90 | 3.4 |
| ГОСТ 22235-76 | 4.1 |
| ГОСТ 26633-91 | Приложение |
| ГОСТ 28013-89 | " |
| СНиП 2.03.11-85 | " |
| ОСП-72/87 | 1.3.11 |
--------------------------------------------------------------------
Настоящий стандарт распространяется на золошлаковые смесии
образующиеся на тепловых электростанциях при совместном гидроудале-
нии золы и шлака в процессе сжигания углей в пылевидном состоянии и
применяемые в качестве компонента для изготовления строительных рас-
творов, а также тяжелых, легких и ячеистых бетонов для сборных и мо-
нолитных бетонных и железобетонных конструкций и изделий.
Стандарт не распространяется на золошлаковые смеси для бетонов
гидротехнических сооружений, труб, шпал, опор ЛЭП и специальных
видов бетонов.
Применение золошлаковых смесей согласно приложения.
- 2 -
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Технические требования .................................. 7
2. Приемка ................................................. 4
3. Методы испытаний ........................................ 7
4. Транспортирование и хранение ............................ 7
Приложение (рекомендуемое)
Область применения ......................................... 8
1. Технические требования
1.1. Золошлаковые смеси должны соответствовать требованиям
настоящего стандарта.
1.2. Основные параметры и типы
1.2.1. Золошлаковые смеси состоят из зольной составляющей
(частицы золы и шлака размером менее 0,315 мм) и шлаковой,
включающей:
шлаковый песок - зерна размером от 0,315 до 5 (3) мм;
шлаковый щебень - зерна размером свыше 5 (3) мм.
1.2.2. Золошлаковые смеси в зависимости от зернового состава
подразделяют на типы: крупнозернистые, среднезернистые и
мелкозернистые в соответствии с требованиями, указанными в табл. 1.
Таблица 1
---------------------------------------------------------------------
| | Значение показателя для различных типов |
| Наименование | золошлаковых смесей |
| показателя |----------------------------------------------|
| |крупнозернистой|среднезернистой|мелкозернистой|
| | (К) | (С) | (М) |
|-------------------------------------------------------------------|
| | | | |
|Максимальный размер | | | |
|зерен шлака шлаковой| | | |
|составляющей, мм, | | | |
|не более | 40 | 20 | 5 (3) |
| | | | |
|Содержание шлаковой | | | |
|составляющей, % по | | | |
|массе | От 50 до 90| От 10 до 50| От 0 до 10|
| | | | |
|Содержание шлакового| | | |
|щебня в шлаковой | | | |
|составляющей, % по | | | |
|массе | Св. 20 | До 20 | - |
---------------------------------------------------------------------
Примечание. В золошлаковых смесях различных типов содержание
зерен шлака, превышающих максимильный размер зерен, должно быть не
более 10% по массе.
1.2.3. Золошлаковые смеси по виду сжигаемого угля подразделяют
на:
антрацитовые, образующиеся при сжигании антрацита,
полуантрацита и тощего каменного угля (А),
- 3 -
каменноугольные, образующиеся при сжигании каменного, кроме
тощего угля (КУ),
буроугольные, образующиеся при сжигании бурого угля (Б).
1.2.4. Золошлаковые смеси по виду шлаковой составляющей
подразделяют на: смеси с плотным шлаком (Пл), образующиеся в топках
с жидким шлакоудалением (средняя плотность зерен более 2,0
г/куб.см), смеси с пористым шлаком (По), образующиеся в топках с
твердым шлакоудалением (средняя плотность зерен до 2,0 г/куб.см).
1.2.5. Золошлаковые смеси в зависимости от величины потери
массы при прокаливании (п. п. п.) подразделяют на три вида:
I - для железобетонных конструкций и изделий из тяжелого и
легкого бетонов;
II - для бетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого
бетонов, строительных растворов;
III - для изделий и конструкций из ячеистого бетона.
1.2.6. Обозначение марки золошлаковых смесей включает: тип
смеси, вид угля, вид шлаковой составляющей и золошлаковой смеси,
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения марки крупнозернистой антрацитовой
золошлаковой смеси с пористым шлаком, применяемой для железобетонных
конструкций:
ЗШС-КАПо-1 ГОСТ 25592-91
1.3. Характеристики
1.3.1. Удельная поверхность мелкозернистой золошлаковой смеси
должна быть не менее 150 кв.м/кг, а полный остаток на сите N 008 не
более 30% по массе.
1.3.2. Насыпная плотность золошлаковой смеси для легкого бетона
должна быть не более 1200 кг/куб.м.
1.3.3. Потеря массы при прокаливании (п. п. п.), определяемая
отдельно для зольной и шлаковой составляющих золошлаковой смеси, не
должна превышать значений, указанных в табл. 2.
- 4 -
Таблица 2
---------------------------------------------------------------------
| | | П. п. п. для золошлаковой смеси, |
| | | % по массе, не более |
| Вид |Составляющая|-----------------------------------------|
|золошлаковой|золошлаковой|антрацитовой|каменноугольной|буроугольной|
| смеси | смеси | | | |
|-------------------------------------------------------------------|
| | | | | |
| I | Зольная | 20 | 10 | 3 |
| | | | | |
| | Шлаковая с | | | |
| |пористым | | | |
| |шлаком | - | 5 | 3 |
| | | | | |
| | Шлаковая | | | |
| |с плотным | | | |
| |шлаком | |Не нормируется | |
| | | | | |
| II | Зольная | 25 | 15 | 5 |
| | | | | |
| | Шлаковая | | | |
| |с пористым | | | |
| |шлаком | - | 7 | 3 |
| | | | | |
| | Шлаковая | |Не нормируется | |
| |с плотным | | | |
| |шлаком | | | |
| | | | | |
| III | Зольная | 10 | 7 | 5 |
| | | | | |
---------------------------------------------------------------------
Примечание. Допускается в зольной и шлаковой составляющих
смесей потеря массы при прокаливании (п. п. п.) выше указанной в
табл. 2, если применение золошлаковых смесей обосновано специальными
исследованиями по коррозионной стойкости арматуры.
1.3.4. Содержание оксида кальция CaO в зольной составляющей
золошлаковой смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 10%
по массе.
1.3.5. Содержание оксида магния MgO в зольной составляющей
золошлаковой смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 5%
по массе.
1.3.6. Содержание сернистых и сернокислых соединений в
пересчете на SO3 в зольной и шлаковой составляющих золошлаковой
смеси должно быть не более 3% по массе, в том числе сульфидной серы
- не более 1% по массе.
1.3.7. Содержание щелочных оксидов натрия и калия в пересчете
на Na2O в зольной составляющей золошлаковой смеси и в
мелкозернистой смеси должно быть не более 3% по массе.
1.3.8. Зольная составляющая золошлаковой смеси и мелкозернистая
смесь в смеси с портландцементом должна обеспечивать равномерность
изменения объема при испытании образцов кипячения в воде.
1.3.9. Шлаковый щебень золошлаковой смеси должен обладать
стойкостью против силикатного и железистого распадов. Потеря массы
при определении стойкости против силикатного и железистого распадов
должна быть соответственно не более 8 и 5%.
1.3.10. По морозостойкости шлаковый щебень, входящий в
золошлаковую смесь, подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100,
F150, F200. Морозостойкость шлакового щебня характеризуют числом
циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потеря
- 5 -
щебня по массе после испытания не превышает значений, установленных
в табл. 3.
Таблица 3
--------------------------------------------------------------------
| | Марка по морозостойкости |
| Показатели морозостойкости |----------------------------|
| | F15|F25|F50|F100|F150|F200|
|------------------------------------------------------------------|
| Число циклов замораживания - | | | | | | |
| оттаивания | 15 |25 | 50| 100| 150| 200|
| | | | | | | |
| Потеря массы щебня из плотного | | | | | | |
| шлака, %, не более | 10 |10 | 5| 5| 5| 5|
| | | | | | | |
| Потеря массы щебня из пористого | | | | | | |
| шлака, %, не более | 8 | 8 | -| -| -| -|
--------------------------------------------------------------------
1.3.11. Удельная активность естественных радионуклидов в
золошлаковой смеси, используемой для строительства жилых и
общественных зданий, должна соответствовать требованиям п.1.4
ОСП-72/87 Основных санитарных правил Минздрава СССР. При
несоответствии золошлаковой смеси требованиям ОСП-72/87 возможность
ее применения для приготовления бетонов и растворов, используемых в
жилых и общественных зданиях, определяют по результатам
радиационно-гигиенической оценки этого бетона и раствора в
соответствии с п.1.4 ОСП-72/87.
1.3.12. Золошлаковая смесь не должна содержать засоряющих
включений.
1.3.13. Влажность отгружаемой золошлаковой смеси должна быть не
более 15% по массе. Допускается по согласованию поставщика с
потребителем поставка золошлаковой смеси с большей влажностью.
2. Приемка
2.1. Золошлаковая смесь должна быть принята техническим
контролем поставщика. Приемку золошлаковой смеси проводят на основе
данных предварительной оценки ее качества в золоотвале и результатов
приемочного контроля.
2.2. Порядок проведения предварительной оценки качества
золошлаковой смеси, а также число и способ отбора проб,
обеспечивающих их представительность, устанавливают в
технологической документации, разработанной в установленном порядке,
с учетом конкретных условий работы тепловой станции и объема
золоотвала.
2.3. При предварительной оценке качества золошлаковой смеси
проводят испытания в соответствии с пп.1.3.1-1.3.13.
2.4. На основе результатов предварительной оценки качества
золошлаковой смеси на участки, предназначенные для разработки,
поставщиком должны быть составлены карты обследования золоотвала и
технические паспорта.
2.5. В техническом паспорте должны быть указаны следующие
показатели: наименование станции, вид сжигаемого угля, годовой объем
разработки, качественные показатели золошлаковой смеси.
2.6. Отгружаемую золошлаковую смесь принимают партиями. Партией
считают количество смеси одного типа, одновременно отгружаемое
одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне.
При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество
золошлаковой смеси одного типа, отгружаемое одному потребителю в
течение суток.
- 6 -
2.7. Приемочный контроль осуществляют в соответствии с
требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и
приемосдаточных испытаний.
2.8. При периодичиских испытаниях определяют:
один раз в неделю - насыпную плотность смеси и плотность зерен
шлаковой составляющей;
один раз в квартал - стойкость шлакового щебня против
силикатного и железистого распадов, содержание сернистых и
сернокислых соединений, оксидов кальция, магния, натрия и калия, а
также равномерность изменения объема зольной составляющей смеси или
мелкозернистой золошлаковой смеси;
один раз в год - морозостойкость шлакового щебня золошлаковой
смеси и содержание естественных радионуклидов в золошлаковой смеси.
2.9. При приемосдаточных испытаниях каждой партии золошлаковой
смеси определяют тип смеси, содержание шлаковой и зольной
составляющей, потерю массы при прокаливании (п. п. п.) в зольной и
шлаковой составляющих, влажность, а также удельную поверхность и
остаток на сите N 008 для мелкозернистой смеси.
2.10. Для проведение испытаний отбор точечных проб проводят
через равные промежутки времени из потока материала при загрузке
транспортных средств. Массу точечной пробы принимают в зависимости
от наибольшей крупности материала, но не менее, кг:
1,5 -при верхнем номинальном размере зерен до 5 мм;
2,5 - " " " " " " 20 мм;
5,0 - " " " " " " 40 мм.
Число точечных проб от партии должно быть не менее 10.
Точечные пробы объединяют и получают объединенную пробу, из
которой путем последовательного квартования образуют лабораторную
пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех
показателей качества смеси.