Страница 2: ГОСТ 25878-85*. Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Поддоны. Конструкция и размеры (47002)

Допускается швы выполнять по ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75.

6.12. На поверхности каждой проушины должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проушины и год выпуска.

Примечание. Маркировку проушин допускается не производить, при изготовлении и монтаже их на поддонах предприятием-изготовителем.

7. Требования к устройствам для перемещения и пакетирования поддонов и форм в технологическом потоке

7.1. В зависимости от технологии производства изделий и способа транспортирования поддонов устройства выполняют в виде колес, направляющих для рольганга, строповочных устройств или элементов, взаимодействующих с автоматическим захватом и пакетировщиком.

7.2. Устройства включают колеса, направляющие для рольганга и элементы, взаимодействующие с автоматическим захватом и пакетировщиком.

В технически обоснованных случаях допускается применять устройства для перемещения и пакетирования других конструкций.

Примечания:

1. Колеса должны иметь ограждение.

2. Поддоны форм, транспортируемых краном, оснащают специальным опорными элементами для пакетирования.

7.2.1. Конструкция и размеры, а также примеры установки колес приведены на черт. 1-3 и в таблице рекомендуемого приложения 3.

7.2.2. Колеса должны изготавливаться из стали марки 65Г по ГОСТ 14959-79 или марки 45 по ГОСТ 1050-88.

Допускается изготавливать литые колеса из стали марок 35ГЛ или 55Л по ГОСТ 977-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес - по группе П ГОСТ 7505-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Припуски на механическую обработку литых колес - по ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80.

7.2.4. Поверхность катания и реборды должны быть термически обработаны.

При поверхностной закалке твердость поверхности на глубине 2 - 3 мм должна быть 38 ... 42 HRCэ, при объемной закалке - 28 ... 30 HRCэ.

7.2.5. Неуказанные отклонения размеров: отверстий - H14, валов - h14, остальных - ± по ГОСТ 25346-82.

7.2.6. На поверхности каждого колеса должно быть нанесено его условное обозначение, состоящее из значения диаметра поверхности катания колеса и обозначения настоящего стандарта.

Примечание. Маркировку колес допускается не производить при изготовлении и установке их в поддонах предприятием-изготовителем.

7.2.7. Устройства для перемещения форм по рольгангу выполняют в виде направляющих толщиной не менее 10 мм, шириной не менее 70 мм, изготавливаемых из полосовой стали по ГОСТ 103-76 или листовой стали по ГОСТ 19903-74 или из квадрата не менее 40??40 мм по ГОСТ 2591-71 (черт. 8).

Направляющие приваривают к нижней поверхности балок каркаса прерывистым швом H1-УП-??5-100/500 по ГОСТ 14771-76. Сварные швы необходимо располагать с обеих сторон направляющей в шахматном порядке.

Допускается сварные швы выполнять по ГОСТ 5264-80.

7.2.8. Элементы поддона, взаимодействующие с автоматическим захватом, выполняют в виде кронштейнов, располагаемых по продольным сторонам поддона.

Примеры конструкции и размеров элементов опорных кронштейнов для поддонов, применяемых при поточно-агрегатном и полуконвейерном способах производства изделий, приведены на черт. 9 и 10. В технически обоснованных случаях допускается применение опорных кронштейнов других конструкций.

Примечание. Размер H не должен быть менее 140 мм и определяется расчетом из условия прочности кронштейна.

1 - направляющая; 2 - поддон; 3 - каток рольганга

Черт. 8

В - расстояние между направляющими поверхностями стоек пакетировщика; П - поверхность, взаимодействующая с крюком автоматического захвата; Р - опорная поверхность для стойки автоматического захвата; Т - поверхность, опирающаяся на кронштейн пакетировщика

Черт. 9

В - расстояние между направляющими поверхностями стоек пакетировщика; П - поверхность, взаимодействующая с крюком автоматического захвата; Р - опорная поверхность для стойки автоматического захвата; Т - поверхность, опирающаяся на кронштейн пакетировщика

Черт. 10

7.2.9. Места наложения сварных швов показаны на черт. 9 и 10.

Сварные швы следует выполнять по ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79. Допускается швы выполнять по ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75.

Параметры сварных швов определяют расчетом.

8. Требования к конструкции упоров для натяжения предварительно напрягаемой арматурной стали

8.1. Требования к конструкции опорных устройств для натяжения предварительно напрягаемой арматуры механическим, электротермическим или электротермомеханическим способом определяют в зависимости от схемы армирования изделий и конструкции формы.

8.2. Примеры конструкции вилочных упоров при электротермическом способе натяжения арматурной стали приведены на черт. 1 - 4 рекомендуемого приложения 4.

8.3. Размеры упоров и толщину съемных пластин определяют расчетом в зависимости от диаметра и количества предварительно напрягаемой арматурной стали по ГОСТ 5781-82, а также от величины ее натяжения.

8.4. Места наложения сварных швов показаны на черт. 1 - 4 рекомендуемого приложения 4.

Сварные швы следует выполнять по ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79.

Допускается швы выполнять по ГОСТ 11534-75 и ГОСТ 5264-80.

Параметры сварных швов определяют расчетом.

8.5. Упоры, показанные на черт. 1 - 3 рекомендуемого приложения 4, должны быть оснащены съемными пластинами, предназначаемыми для опирания временных анкеров напрягаемой арматурной стали или зажимов по ГОСТ 23117-78.

8.6. Глубина пазов упоров должна быть не менее двух диаметров напрягаемой арматуры, а ширина - на 2 - 3 мм превышать максимальный, с учетом допуска, диаметр арматуры, размещаемой в упорах.

8.7. Съемные пластины должны иметь паз, ширина которого на 2 - 3 мм превышает максимальный, с учетом допуска, диаметр размещаемой в пластинах арматуры.

8.8. По контуру паза в съемной пластине с внешней стороны должна быть выполнена фаска размером 5??45° в случае натяжения стержней с высаженными головками. При изготовлении съемных пластин способом штамповки допускается фаску выполнять размером 2??45°, а также в случае натяжения стержней опрессованными обоймами, шайбами или закрепления зажимами по ГОСТ 23117-78.

8.9. Шероховатость опорных поверхностей упоров, съемных пластин должна быть не грубее Ra 25 мкм, а поверхностей по контуру пазов в съемной пластине и упоре - не грубее Ra 50 мкм по ГОСТ 2789-73.

8.8 и 8.9 (Измененная редакция, Изм. № 1).

9. Требования к конструкции плиты для крепления форм

9.1. Конструкция и размеры плит для электромагнитного крепления формы к виброплощадке должны соответствовать указанным на черт. 11.

Черт. 11

Углы плиты допускается выполнять радиусом, равным 12 мм.

В технически обоснованных случаях допускается изготавливать плиты круглой или прямоугольной формы. При этом диаметр круглой плиты или меньшая сторона прямоугольной плиты должна быть не менее (460 ± 4) мм.

9.2. Поверхности А и Б плиты допускается обрабатывать механическим способом. При этом шероховатость поверхности должна быть не более Ra 20 мкм по ГОСТ 2789-73.

9.3. Примеры установки плит на раме поддона и места наложения сварных швов приведены в рекомендуемом приложении 5.

9.4. Приварку плит следует производить к элементам каркаса сварным швом с катетом не менее 8 мм по ГОСТ 14771-76.

Допускается швы выполнять по ГОСТ 5264-80.

10. Требования к конструкции фиксаторов

10.1 и 10.1.1 (Исключены, Изм. №1).

10.2. Типы, конструкция и размеры фиксаторов закладных деталей и опорного платика, а также примеры применения фиксаторов и платика приведены на черт. 1-7 и в таблице рекомендуемого приложения 7.

Неуказанные предельные отклонения размером - ± по ГОСТ 25346-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

10.2.1. Тип фиксатора и размер l1 выбирают в зависимости от места размещения на поддоне фиксируемой закладной детали (черт. 4 рекомендуемого приложения 7).

Примечание. Размеры L и l выбирают в зависимости от толщины s фиксируемой закладной детали, указанной в таблице рекомендуемого приложения 7.

10.2.2. 1 Применение фиксаторов типов 1 и 2 в формах, в которых съем изделий, производят на кантователе или с подъемом на ребро, не допускается. В указанных случаях рекомендуется применять фиксаторы, изготовленные из пластмассы (черт. 5-7 рекомендуемого приложения 7).

10.3. Места наложения сварных швов показаны на черт. 4 и 7 рекомендуемого приложения 7.

Сварные швы следует выполнять по ГОСТ 14771-76. Допускается швы выполнять по ГОСТ 5264-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

10.4. В технически обоснованных случаях допускается применять фиксаторы другой конструкции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Штуцер

Исполнение 1

Исполнение 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Конструкция проушин и схема их установки на поддонах

Тип 1

Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Схема установки проушины

Черт. 2

Тип 2

Правое исполнение

Черт. 3

Левое исполнение

Черт. 4

Таблица 2

Размеры в мм

Схема установки проушины

Черт. 5

Тип 3

Проушина для форм с углом открывания борта 30°

Черт. 6

Тип 4

Проушина для форм с углом открывания борта 45°

Черт. 7

Таблица 3

Размеры в мм