|
Условный диаметр трубы |
Наружный диаметр трубы D |
Толщина стенки 5 |
Внутренний диаметр d |
Диаметр прохода высадки dx |
Наружный диаметр высадки ^в min |
Длина механической обработки высадки ^min |
Длина до переходной части высадки |
Масса 1 м гладкой трубы, кг |
Увеличение массы одной трубы вследствие высадки обоих концов, кг |
|
102 |
101,6 |
9 10 |
83,6 81,6 |
68 66 |
101,9 |
150 |
145 |
20,4 22,4 |
5,1 5,0 |
|
114 |
114,3 |
9 10 11 |
96,3 94,3 92,3 |
78 76 74 |
115,2 |
160 |
155 |
23,3 25,7 28,0 |
7,3 7,1 6,9 |
|
127 |
127,0 |
9 10 |
109,0 107,0 |
92 90 |
130,2 |
160 |
155 |
26,2 28,9 |
7,8 7,6 |
|
140 |
139,7 |
9 10 11 |
121,7 119,7 117,7 |
102 100 100 |
140,2 |
160 |
155 |
29,0 32,0 35,0 |
11,0 10,2 9,2 |
Размеры, мм
Продолжение табл. 3
Примечание. Размер Ds шіп указан для механически обработанной по верхности высаженных концов труб на длине Amin-
ГОСТ 631—7S С.
8 ГОСТ 631—75
Ч
Трубы с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками
Размеры, мм
ерт. 4|
Условный диаметр трубы |
Наружный диаметр трубы D |
Толщина стенки S |
Внутренний диаметр d |
Диаметр прохода высадки d |
Наружный диаметр высадки ^в min |
Длина механической обработки высадки ^min |
Длина высадки / |
Масса 1 м гладкой трубы, кг |
Увеличение массы одной трубы вследствие высадки обоих концов, кг |
|
73 |
73,0 |
9 |
55,0 |
52,0 |
85,9 |
150 |
155 |
14,2 |
3,7 |
|
11 |
51,0 |
48,0 |
|
|
|
16,8 |
|
Таблица 4
|
Условный диаметр трубы |
Наружный диаметр трубы D |
Толщина стенки S |
Внутренний диаметр d |
Диаметр прохода высадки di |
Наружный диаметр высадки min |
Длина механической обработки высадки ^min |
Длина высадки 1 |
Масса 1 м гладкой трубы, кг |
Увеличение массы одной трубы вследствие высадки обоих концов, кг |
|
89 |
89,0 |
9 11 |
71,0 67,0 |
68,0 64,0 |
101,9 |
150 |
155 |
17,8 21,2 |
4,5 |
|
102 |
101,6 |
9 10 |
83,6 81,6 |
80,6 78,6 |
115,2 |
160 |
165 |
20,4 22,4 |
5,7 |
|
114 |
114,3 |
9 10 11 |
96,3 94,3 92,3 |
93,3 91,3 89,3 |
130,2 |
160 |
165 |
23,3 25,7 28,0 |
7,9 |
/Размеры, мм
Продолжение табл. 4
П
ГОСТ 631—75 С.
римечание. Размер Da min указан для механически обработанной поверхности высаженных концов труб на длине Lmin-Трубы типов I, 2 должны изготавливаться с правой и левой резьбой. Трубы типов 3, 4 должны изготавливаться с правой резьбой, а по соглашению изготовителя с потребителем — с левой. Направление резьбы указывается в заказе.Трубы всех типов должны изготавливаться длиной:
6; 8 и 11,5.м— при условном диаметре от 60 до 102 мм;
11,5 — при условном диаметре от 114 до 168 мм.
В партии допускается до 25% труб длиной 8 м и до 8% длиной 6 м.
Примечание. С согласия потребителя и в соответствии со специализацией трубных станов допускается изготовление труб диаметром 114 мм длиной 6 и 8 м.
Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт не должны превышать:
по наружному диаметру трубы:
±1% —при обычной точности изготовления труб типов 1—4;
±0',75% —при повышенной точности изготовления труб типов 1 и 2.
Допускается увеличение наружного диаметра труб типа 2 до 1 мм на длине не более 100 мм за высаженной наружу частью трубы и до 4 мм на длине до 150 мм для труб типа 4:
по наружному диаметру муфты для труб типов 1 и 2 — ±1%;
по толщине стенки:
—12,5% — для труб обычной точности типов 1—4,
—10% —для труб повышенной точности типов 1 и 2.
Плюсовые отклонения ограничиваются массой труб:
по диаметру расточки муфты для труб типов 1 и 2 1-1 мм;
по наименьшему внутреннему диаметру высаженной части труб типов 1 и 3 с внутренней высадкой — ±1,5 мм;
по длине труб типов 1—4;
+0,6 м — для труб длиной 6 и 8 м,
+0,9 м — для труб длиной 11,5 мм;
по длине муфты для труб типов 1 и 2 — ±3 мм;
по массе одной трубы:
-|-9% — обычной точности изготовления типов 1—4,
+6,5% —повышенной точности изготовления типов 1 и 2.
Трубы типов 1 и 2 повышенной точности изготавливают по соглашению изготовителя с потребителем. Трубы типов 3 и 4 изготавливают обычной точности.
Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.
Кривизна труб на концевых участках, равных одной трети длины трубы, не должна превышать 1,3 мм на 1 м.
Общая кривизна трубы, то есть стрела прогиба, замеренная на середине трубы, не должна превышать 1/2000 длины трубы.
Условное обозначение бурильных труб должно включать: вид высадки, точность изготовления — для труб типов 1 и 2 повышенной точности изготовления, буквы К — ДЛЯ труб типов 3 и 4, условный диаметр трубы, толщину стенки, группу прочности и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений
Труба бурильная типа 1, обычной точности изготовления, условным диаметром 114 мм, с толщиной стенки 9 мм, из стали группы прочности Д:
Труба В—114X9—Д ГОСТ 631—75
То же, повышенной точности:
Труба ВП—114X9—Д ГОСТ 631—75
Муфта к трубе типа 1, условным диаметром 114 мм, из стали группы прочности Д:
Муфта В—114—Д ГОСТ 631—75
Труба бурильная типа 2, обычной точности изготовления, условным диаметром 114 мм, с толщиной стенки 9 мм, из стали группы прочности Д:
Труба Н—114X9—Д ГОСТ 631—75
То же, повышенной точности:
Труба НП—114X9—Д ГОСТ 631—75
Муфта к трубе типа 2, условным диаметром 114 мм, из стали группы прочности Д:
Муфта Н—114—Д ГОСТ 631—75
Труба бурильная типа 3, условным диаметром 114 мм, с толщиной стенки 9 мм, из стали группы прочности Д:
Труба ВК—114X9—Д ГОСТ 631—75
Те же, типа 4:
Труба НК—114X9—Д ГОСТ 631—75
Для труб и муфт с левой резьбой в условном обозначении после слов труба или муфта ставится буква Л.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
На поверхности труб и муфт (наружной и внутренней) не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.
Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что вырубка и зачистка не выводят толщину стенки за предельные минусовые отклонения. Заварка, зачеканка или заделка дефектов не допускается.
Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к части с толщиной стенки s не должно иметь резких уступов. На внутренней поверхности переходной части высаженных наружу концов бурильных труб типа 4 всех диаметров допускается одно пологое кольцевое незаполнение шириной не свыше 40 мм, причем наименьшая толщина стенки в этих местах должна быть на 2 мм больше номинальной толщины стенки данного типоразмера труб.
На внутренней поверхности высаженных наружу концов труб типа 2 допускаются следы исправления дефектов и отдельные пологие незаполнения металлом:
для труб с условным диаметром 60—102 мм — глубиной до 2 мм, протяженностью до 25 мм по окружности и шириной до 15 мм, в количестве не более трех незаполнений;
для труб с условным диаметром 114—140 мм — глубиной до 3 мм, протяженностью до 50 мм по окружности и шириной до 20 мм, в количестве не более трех незаполнений.
Содержание серы и фосфора в стали не должно быть более 0,045% каждого.
Трубы и муфты должны изготавливаться из стали групп прочности, указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Наименование показателя |
Норма механических свойств из стали группы прочности, не менее |
|||||||
|
д |
К |
Е |
Л |
м |
р |
т |
||
|
Временное сопротивление, (Тв, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МПа |
637 |
687 |
735 |
784 |
882 |
980 |
1078 |
|
|
(кгс/мм2) |
(65) |
(70) |
(75) |
(80) |
(90) |
(ЮО) |
(ПО) |
|
|
Предел текучести, От, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МПа |
373 |
490 |
539 |
637 |
735 |
882 |
980 |
|
|
(кгс/мм2) Относительное удлинение, % |
(38) |
(50) |
(55) |
(65) |
(75) |
(90) |
(ЮО) |
|
|
Os |
16 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
|
Gio |
12 |
10- |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Относительное сужение тр, % |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
|
Ударная вязкость КС V, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дж/м2 |
39,2 |
39,2 |
39,2 |
39,2 |
39,2 |
29,4 |
29,4 |
|
|
(кгс-м/см2) |
(4) |
(4) |
(4) |
(4) |
(4) |
(3) |
(3) |
|
Примечания:
1. Трубы групп прочности Р и Т изготавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
2. При переводе плавок из группы прочности К в Д в маркировке и сопроводительном документе должны быть указаны обе группы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Муфты для труб типов 1 и 2 с условным диаметром 114 мм и менее должны изготавливаться из стали последующей группы прочности с более высокими механическими свойствами по сравнению с указанными в табл. 5. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы и муфты из стали одной и той же группы прочности.
Трубы с условным диаметром свыше 114 мм и муфты к ним должны изготовляться из стали одной группы прочности.
Трубы групп прочности Д, К, Е, Л должны выдерживать испытание на сплющивание.
Расстояние между параллельными плоскостями после испытания должно быть не более указанного в табл. 6.
, Таблица 6
|
Группа прочности |
Отношение диаметра к толщине стенки трубы (D/s) |
Расстояние между плоскостями |
|
Д, к, Е, Л |
13 и более |
0,7 D 0,8 D |
|
Д, К, Е, Л |
Менее 13 |
D (0,965—0,02 Dis) D (1,065—0,02 D/s) |
Трубы и муфты должны быть термически обработаны.
Резьба муфт к трубам типов 1 и 2 должна быть оцинкована или фосфатирована.
Длина трубы определяется расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты — расстоянием от свободного торца муфты до последней риски резьбы противоположного конца трубы.
Трубы типов 1 и 2 длиной 6, 8 и 11,5 м поставляются без муфт.
По заказу потребителя трубы типов 1 и 2 длиной 6 и 8 м поставляются с муфтами, навинченными вручную.
По заказу потребителя муфты для труб типов 1 и 2 должны быть закреплены на муфтонаверточном станке, а также допускается поставка муфт без труб.
При свинчивании труб типов 1 и 2 с муфтами их резьбы должны быть покрыты смазкой, предохраняющей резьбу от задиров и коррозии.
С целью предохранения от коррозии наружные поверхности каждой трубы и муфты должны быть окрашены.
